【正文】 90 0 ( % )4m s S C PL L L S ?? ? ? ? ? ? 50 0 0 .53( % )4M S S C Ph h L S ?? ? ? ? ? 30 ? 模具閉合高度的確定 查有關標準手冊確定：定模座板 H1=25mm.，定模板 H2=63mm，動模板 H3=63mm，動模座板 H4=25mm。 第五章 模具設計的有關計算 本題中成型零件工作尺寸計算均采用平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進行計算。它要求 注塑模具的動定模在合模時精度較高，所以在導柱孔磨損之后必須馬上更換導套，以保證導向定位精度。導柱與主型芯安裝在同側，在合模 時可以起保護作用，直形導柱前端設計成錐形，便于導向。當動定模分開一段距離后，在由斜導柱側向抽芯，使制件包在主型芯上的包緊力減少，最后由回程桿碰到注射機打桿上，推動回程桿碰到頂桿底板，在推動頂桿向前運行一段距離，將塑件從主型芯上脫出。因此本模具中選用頂桿頂出，先利用第一次 分型將凝料取出，在利用第二次分型將制件取出。 滑塊的設計 推出機構的設計 推出機構的設計應運動準確、可靠、靈活、無卡死現(xiàn)象，并且要有足夠的剛度和強度，足以克服脫模阻力。 成型零件結構設計 凹模的結構設計 按流道與澆口的設計要求，流道和澆口均設在凹模鑲塊上。 確定斜導柱的尺寸 斜導柱直徑取決于抽拔力、傾斜角度、摩擦因數(shù)等一些因素，有公式： 1310[]ld b???????? 可得 d=14mm 式中： n 彎曲作用力 cl 有效長度 [ ? ] 140 MPa 2887{ } 1029( 1 2 t a n 2 ) [ 1 2 t a n 20 ( ) ] c os 20Qn N Nff ?? ? ????? ? ? ? ? ? ? ?公式 中： Q 抽拔力 =887 f? 摩擦系數(shù) f? = 77 21s i n 0 .3 4s i n 2 0c sl ??? ? ? ? ? ?1 13 310 10 10 29 21d= 14 .7140cNlb??? ???????? ?????? 所以取斜導柱直徑 d=16mm 斜導柱長度根據(jù)抽芯距﹑固定端模板的厚度﹑斜導柱直徑及斜角 大小確定。 抽芯機構的設計 茶杯蓋注塑模的內側有兩個對稱的 75? 半圓形螺紋阻礙成型后塑件從模具中脫出，因此成型時作成 75? 半圓弧對稱的鋸齒形外凸臺活動型芯，本模具采用斜導柱抽芯機構。 ⑥主流道進口端與噴嘴頭部接觸應作成凹下的球面，以便于噴嘴頭部的球面半徑匹配，否則容易造成漏料，給脫卸主流道凝料造成困難，通常要求主流道進 口端凹下的球面半徑要比噴嘴球面半徑大 1~2mm，凹下深度為 3~5mm。 ④主流道表壁的表面粗糙度應 ~。并因此防礙主流道凝料脫模，為了補償對中誤差并解決 凝料脫模問題，主流道進口端直徑都要比噴嘴出直徑大 ~1mm。設計時應注意下列事項 ： ①主流道截面積的大小最先影響塑料熔體的流速和充模時間。根據(jù)上述兩項基本作用來說澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑料分離，以及澆口殘痕最小等要求。其基本作用是：①使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔。因此主流道大端面直徑為 D=￠ .。由于注塑成型時主流道與高溫塑料熔體和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，所以加工一個主流道襯套嵌入定模內，便于主流道損壞后修磨和餓更換。 澆注系統(tǒng)的設置 注塑模具的設計系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料溶體的流動通道 。因此在設計注塑模腔結構與澆注系統(tǒng)時，必須考慮如何設置排氣系統(tǒng)的結構，以保證精密塑件不因排氣不良而發(fā)生質量問題。排氣除模腔內原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注塑溫度下蒸發(fā)而成了水蒸氣，塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體。在模板上設置冷卻水道同樣也是遵循冷卻系統(tǒng)的設計原則，使冷卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，使制品在成型過程中冷卻均勻，設計的水道直徑為 8mm. 排氣方式的設置 排氣在注射模 中也是比較關鍵的，在充模速度大，溫度高，注射壓力大等情況下，氣體在一定的壓縮程度下能滲入塑料內部，造成氣孔﹑組織疏松﹑空洞等缺陷。 冷卻水道的位置取決于制件的形狀和不同的壁厚，原則上根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設計原則，冷卻水道應圍繞模具所成型的制品，且盡量排列均勻一致，模具結構在成型過程中，熔融塑料除填滿型腔外，同時也包圍著型芯，通過熱交換使型腔和型芯的溫度上升很多，對成型周期有很大的影響，因此除了型腔周圍設置冷 卻水道外，型芯也設置冷卻水道，冷卻水道的位置一般距離成型表面 10~15mm，能夠快速均勻一致的冷卻，冷卻效果最佳。 模具型腔數(shù)目的確定 由于制件比較大，因此選用一模一腔，即可簡化模具結構，又 便于設置側分型抽芯機構，便于保證塑件尺寸精度。 該塑件為茶杯蓋注塑模，設置為雙分型面，第一個分型面是利用壓縮彈簧的張力而使模具分型，有利于取出凝料。 分型面的選擇 模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構 ，應根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求的選擇分型面。注射成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經(jīng)導柱導向而閉合，塑料熔體從注射機噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)流進型腔，注射成型冷卻后開模，即定模和動模分開，塑件留在動模上，模具推出機構將塑件推出模外。 料筒溫度：后段溫度 t 選用 160 中段溫度 170 前段溫度 190 噴嘴溫度： 175 模具溫度： 65 注射壓力（公斤力 /厘米） 600~1000 成型時間： 高壓 0~5（ s) 保壓 15~30(s) 冷卻 15~30(s) 成型周期 40~70(s) 螺桿轉速（轉 /分） 30 第四章 注塑模的結構設計 注塑?；窘Y構是 有定模和動模兩大部分組成的。 第二章 計算塑件的體積和質量 計算塑件的質量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù) 計算塑件體積： V=AH=96 54＋ 4 3=5