【正文】 的確定確定型腔數(shù)目的方法有很多，如根據(jù)鎖模力、根據(jù)最大注射量、根據(jù)制品的精度要求、根據(jù)經(jīng)濟性等等。=現(xiàn)在根據(jù)注射機最大注射量來確定型腔數(shù)目：根據(jù)選擇 XSZY500/350 螺桿式注射機，得注射機最大注射量為 ，澆注系統(tǒng)凝料的容積為350cmVg=，單個塑件的容積為 =s根據(jù)公式 n=(VgVj)/Vs =（）/=（體積數(shù)據(jù)是用 Pro/E 查詢）圓整為 n=3，故型腔數(shù)目為 3。分型面可能是垂直于合模方向，也可能平行于合模方向。（3）為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。同時也為了使型腔內(nèi)的氣體能順利地排出。應減輕澆口附近應力集中；。主流道大端與分流道相接處應有圓角，取 1－3mm，目的是減少料流的阻力。帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）23 澆口的設計（一）澆口的概述澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。（一）其結(jié)構(gòu)特點如下：（1）強度高，可采用較大的傾斜角。這是選用彎銷的一個優(yōu)點 ，如圖 圖 彎銷 推出機構(gòu)設計推出機構(gòu)就是使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)。小批量生產(chǎn)一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。（5)材料采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理或 T8A、T10A 鋼經(jīng)淬火處理，本例采用 T8A,熱處理硬度為 50～55HRC ，抗拉強度為 。當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。根據(jù)塑料制品成型的需要和加工與裝配的工藝要求，型腔有整體式和組合式兩類。整體式型芯的優(yōu)缺點和整體式凹模的基本相同。它在設計時要考慮塑料的收縮率，表面粗糙度要小（Ra） ，螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設計，以防止從塑件上擰下拉貿(mào)塑料螺紋。還要注意塑料的溢料飛邊不應影響脫模取件。為了保證組合型腔尺寸精度和接配的牢固，減少塑件上的鑲件拼痕跡，對于鑲塊的尺寸、形狀位置公差要求較高，組合結(jié)構(gòu)必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。注射模成型時的排氣有以下四種方式：（1）用配合間隙排氣（2）分型面上開設排氣槽排氣（3）利用排氣塞排氣（4）強制性排氣從模具結(jié)構(gòu)的設計要求看，對螺紋圓盒塑件的設計將采用配合間隙排氣的方式來排出氣體。（二）導套的設計（1）導套結(jié)構(gòu)選擇——選用典型結(jié)構(gòu)直導套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。帶肩導柱，其結(jié)構(gòu)較為復雜，用于精度要求較高、生產(chǎn)批量大的模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。其結(jié)構(gòu)如下圖 帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）26圖 推塊 脫模機構(gòu)的設計原則與選用(一) 脫模機構(gòu)的設計原則（1）盡量使塑料制品留在動模上，結(jié)構(gòu)簡單可靠。彎銷本身對型芯滑塊可起到鎖緊作用，并有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。（三）澆口的選擇原則（1）盡量縮短流動距離（2）澆口應開設在塑件壁最厚處（3）必須盡量減少或避免熔接痕（4）應有利于型腔中氣體的排除（5）考慮分子定向的影響（6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動（7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口（8）澆口位置的選擇應注意塑件外觀質(zhì)量澆口的形式直接澆口：由主流道直接進料，故熔體的壓力損失小，成形容易，且有利于補縮和排氣。；帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）22主流道長度 L=63；主流道大端直徑 D＝（二） 澆口套圖 澆口套 分流道的設計分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。主流道設計盡量粗大，以利于熔體順利地向分流道流動。普通澆注系統(tǒng)的組成：：連接注射機噴嘴與分流道或型腔的進料通道；：是主流道與澆口之間的進料通道；：分流道與型腔之間窄小部分；:作用是儲存冷料，還有勾住主流道和分流道的冷凝料，將其保留帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）21在動模一側(cè)，便于脫模。 型腔的配置這是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。其分型面結(jié)構(gòu)圖 如下圖 分型面（1）為了便于塑料制品脫模，在考慮型腔的總體結(jié)構(gòu)時，必須注意制品在帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）20型腔中的方位，盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面。所以最終選擇型腔數(shù)目為 1。所謂單型腔模具是指在一副塑料模中只有一個型腔一個模塑周期生產(chǎn)一個制品的模具。通過粗略計算得，塑件體積為 ，澆注系統(tǒng)體積估計為塑件體積的 1/61/3,取 25 cm3 依據(jù)表部分國產(chǎn)注射機技術(shù)規(guī)格，選用 XSZY500 注射機，為螺桿式。它的方法是先將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料腔中，然后合模加壓，使其成型并固化，從而獲得所需要的塑料制品。調(diào)濕處理是將塑件放在一定溫度的液體介質(zhì)靜止一段時間，在隔絕空氣的條件下，加快塑料的吸濕平衡以盡量穩(wěn)定塑料的性能及其形狀的處理過程。這時模具型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻并凝固成型。目的是為了減少收縮率。（三）熔融充滿型腔（注射充模）與冷卻定型是指塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，通過模具澆注系統(tǒng)注入模具型腔的過程。（一）加料加料是指塑料原料由注射機料斗落入到料筒內(nèi)的過程。彎銷滑塊算是比較大的嵌件，所以要進行預熱，預熱的溫度可達 150176。通常要求注射模分開后，制品滯留在動模一側(cè)，由設置在動模內(nèi)的脫模機構(gòu)將制品從模內(nèi)推出。結(jié)構(gòu)如下圖 圖 側(cè)向分型結(jié)構(gòu)右 孔的設計在設計塑件中孔的位置時，應不致影響到塑件的強度，并應盡量不增加模具制造的復雜性。故外圓角為半徑設為 5mm，內(nèi)圓角半徑為 3mm。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。 壁厚的確定塑件壁厚對成型工藝的影響很大。其他方面：可用于發(fā)泡制作防震、隔音。帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）9（3）塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件， （如有嵌件應加熱） ，缺口，尖角，各面應圓滑連接。PS 塑料的主要技術(shù)指標如下表 表 PS 塑料的主要技術(shù)指標密度（克/厘米179。能耐堿、硫酸、磷酸、10%~30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。聚苯乙烯是以苯乙烯為原料，用懸浮法聚合制成，即苯乙烯以水為介質(zhì)，碳酸鎂、磷酸鈣等為主要分散劑，順丁烯二酸酐－苯乙烯共聚物，鈉鹽為分散劑，于 150176。從結(jié)構(gòu)看，該塑件可用于外殼，化學容器等。對于這些制品，都要通過外部造型設計加以裝飾美化。金屬嵌件要滿足塑件使用功能要求，與塑件連接牢固性要求，成型時便與在模具中裝固，成型后容易從模具中脫出。在設計塑件時，應當了解它是單獨使用，還是與其它零件組合起來使用，在使用過程中它的主要功能和輔助功能是什么。 然而由于塑料零配件形狀復雜、設計靈活，對模具材料、設計水平及加工設備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。高壽命模具離不開優(yōu)質(zhì)模具材料。 目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為 680 億美元。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低 制造成本，也促進新材料、新技術(shù)的應用。又如：大型的塑料模，重達 10 噸以上，尺寸精度為 ,型腔 Ra=,模具壽命達 30 萬次以上。最后的裝配與公差配合要很好的達到要求對設計者也是一個很大難度的挑戰(zhàn)。同時，因塑件較大，成型部件的設計中無法選用很多標準件，只能另外展開獨立設計。如：硬質(zhì)合金多工位級進模，步距精度＜,成形表面粗糙度達 ,鑲件的重復定位精度＜,互換性好,模具壽命達 1 億沖次,具有自動沖切、疊壓、鉚合、扭角、計數(shù)分組和安全保護功能。（3）模具標準化程度的提高促進模具制造技術(shù)的發(fā)展 模具的標準化程度是模具技術(shù)發(fā)展的重要標志，目前我國的標準化程度約占 30％，而發(fā)達國家為 70－80％，標準化促進了模具的商品化，商品化推動了模具生產(chǎn)的專業(yè)化。為了滿足這些要求，國內(nèi)外都在模具材料的研究和開發(fā)上作了巨大的努力，也在這方面取得了不少成果。影響模具壽命的因素較多，但模具材料是重要因素。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%?，F(xiàn)在，這 3 個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。因為簡單的塑件結(jié)構(gòu)容易滿足其功能要求，達到經(jīng)濟、適用、安全的目的。塑件壁厚要均勻，加強筋、凸臺、支撐面、邊緣、底部形狀的設計要保證其強度，利于其成型和脫模。塑件制品種類繁多，外形也千奇百怪。因為有側(cè)向抽芯，所以最合適的結(jié)構(gòu)就是采用一模一件的結(jié)構(gòu)來設計。聚苯乙烯正好符合性能方面的要求，因此，選用聚苯乙烯（PS）。聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能（尤其是高頻絕緣性能）和一定的化學穩(wěn)定性。近幾十年來，發(fā)展了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯為基體的聚合物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點，又保留了它的優(yōu)點，從而擴大了它的用途。（2）流動性較好，溢邊值 毫米左右，防止出飛邊。日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圓珠筆管、學習用具，兒童玩具等。 由于該制件制件精度要求不高，故考慮成型收縮率為塑料的平均收縮率。 塑件的脫模斜度為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，設計時應考慮塑件的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。塑件無特殊要求時,各連接處均應有半徑不小于 －1mm 的圓角，一般內(nèi)外圓弧半徑 R1 均為壁厚 t 的 至 倍。另外為了使活動鑲件在帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）11沒有完全到位而發(fā)生事故時減少對型腔的損壞，活動鑲件的硬度應略低于型腔的硬度。動模和定模閉合后已塑化的塑料通過澆注系統(tǒng)注入到模具型腔中冷卻、固化和帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）12定型。嵌件的預熱應根據(jù)塑料的性能和嵌件的大小而定。但就塑料注射成型中的實質(zhì)變化來說，分為塑料的塑化、熔體充滿型腔和冷卻定型三大過程。而且熔融各點的溫度應均勻一致，避免局部溫度過高或過低。在注帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）14射機螺桿的推動下熔體依然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔，以補充型腔中塑料收縮的需要。是指從澆口處塑料完全凍結(jié)起到塑件脫模時取出時為止。塑件制品后處理主要是指調(diào)濕處理。壓縮模塑又稱為模壓成形或壓制。注射機可分為柱塞式注射機和螺桿式注射機，基于柱塞式注射機塑化不均勻、注射壓力損失大、注射量的提高受到限制，加上生產(chǎn)線已非常少使用柱塞式注射機，故此設計使用螺桿式注射機。這里選用根據(jù)最大注射量來確定型腔數(shù)目在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據(jù)所選用的注射機的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟要求，計算能夠選取的型腔數(shù)目，也有根據(jù)經(jīng)驗先確定型腔數(shù)目的，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注帶螺紋圓盒注塑模設計（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）18射機的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進行校核計算，看所選得型腔數(shù)目是否滿足要求。因為塑件圓盒有側(cè)向抽芯，從結(jié)構(gòu)上考慮采用此側(cè)向抽芯，使到結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，另外且因塑件較大，有很大的難度。分型面的形狀有平面和斜面，還有階梯面和曲面，現(xiàn)采用階梯型分型面。（4）為了取出制品，開模距離必須小于注射機的最大開模行程。 澆注系統(tǒng)的分類及組成澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類。 主流道的設計主流道一般位于模具的中心線上，它與注射機的噴嘴軸線重合，以利于澆注系統(tǒng)的系統(tǒng)布置。（一） 主流道的尺寸計算：依據(jù)選擇的注射機參數(shù)部分尺寸（單位：mm）得：噴嘴直徑為 Φ5；主流道小端直徑 d＝注射機噴嘴直徑＋（～1）＝5+1＝6；主流道球面半徑 SR＝噴嘴球面半徑＋（ 1～2）＝ 18+1＝19；球面配合高度 h=5（一般為 35mm） ；主流道錐角 a=3176。（二）澆口的作用：使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時還起封閉型腔防止熔體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易分離。因抗彎強度高，所以可比斜導柱獲得較大的抽芯距。它的動作是通過注射機合模機構(gòu)上的頂桿或液壓缸來完成的。生產(chǎn)大批量時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損后，只需要更換導套既可。導柱固定部分表面粗糙度 Ra 為 ，導向部分表面粗糙度 Ra 為 ～。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件局部炭化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。組合式型腔的組合方式主要有以下幾種：（1）整體嵌入式組合型腔（2）局部鑲拼式組合型腔（3）底部鑲拼式組合型腔（4）側(cè)壁鑲拼式組合型腔（5）多件鑲拼式組合型腔（6）四壁拼合式組合型腔采用組合式型腔，簡化了復雜型腔的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。設計時必須注意結(jié)構(gòu)合理，保證型芯和鑲塊的強度、防止熱處理時變形，避免尖角與薄壁。它同時要滿足以下