【正文】 形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。 （ 3）保證塑件外觀良好。 （ 3）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： （ 1）結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。 18 （ 1)何為脫模機(jī)構(gòu) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。 綜上分析可知：結(jié)合塑件的布局和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，最后我們選擇的推桿推出和推板推出相結(jié)合的方式。 （ 3)推板推出機(jī)構(gòu) 主要用于一些深腔薄壁的容器，罩子、殼體塑件以及不允許有推桿痕跡的塑件。 (2)推管推出機(jī)構(gòu) 主要用于中心帶孔的圓筒形或局部圓筒的塑件，優(yōu)點(diǎn)就是推出動(dòng)作均衡、可靠，且在塑件上不留任何推出痕跡。 選用推件方式遵循的原則： （ 1)推桿推出機(jī)構(gòu) 其實(shí)就是脫模機(jī)構(gòu)中最常見的一種形式，由于推桿加工簡單，更換方便，滑動(dòng)阻力小，脫模效果好，并且設(shè)置的位置自由度偏大，因而廣泛使用，缺點(diǎn)是推桿與塑件接觸面積小，容易引起應(yīng)力集中，從而可能損壞塑件或者使塑件變形。達(dá)到加工工藝的效果。所以我們確定用組合式以及臺(tái)階式的型芯來進(jìn)行固定。 綜上分析可知：我們知道在大端采用的是推管推出的形式，要考慮推管得固定形式以及配合方式，同時(shí)能夠準(zhǔn)確的推出塑件。 整體式：就是表示型芯與模板以為整體，并結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量較好，但是消耗貴重模具鋼多，浪費(fèi)資源，而且不便于加工 ，所以其主要于形狀簡單的型芯。我們采用 案。 組合的目的不僅為了機(jī)械加工、拋光、研磨和熱處理的需要，更重要的是這種結(jié)構(gòu)能夠滿足大型塑件的成型凸凹形的需要，其優(yōu)點(diǎn)簡單化了復(fù)雜凹模的加工的工藝減少了熱處理的變形，也有利于排氣，便于模具的維修同時(shí)也節(jié)約成本。在結(jié)構(gòu)上凹模的形狀、尺寸一致性好，這樣就更換方便，并且凹模的外形通常是采用帶有臺(tái)階的圓柱形，從模板的下面嵌入，如果是旋轉(zhuǎn)體，則要考慮用防轉(zhuǎn)銷來定位?？墒菍τ谛螤钕鄬?fù)雜的凹模，那么它的加工工藝性較差，而且凹模受損維修也很困難，因此在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未應(yīng)用和普通之前，整體式凹模僅僅適用于小型且形狀簡單的塑件的成型。（ MWS=75) 同時(shí)我們查模具手冊可知： (由于我們采用的整體式的模仁） 故 DC=30 公模仁與公模板厚度尺寸確定 、 A=70 D=40 B30 母模仁與母 模板厚度尺寸確定 15mm E=25 F=25 16 通過學(xué)習(xí)我們知道了凹模的基本結(jié)構(gòu)一般都分以下幾種方式。 A2 型模架 (3)模仁的確定 表 4 模仁單邊長度值 L(mm) L＜ 50 50＜ L＜100 100＜ L＜200 L＞ 200 L1(mm) 20～ 25 25～ 30 30～ 40 40～ 65 模仁長度為： L+2L1 14 表 5 模仁單邊寬度值 W(mm) W＜ 50 50＜ W＜100 100＜ W＜200 W＞ 200 W 1(mm) 20～ 25 25～ 30 30～ 40 40～ 65 模仁寬度為： W+2W1 表 6 模仁高度值 H(mm) H＜ 50 50＜ H＜100 H＞ 100 H1(mm) (～ 2)H 2H (2～ )H H2(mm) （最小值不小于 25mm） 表 7 模穴 H、 W A MW MWS ML MLS 2530 50 75 75 120 3035 80 100 100 140 4045 100 120 120 150 大于 350 50 120 150 150 150 15 1 模仁外形尺寸 L 塑件的總長 W 塑件的總寬 H 塑件的總高 L1 模仁單邊長度值 W1 模仁單邊寬度值 H1 定模仁高度值 H2 動(dòng)模仁高度值 故由表表 表 表 可知：模仁長度為： )30~25(27012 ??? LL mm)130~120(? 模仁寬度為： )25~20(2311 ??? WW mm)81~71(? 定模仁高度為： 16)2~()2~(1 ??? HH mm)32~(? 動(dòng)模仁高度為： ??? HH mm24? （故這里動(dòng)模仁高度為： 25mm) MLS. 有滑塊機(jī)構(gòu)模板長度方 向距模仁距離。 13 型腔模板的長度 L=70+52=122mm 型腔模板的寬度 N=31+31=62mm 綜上所述：模板周界尺寸 B L為 130mm 80mm,查手冊可知 GB/T123251990作為標(biāo)準(zhǔn)模架。為了生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，型腔內(nèi)熔體的平均壓力， 查表 得， ABS 塑料注射成型，型腔平均壓力為 。還用于立式和臥式注射機(jī)，用于直澆道，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯，單型腔成型，其分型面可在合模上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模式機(jī)構(gòu)的注射模。具體如下： 該塑件為薄殼類塑件，一模一腔，采用側(cè)澆口，因此可以選用 A1A4 單分型面模架，為降低成本，我們將型芯設(shè)置成鑲嵌式，鑲件型芯底部需要支撐板，查注射模 具設(shè)計(jì)與制造，查表 可知： A2 模架可以滿足要求。這種排列最大的優(yōu)點(diǎn)是熔 料進(jìn)入型腔后到另一端的流料流程較短，相對于 ABS 塑料流動(dòng)性不是很好，可以再較短時(shí)間內(nèi)完成型腔。 對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過４個(gè)，塑料件的精度為 5 級左右，以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為 1 腔，排布形式根據(jù)澆口位置進(jìn)行的布局。 （ 2） 型腔的確定 為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種： a）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 綜合以上的考慮，最后塑件的分型面選擇在對稱中心的面上，這樣的分型面也滿足了加工要求。 。 。 。這樣可以看出其實(shí)這套模具還是比較簡單的。 A分 — 塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ mm2） 由 Proe 分析 /面測量，可得投影面積為 ，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過 10cm2 ∴ F鎖 ? F脹 = A 分 P型 = 200 80 = 105（ N） 而鎖模力為 500KN，大于 421KN，符合要求?？捎眯颓粌?nèi)熔體平均壓力來校核，見表 3可知：熔體經(jīng)過注射機(jī)的噴嘴核模具的澆注系統(tǒng)后，其壓力損失很大，型腔的平均成型壓力通常只有注射壓力的 ～ 一般為注射壓力的 (～)倍，通常取（ 20～ 40） MPa。 10 (7)鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔 體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。 （ 6)注射壓力的校核 該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力 P 能否滿足塑件所成型時(shí)需要的注射壓力 P0，其值一 般為 (70～ 150)MPa，通常要求 P P0。 一般制品 在較高的溫度下、成型薄壁容器類制品 中等粘度的塑料和精度要求的制品 ABS、 PMMA 等精度要求較高的工程結(jié)構(gòu)件、如：殼體、齒輪等。 (見附表 附表 2) 9 （ 5）燈罩后殼注射成型工藝卡片 塑件名稱 ： 燈罩外殼 塑料材料： ABS 預(yù)熱和干燥 溫度 t/℃ 90～ 110 成型時(shí)間（ s） 注射時(shí)間 2～ 5 時(shí)間τ /h 2～ 3 保壓時(shí)間 5～ 10 料筒溫度℃ 料筒一區(qū) 150～ 170 冷卻時(shí)間 5～ 15 料筒二區(qū) 180～ 190 總周期 50～ 220 料筒三區(qū) 200～ 210 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r 8 以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量，即： (4)選擇注射劑 （所選注射劑的主要的參數(shù)） 注射機(jī)型號規(guī)格： SYS10 XSZ60 立式螺桿式注射機(jī)） 主要參數(shù) 最大注射量 額定注射壓力 額定鎖模力 拉桿間距 最大模厚 10g 150Mp 150KN 180mm 主要參數(shù)