【正文】 收縮 塑料成型后的收縮率波動范圍較大，且與多種因素有關(guān)。在計算工作尺寸時，通常按平均收縮率計算 S=(Smax+Smin)/2*100% 式中 S塑件的平均收縮率 Smax塑件的最大收縮率 Smin 塑件的最小收縮率 （ 2）模具成型零件的制造公差 它直接影響塑件的尺寸公差，成型零件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計時，成型零件的制造公差 ?Z，可選為塑件公差△的 1/ 3~1/4，或選 IT7~IT8，表面粗糙度為 ~。 （ 3）模具使用過程中由于塑件熔體、塑件對模具的作用，成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕以及模具維護時重新打磨拋光等，均有可能使成型零件發(fā)生磨損。在計算成型零件工作尺寸時，磨損量 ?c 應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量、塑件品種、模具材料等因素來確定。一般說來，對中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差△的 1/6，對于大型塑件則取塑件公差△的 1/6 以下。 此外，模具安裝、配合的誤差，塑件的脫模斜度等都會影響塑件的尺寸精度。 型腔和底板的計算依據(jù) 在塑件注射過程中，型腔所承受的力是十分復(fù)雜的。在塑件熔體 的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強度破壞。與此同時，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件制品尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等，可見模具對強度和剛度都有要求。 實踐證明，模具對強度及剛度的要求也并非遙同時兼顧。對尺寸型腔，剛度不足時主要矛盾，應(yīng)按剛度的條件計算；對小尺寸型腔，剛度不夠則是主要矛盾，應(yīng)按強度條件計算。 27 （ 1）強度計算 強度計算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力。 （ 2）剛度 計算 剛度計算的條件則由于模具的特殊性，可以從以下幾個方面加以考慮。 1） 要防止溢料 模具型腔的某些配合面當(dāng)高壓塑料熔體注入時，會產(chǎn)生足以溢料的間隙。為了使型腔不致因模具彈性變形而發(fā)生溢料，此時應(yīng)根據(jù)不同塑料的最大不溢料間隙來確定其剛度條件。如 PA、 PE、 PP、 POM 等低粘度塑料，其允許的最大間隙為 ~；對 PS、 PMMA、 ABS 等中等粘度塑料為 ；對 PSU、 PC、 HPVC、 PPO 等高粘度塑料為~。 2） 應(yīng)保證塑料制品精度 塑料制品均有尺寸要求，尤其是精度要求高的 小型塑料制品，這就要求模具型腔具有很好的剛性，即塑料注入時不產(chǎn)生過大的彈性變形。最大彈性變形值可取塑料制品允許公差的 1/5，常見中小型塑料制品公差為~（非自由尺寸），因此允許彈性變形量為 ~，可按塑料制品大小和精度等級選取。 3） 要有利于脫模 當(dāng)變形量大于塑料制品冷卻的收縮率時，塑料制品的周邊被型腔緊緊包住而難以脫模，強制頂出則易使塑料制品劃傷或損壞，因此型腔允許彈性變形量應(yīng)小于塑料制品的收縮值。但是，一般來說塑料的收縮率較大，故多數(shù)情況下，當(dāng)滿足上述兩項要求時已能滿足本 項要求。 現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸 LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“ Δ”； 凹模的名義尺寸 LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“ +δ Z”現(xiàn)由公式可得： z00 △)]43)1[()( ???? ??? SPCM LSL z 式中，“Δ”前的系數(shù)（此處為 ）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在 ～ 之間， ABS 的收縮率 PCS 為 ，偏差小則取大值。模具的制造公差取δ Z=Δ \3,Δ值由塑料模設(shè)計手冊《公差數(shù)值表》可查基本尺寸為 70mm 時，其Δ值為 ，基本尺寸為 31mm 時，其Δ值為 ,基本尺寸為16mm 時Δ為 .（這里塑料件的精度取 5級） 固可由以上公式算出其尺寸： 28 （ 1）型腔尺寸計算 : z00 △)]43)1[()( ???? ??? SPCM LSL z ])0 0 [( ????? ?? z00 △)]43)1[()( ???? ??? SPCM LSL z ])0 0 [( ?????? ? z00 △]32)1[()( ???? ??? SCPM HSH 3\])[( ????? ? （ 2） 型芯尺寸計算： 0 z0 △]43)1[()( ??? ??? mPCm lSl z 0 3\])0 0 [( ????? 0 ?? 0 z0 △]43)1[()( ??? ??? mPCm lSl z 0 3\])0 0 [( ????? 0 ?? 29 （ 3） 型孔之間的中心距： zCSC SPCZM ?????? 21])1[(21)( 61]32)0 0 [( ???? ?? zCSC SPCZM ?????? 21])1[(21)( 61]24)0 0 [( ???? ?? zCSC SPCZM ?????? 21])1[(21)( zCSC SPCZM ?????? 21])1[(21)( 61]4)[( ???? ?? 30 七 .參考文獻： 《注射模設(shè)計與制造》 高等教育出版社 劉彥國 主編 《注塑模設(shè)計實訓(xùn)教程》 機械工業(yè)出版社 張苗根、李軍 主編 《模具 CAD/CAM》 國防工業(yè)出版社 李軍 主編 《機械制造技術(shù)》 科學(xué)出版社 王曉霞 主編 《機械制圖與計算機繪圖》化工出版社 刑邦圣 主編 31 八 .設(shè)計總結(jié) 歷經(jīng)四個禮拜的塑料模具課程設(shè)計即將告一段落，在這短短的兩周時間中，我們將前期所學(xué)的知識全部加以整合，深刻的體會到聽懂和掌握有本質(zhì)的區(qū)別，也切切實實的體會到了 UG、 CAD、 PROE 軟件在我們的模具設(shè)計過程中擔(dān)任的不可或缺的角色。 這次的塑料模具課程設(shè)計我們最開始是用二維軟件 CAD 設(shè)計初稿，這個耗費了很久的時間，根據(jù)所給的零件尺寸查各種手冊去得到模具的尺 寸，包括模架以及一些標(biāo)準(zhǔn)件的選擇；然后就是行腔的布局，包括螺釘銷釘?shù)牟贾?、型芯型腔的放置，還有分型面的控制、抽芯機構(gòu)的位置布置等。當(dāng)把一些大的結(jié)構(gòu)布置好了之后就是細(xì)節(jié)上的修改，比如推管的選擇布置、拉料桿頂桿的位置布置、調(diào)整抽芯機構(gòu)等。中途圖紙修改了很多次，在老師的不斷指導(dǎo)下全組員同心協(xié)力將圖紙修改到最佳狀態(tài)。這些前期的準(zhǔn)備工作為塑料模具設(shè)計奠定了很好的基礎(chǔ)。 這次課程設(shè)計最大的感觸就是時間緊，任務(wù)多。我們小組在組長的分工下，所有任務(wù)有條不紊的進行著。比如有的同學(xué) UG 建模用的比較得心應(yīng)手的，就充當(dāng)著指導(dǎo)者的角 色，當(dāng)小組成員有問題的時候，他們就可以幫著解決，大大的提高了效率，同時，我們組還在課余時間自發(fā)的組織加班畫圖，也使我們組的進度一直保持的比較好，所有同學(xué)都做得比較認(rèn)真，在這個過程中，當(dāng)然也遇到了不少的問題。兩個禮拜的時間如彈指一揮間，每天都是在設(shè)計畫圖，不停出錯、修改、討論、改進，但是這樣的日子過得很充實?？粗约阂徊揭徊降膶⒁粋€個只有二維圖形的零件通過自己設(shè)計一步一步的做出來，心里洋溢著滿滿的自豪感。從大一剛剛進校對模具一無所知到現(xiàn)在自己完整說的設(shè)計出一幅模具來，這三年的學(xué)習(xí)讓我們漸漸的將一個抽象的概念熟 悉成我們生活中的一部分，我們都努力了很多，也學(xué)到很多。 沒有完美的個人，卻有完美的團隊！兩周的設(shè)計深刻的體會到了團結(jié)就是力量。我們組自發(fā)的課后小組一起學(xué)習(xí)，一起畫圖度周末，組員之間相互討論，相互幫助，盡管有時我們會為了一個步驟爭的面紅耳赤，但我們收獲了多種方法，發(fā)現(xiàn)了捷徑。一個人的力量是微小的，一個人的努力也是不夠的，這是一個團隊合作的作業(yè)，每個人在小組內(nèi)都扮演著不同的角色，正是因為我們大家共同努力互幫互助，才讓我們能夠很順利的完成專周的學(xué)習(xí)任務(wù)。我們相信我們的努力終會有收獲，我們相信天道酬勤，只要我們努力 了為之付出了，一定能從中收獲到成功的喜悅！