反光鏡塑料模具畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-22 05:12本頁面
【正文】 塑件外觀的部位，而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工，從而有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。以使得模具零件易于加工。 分型面的設(shè)計原則分型面的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件澆口形式有關(guān)。一般要滿足以下原則：1. 盡量縮短流動距離；2. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚；3. 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕；4. 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。2） 分流道的形狀裁面尺寸以及凝料體積 該模具采用圓形分流道，為了便于機械加工及凝料脫模， 澆口的設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。（4）分流道較長，所以將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長，作為分流道冷料井，以儲存前鋒冷料，～２倍。（2）分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡。設(shè)計原則（1）盡可能減小熔體的流動阻力。常見的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形和正六角形。 分流道澆口的設(shè)計主流道與澆口之間的通道稱為分流道。1）根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為d=注射機噴嘴尺寸+（～1）=+=主流道球面半徑為SR=噴嘴尺寸半徑+（1～2）=12+1=13mm2）主流道襯套形式此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系506681511 圖51 定位圈和襯套的工程圖 冷料井和拉料桿的設(shè)計冷料穴的設(shè)計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模具取10mm。主澆道的一端通常設(shè)計成帶凸臺的圓盤，其高度為5～10 mm，并與注射機的固定模板的定位孔成間隙配合。使模具在注射機上很好的定位。第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時能順利的流入，開模時又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設(shè)計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面光潔度一般應(yīng)有▽8。 型腔壓力Pc可按下式粗略計算： （42） 式中： Pc為型腔壓力，MPa； P為注射壓力，MPa； K為壓力損耗系數(shù)，～。 2. 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分形面分開的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。圖32 模具結(jié)構(gòu)3D圖 第4章 工件的體積估算和注射機型號的選擇 估算零件體積和投影面積。 盡量使排列的緊湊，以便減少模具的外形尺寸通過軟件分析得到體積V塑和質(zhì)量W塑 ，又因為此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，屬于儀表外殼，精度要求比較高、且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機的型號選擇，確定采用一模二腔排布。因此在設(shè)計時要注意以下幾點：盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。平衡式其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度，截面形狀及均對應(yīng)相同，可實現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時充滿型腔的目的。應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。質(zhì)量控制要求。該制品是大批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗在模具每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低4%。 2. 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。5. ABS樹脂的熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動性好，有利于成型。3. ABS樹脂的表現(xiàn)黏度強烈地依賴于剪切速率。為此成型前必須進(jìn)行干燥處理。由于以上的綜合性能，因此廣泛用來制造電視機、收音機的外殼、旋鈕、電話機殼、話筒、把手、鉸鏈、塑料銘牌等。因此，在機械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅韌、剛性等特性。 ABS由于是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，具有綜合的優(yōu)良性能（堅固、堅韌、堅硬），價格便宜，原料易得，因此發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。 工件材料性能分析查相關(guān)手冊可知：ABS ，英文全稱為：acrylonitrilebutadienestyrene copolymer，中文：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。 工件的壁厚工件的壁厚對塑件的質(zhì)量影響很大，壁厚過小，成型時流動阻力大，大型復(fù)雜制品就難以充滿型腔，壁厚過大，不但造成原料的浪費，而且對熱固性材料成型來說增加了壓塑的時間，而且容易造成固化不完全，對熱塑性材料來說就回增加冷卻時間，所以該塑件壁厚為2mm。 工件的形狀及尺寸塑件的形狀如圖21所示。第二章 工藝方案及分析 設(shè)計塑件時必須考慮的幾個方面的問題 1. 塑料的物理機械性能，如強度，剛性，彈性，吸水性等； 2. 塑料的成
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