密封圈的塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-20 15:50本頁(yè)面
【正文】 通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸變化，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。a. 尺寸變大注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過(guò)量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過(guò)好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。制品壁厚過(guò)薄。熔料前鋒冷凝所致。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。3. 粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。（3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。其主要原因是：（1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。4. 試模過(guò)程中一般會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，如短射（缺膠），燒焦等等，其實(shí)在試模時(shí)盡量把所有問(wèn)題暴露出來(lái)就好了，避免模具在交付使用的過(guò)程中出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題就麻煩了，試模時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，一般解決試模問(wèn)題的思路為：（如塑料的干燥）；(即工藝參數(shù))的調(diào)整；（主要是某些結(jié)構(gòu)的尺寸：如澆口）；（不到萬(wàn)不得已的情況不要考慮，也要征求客戶的意見(jiàn)來(lái)進(jìn)行）。待塑料加熱到要求的溫度后開(kāi)始試生產(chǎn)。在導(dǎo)柱、復(fù)位桿等經(jīng)常摩擦處加油潤(rùn)滑，在前模型腔內(nèi)和不易脫模處先噴上脫模劑。一般應(yīng)提前一天通知注塑部，需要是什么樣的模具，模具有多大，用什么塑料，塑膠件和水口料加在一起有多重，需要多少模的樣品，需要什么顏色等等，都應(yīng)該寫(xiě)在試模單上，使注塑部提前準(zhǔn)備塑料，也便于安排機(jī)床。貼合狀況要達(dá)到80%，封膠位要達(dá)到90%以上才能算完成了會(huì)模。這副模具的會(huì)模主要分三個(gè)方向：凸模鑲件與推板孔的會(huì)模、主分型面的會(huì)模、碰穿位的會(huì)模。有標(biāo)準(zhǔn)件的盡量買(mǎi)，沒(méi)有的盡量利用標(biāo)準(zhǔn)件來(lái)改。此副模具的主要加工部分已作大致闡述，一些小的加工調(diào)整應(yīng)由制模師傅來(lái)把握。澆口在試模前“做小不做大”。澆注系統(tǒng)的加工，由于模具并不是很大，將澆口套裝好以后（包括防轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘?shù)陌惭b），再將整個(gè)前模裝在一起用球頭銑刀銑分流道。以免會(huì)模的時(shí)候出現(xiàn)難于解決的問(wèn)題。精光時(shí)換一把全新光刀，周邊和底部都要銑到準(zhǔn)數(shù)，再不進(jìn)刀，只按電子尺上的原數(shù)走兩到三遍，使內(nèi)框的錐度盡量小。粗光時(shí)刀具要反復(fù)走幾遍，盡量減少由于銑刀讓刀造成的錐度。由于框深均小于60mm,那么安排工藝時(shí)可以考慮粗框自檢合格后暫不拆下，鉆好框底的模仁螺釘過(guò)孔，包括孔口倒角去毛邊。11模架部分的加工當(dāng)對(duì)模架進(jìn)行驗(yàn)收之后，就應(yīng)該馬上安排A、B板的開(kāi)框加工，由于此副模具A、B板都為不通框，那么就不能送線切割了，只能上銑床進(jìn)行銑出來(lái)了，一般分開(kāi)粗框和光框，先在內(nèi)框界線之內(nèi)2mm左右的拐角處鉆一直徑為16mm或20mm的孔，孔的深度淺于框成型后深度1~。加工完以后應(yīng)在模仁底部基準(zhǔn)角一邊的相應(yīng)處用鋼號(hào)碼打好方位標(biāo)記，以便以后對(duì)號(hào)裝配。 凹模一般要送拋光組進(jìn)行拋光：此為一般要求的塑件，拋到600~800號(hào)砂紙就可以了，不過(guò)試模時(shí)有留前模的現(xiàn)象還得拋.后模仁上的成型部分已經(jīng)割成了四個(gè)鑲件，那么事實(shí)上后模仁已經(jīng)近乎是只起一個(gè)固定鑲件的作用，而鑲件固定孔又是圓的，這樣加工難度可謂大大地降低了，可以送線切割，也可以由鉆、擴(kuò)的方式達(dá)到目的，注意鑲件孔和鑲件的間隙配合，以利于排氣，同時(shí)由于本副模具采用推板推出，~，固定板與凸模鑲件之間有較大的間隙反而有利于裝配，有利于凸模鑲件的中心對(duì)準(zhǔn)推板孔的中心，但裝上推板以后，鑲件固定板與B板之間的螺釘要擰緊，不能有位移。如果鋼料先于模架到廠，模仁的長(zhǎng)和寬尺寸應(yīng)分別與A板框、B板框成基軸制的過(guò)渡配合。）需要熱處理的和要精加工的，外形尺寸還要留精磨余量。鋼料毛坯進(jìn)廠后首先檢查材料的材質(zhì)和外形尺寸，以及熱處理狀態(tài)，如果不符合訂單要求應(yīng)立即要求供貨商更換。鋼料的備料毛坯尺寸應(yīng)大于成型尺寸，即放加工余量，一般200mm以內(nèi)的，每個(gè)尺寸放3~5mm的加工余量；200以上的，每個(gè)尺寸放5~10mm加工余量。鋼料：鋼料主要是用于制造模芯和凸模、鑲塊、行位的。這幾個(gè)部分的加工工序多，加工量大，加工周期長(zhǎng)，而且是注塑模具的主要加工部分，大部分加工工位都要以他們?yōu)榛鶞?zhǔn)，所以他們必須優(yōu)先加工。按照當(dāng)前的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)狀況，注塑模具的制造程序一般分為：銅公的加工，模芯的加工，已有標(biāo)準(zhǔn)模坯上各個(gè)部
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1