【正文】 它在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮塑料的收縮率，表面粗糙度要小（Ra） ，螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，以防止從塑件上擰下拉貿(mào)塑料螺紋。（一）螺紋型芯的結(jié)構(gòu)螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。其脫卸有兩種方法：一是模內(nèi)自動(dòng)脫卸，一是模外手動(dòng)脫模。還要注意塑料的溢料飛邊不應(yīng)影響脫模取件。整體式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)和整體式凹模的基本相同。主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式。從塑件的結(jié)構(gòu)考慮，因?yàn)樾颓粸閷?duì)稱規(guī)則的圓筒形，對(duì)圓盒將采用整體嵌入式組合型腔，它適用于大型和形狀復(fù)雜的型腔。為了保證組合型腔尺寸精度和接配的牢固，減少塑件上的鑲件拼痕跡，對(duì)于鑲塊的尺寸、形狀位置公差要求較高，組合結(jié)構(gòu)必須牢靠，鑲塊的機(jī)械加工工藝性要好。根據(jù)塑料制品成型的需要和加工與裝配的工藝要求，型腔有整體式和組合式兩類。注射成型時(shí)，由于成型零件直接與高溫、高壓塑件熔體接觸，脫模時(shí)由反復(fù)與塑件摩擦，故成型零件表面粗糙度的較低，強(qiáng)度和剛度較高及較好的耐磨帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）29性。型芯成型塑件內(nèi)表面形狀，型腔成型塑件的外表面形狀。注射模成型時(shí)的排氣有以下四種方式：（1）用配合間隙排氣（2）分型面上開設(shè)排氣槽排氣（3）利用排氣塞排氣（4）強(qiáng)制性排氣從模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求看，對(duì)螺紋圓盒塑件的設(shè)計(jì)將采用配合間隙排氣的方式來排出氣體。當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 。導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排孔內(nèi)的空氣及殘?jiān)鼜U料。（二）導(dǎo)套的設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)套結(jié)構(gòu)選擇——選用典型結(jié)構(gòu)直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。（5)材料采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理或 T8A、T10A 鋼經(jīng)淬火處理，本例采用 T8A,熱處理硬度為 50～55HRC ，抗拉強(qiáng)度為 。本模具屬于較小的注射模，故現(xiàn)定導(dǎo)柱的數(shù)目為 4 個(gè)。（2)導(dǎo)柱的配合精度導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板之間固定部分采用 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的滑動(dòng)部分采用 H7/g6 的間隙配合。帶肩導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用于精度要求較高、生產(chǎn)批量大的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔可同時(shí)加工，確保同軸度的要求。小批量生產(chǎn)一般不需要用導(dǎo)套，而是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。導(dǎo)向裝置的主要作用有：(1)導(dǎo)向作用(2)定位作用(3)承受一定的側(cè)向壓力帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）27 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（一）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)柱類型的選用導(dǎo)柱的形式有帶頭導(dǎo)柱、帶肩導(dǎo)柱兩種。（5）合模時(shí)的正確復(fù)位 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時(shí)正確定位的導(dǎo)向零件。其結(jié)構(gòu)如下圖 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）26圖 推塊 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則與選用(一) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（1）盡量使塑料制品留在動(dòng)模上，結(jié)構(gòu)簡單可靠。這是選用彎銷的一個(gè)優(yōu)點(diǎn) ，如圖 圖 彎銷 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)就是使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)。從型芯、型腔的結(jié)構(gòu)考慮，將采用模外安裝。彎銷的工作面于側(cè)型芯滑塊的斜面可設(shè)計(jì)成離開一段距離 L，這樣根據(jù)需要，在開模分型時(shí)，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側(cè)抽芯開始。彎銷本身對(duì)型芯滑塊可起到鎖緊作用，并有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。（一）其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1）強(qiáng)度高，可采用較大的傾斜角。 圖 側(cè)澆口 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理和斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)相似，不同的是在機(jī)構(gòu)上以矩形截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱。按設(shè)計(jì)要求應(yīng)選用直接澆口，如下圖 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）24圖 直接澆口側(cè)澆口：一般開設(shè)在模具分型面上，從制品邊緣進(jìn)料。（三）澆口的選擇原則（1）盡量縮短流動(dòng)距離（2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處（3）必須盡量減少或避免熔接痕（4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除（5）考慮分子定向的影響（6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口（8）澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量澆口的形式直接澆口：由主流道直接進(jìn)料，故熔體的壓力損失小，成形容易，且有利于補(bǔ)縮和排氣。帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）23 澆口的設(shè)計(jì)（一）澆口的概述澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。分流道表面不要求太光潔。分流道應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均勻的分配到各個(gè)型腔。；帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）22主流道長度 L=63；主流道大端直徑 D＝（二） 澆口套圖 澆口套 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道大端與分流道相接處應(yīng)有圓角，取 1－3mm，目的是減少料流的阻力。主流道的橫截面采用圓形。若主流道過小熔體的流動(dòng)阻力就會(huì)增大，壓力損失大，對(duì)充模不利。主流道設(shè)計(jì)盡量粗大，以利于熔體順利地向分流道流動(dòng)。應(yīng)減輕澆口附近應(yīng)力集中；。減小壓力和熱量損失及塑料消耗量，同時(shí)縮短了沖模時(shí)間；。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則。普通澆注系統(tǒng)的組成：：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔的進(jìn)料通道；：是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道；：分流道與型腔之間窄小部分；:作用是儲(chǔ)存冷料，還有勾住主流道和分流道的冷凝料，將其保留帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）21在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。同時(shí)也為了使型腔內(nèi)的氣體能順利地排出。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的簡介注射模澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴開始到型腔之間的進(jìn)料通道。在此基礎(chǔ)上可以選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。 型腔的配置這是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。（3）為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。怎樣使制品留在動(dòng)?；蛳履Ｖ校仨氄_分析制品中的定模和動(dòng)模的關(guān)系，做到摩擦力朝動(dòng)?；蛳履Ｒ环?。為了便于制品脫模，在一般情況下應(yīng)使用開模時(shí)留在下?；騽?dòng)模上，這是因?yàn)橥瞥鰴C(jī)構(gòu)一般都設(shè)在下模或動(dòng)模部分。其分型面結(jié)構(gòu)圖 如下圖 分型面（1）為了便于塑料制品脫模，在考慮型腔的總體結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意制品在帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）20型腔中的方位，盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面。分型面可能是垂直于合模方向，也可能平行于合模方向。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇與塑件的幾何形狀及尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式有關(guān)。所以最終選擇型腔數(shù)目為 1。=現(xiàn)在根據(jù)注射機(jī)最大注射量來確定型腔數(shù)目：根據(jù)選擇 XSZY500/350 螺桿式注射機(jī)，得注射機(jī)最大注射量為 ，澆注系統(tǒng)凝料的容積為350cmVg=，單個(gè)塑件的容積為 =s根據(jù)公式 n=(VgVj)/Vs =（）/=（體積數(shù)據(jù)是用 Pro/E 查詢）圓整為 n=3，故型腔數(shù)目為 3。多型腔模具主要用于塑料制品較小，生產(chǎn)批量較大的場合。單型腔模主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。所謂單型腔模具是指在一副塑料模中只有一個(gè)型腔一個(gè)模塑周期生產(chǎn)一個(gè)制品的模具。 型腔數(shù)目的確定確定型腔數(shù)目的方法有很多，如根據(jù)鎖模力、根據(jù)最大注射量、根據(jù)制品的精度要求、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性等等。本設(shè)計(jì)采用: 帶有活動(dòng)鑲件（彎銷滑塊）的注射模。注射機(jī)的外形，如圖 圖 XSZY500 注射機(jī)外觀圖XSZY500 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)如 表 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）16表 XSZY500 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)額定注射量(cm 3) 500 注射方式 螺桿式螺桿直徑(㎜) 65 最大開（合）模行程(㎜) 500注射壓力(Mpa) 104 模具最大厚度(㎜) 450注射行程(㎜) 200 模具最小厚度(㎜) 300機(jī)器外形尺寸（mm）650013002022 動(dòng)定模固定板尺寸(㎜) 700850合模力(kN) 3500 拉桿空間(㎜) 540440噴嘴孔直徑(㎜) Φ5 噴嘴圓弧半徑 R18注射時(shí)間（s） 合模方式 液壓機(jī)械螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）233450、680液體泵（流量 L/min、壓力Mpa）200、25，6.5最大成型面積(cm 2) 1000 電動(dòng)機(jī)功率（KW） 22螺桿驅(qū)動(dòng)功率（KW） 加熱功率（KW） 14 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）17第三章 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)選取注射模的分類方法很多，按注射模結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類，可分為 10 種類型：（1）單分型面注射模；（2）雙分型面注射模：（3）帶有活動(dòng)鑲件的注射模；（4）斜滑塊側(cè)向抽芯注射模；（5）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模；（6）自動(dòng)卸螺紋的注射模；（7）定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模；（8）無流道注射模：（9）帶定距分型拉緊機(jī)構(gòu)的注射模。通過粗略計(jì)算得，塑件體積為 ，澆注系統(tǒng)體積估計(jì)為塑件體積的 1/61/3,取 25 cm3 依據(jù)表部分國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，選用 XSZY500 注射機(jī)，為螺桿式。（二）注射機(jī)的選擇熱塑性成型是靠注射機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。它在熱塑性塑料成型中，是一種用途廣泛、所占比例很大的加工方法。其工藝過程與壓縮成型工藝基本相同。它的方法是先將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料腔中，然后合模加壓，使其成型并固化，從而獲得所需要的塑料制品。注射模塑不僅用于熱塑性帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）15塑料的成型，而且還用于熱固性塑料的成型。注射模塑又稱為注射成型，是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法。調(diào)濕處理還可以消除殘余內(nèi)應(yīng)力，還可以起到增塑劑的作用，從而改善塑件的柔韌性，使其沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度增強(qiáng)。調(diào)濕處理是將塑件放在一定溫度的液體介質(zhì)靜止一段時(shí)間，在隔絕空氣的條件下，加快塑料的吸濕平衡以盡量穩(wěn)定塑料的性能及其形狀的處理過程。通過后處理可以改善制品的性能和提高制品尺寸的穩(wěn)定性。 塑料制品的后處理由于塑化不均勻塑料內(nèi)部存在不可避免的一些內(nèi)應(yīng)力。冷卻時(shí)，隨著溫度的繼續(xù)下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力也逐漸下降。這時(shí)模具型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻并凝固成型。（4）冷卻：目的是冷卻和硬化。 ，導(dǎo)致型腔內(nèi)熔體通過澆口向澆注系統(tǒng)倒流，從而使型腔內(nèi)熔體的壓力迅速下降。（3）倒流：這一階段是從螺桿開始后退時(shí)起至澆口處熔體凍結(jié)時(shí)為止。目的是為了減少收縮率。（2）壓實(shí)：這一階段是從熔體充滿型腔時(shí)起至螺桿開始退回時(shí)為止。這一階段的變化是：當(dāng)熔體未注入模具型腔前，型腔內(nèi)的壓力基本為 0，待型腔充滿熔體時(shí)壓力達(dá)到最大值。根據(jù)塑料熔融進(jìn)入型腔的變化情況，又可分為充模、壓實(shí)、倒流和澆口凍結(jié)后的四個(gè)凍結(jié)階段，在這過程中，溫度總的是下降趨勢。（三）熔融充滿型腔（注射充模）與冷卻定型是指塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，通過模具澆注系統(tǒng)注入模具型腔的過程。塑料熔體在進(jìn)入塑料模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度。塑化進(jìn)行得如何關(guān)系到塑料制品得產(chǎn)品質(zhì)量。若加料過多，受熱時(shí)間過長容易引起物料的熱降解，同時(shí)注射機(jī)的損耗功率增多；若加料過少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補(bǔ)縮，塑件容易產(chǎn)生收縮，凹陷及機(jī)械強(qiáng)度降低等缺陷。（一）加料加料是指塑料原料由注射機(jī)料斗落入到料筒內(nèi)的過程。帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請(qǐng)與我聯(lián)系 ：877764463）13 注射過程注射的過程包括：加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油等。對(duì)于螺桿式注射機(jī)通常使用直接換料清洗，通過連續(xù)對(duì)空注射，直至排盡同內(nèi)殘料；常用的清洗劑有硬脂酸鋅、硅油、蓖麻油等。彎銷滑塊算是比較大的嵌件，所以要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度可達(dá) 150176。（二）嵌件的預(yù)熱成型前對(duì)金屬嵌件預(yù)熱也是一種有效的措施。必要時(shí)應(yīng)對(duì)塑料的工藝性能進(jìn)行測試。（2） 澆注系統(tǒng)（3） 導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)（4） 脫模機(jī)構(gòu)（5） 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)（6） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（7） 排氣系統(tǒng) 注射成形工藝包括成形前的準(zhǔn)備、注射過程和制品的后處理。通常要求注射模分開后，制品滯留在動(dòng)模一側(cè)，由設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的脫模