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冰箱儲(chǔ)物盒塑料模具設(shè)計(jì)——畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)

2025-03-01 19:57本頁面
  

【正文】 同意學(xué)校向 國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)原件或復(fù)印件和電子文檔(涉密的成果在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)作者簽名: 指導(dǎo)導(dǎo)師簽名: 簽字日期: 簽字日期: 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 38 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)版權(quán)使用授權(quán)書 本人完全了解華北水利水電大學(xué)有關(guān)保管、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的規(guī)定。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和 集體,均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)目 的 二、主要內(nèi)容 三、重點(diǎn)研究問題 四、主要技術(shù)指標(biāo)或主要參數(shù) 五、基本要求 六、其它(包括選題來源) 指導(dǎo)教師: 年 月 日 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 37 獨(dú)立完成與誠(chéng)信聲明 本人鄭重聲明:所提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下,獨(dú)立工作所取得的成果并撰寫完成的,鄭重確認(rèn)沒有剽竊、抄襲等違反學(xué)術(shù)道德、學(xué)術(shù)規(guī)范的侵權(quán)行為。 最后,我要感謝我的父母對(duì)我的關(guān)心和理解,如果沒有他們?cè)谖业膶W(xué)習(xí)生涯中的無私奉獻(xiàn)和默默支持,我將無法完成今天的學(xué)業(yè)。 然后,我要感謝大學(xué)四年中所有的任課老 師和輔導(dǎo)員在學(xué)習(xí)期間對(duì)我的嚴(yán)格要求,感謝他們對(duì)我學(xué)習(xí)上和生活上的幫助,使我了解了許多專業(yè)知識(shí)和為人的道理,能夠在今后的生活道路上有繼續(xù)奮斗的力量。 從他們身上我學(xué)到了許多能受益終生的東西。這期間凝聚了很多人的心血,為此我表示由衷的感謝,沒有他們的幫助,我將無法順利完成這次設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我大學(xué)四年學(xué)習(xí)成果最好的檢驗(yàn)。作為一個(gè)本科生,在設(shè)計(jì)方面還存在著許多經(jīng)驗(yàn)不足的地方,如果沒有學(xué)校和老師的幫助,想要完成是非常艱難的。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 33 參考文獻(xiàn) [1] 鐘日銘主編 . 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[24] 宋滿倉主編 . 注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí) 戰(zhàn) . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2021. 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 34 致 謝 時(shí)光飛逝,大學(xué)四年即將過去了,畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 32 第九章 總結(jié) 本次模具設(shè)計(jì)的裝配圖如圖 所示: 圖 1定模座板 2推板 1 25內(nèi)六角螺釘 4推桿固定板 5墊塊 6支撐板 7型芯固定板 8彈簧墊圈 9擋環(huán) 11推件板 12 型腔 13彈簧 14定模座板 15拉桿導(dǎo)柱 16型芯 18澆口道襯套 19定位圈 20帶頭導(dǎo)套 21直導(dǎo)套 22帶頭導(dǎo)柱 23 拉料桿 24推桿 注塑成型的工作過程:熔料從澆口套進(jìn)入,注塑結(jié)束后從定模座板和型腔板間第一次分型,主流道凝料被拉料桿帶出;分型一定距離后拉桿導(dǎo)柱上固定的擋環(huán)拉動(dòng)型腔板,然后型腔板與推件板間第二次分型,型芯將塑件拉出,同時(shí)拉料桿受力與凝料分離,凝料脫落;第二次分型一段距 離后注塑機(jī)推動(dòng)推板,使推桿推動(dòng)推件板將塑件從型芯上推下;然后合模時(shí)導(dǎo)柱與導(dǎo)套起到導(dǎo)向作用,使模具從原位置合模。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 29 圖 1— 推板 2— 推桿固定板 8— 推桿 4— 支撐板 5— 型芯固定板 6— 推件板 7— 型芯 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 30 第八章 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架的選擇 模架的選擇主要根據(jù)型腔和型芯的結(jié)構(gòu)以及尺寸來選用合適的的標(biāo)準(zhǔn)模架,同時(shí)必須滿足以下原則的要求: ①模架厚度 H 與注塑機(jī)的閉合高度 L 必須滿足以下的關(guān)系: Lmax> H> Lmin ②開模行程應(yīng)大于制件取出所需的動(dòng)、定模分開的距離;模具推出距離應(yīng)小于推出機(jī)構(gòu)液壓缸的額定行程 ③模架選擇應(yīng)符合塑件技術(shù)工 藝的要求 模架 根據(jù)塑件大小、一模四腔結(jié)構(gòu)、點(diǎn)澆口注塑、二次分型以及型腔型芯尺寸等多項(xiàng)因素,估算型腔模板及模架尺寸,設(shè)計(jì)模架結(jié)構(gòu)如下圖: 圖 模架從上到下依次為定模座板,定模板,推件版,動(dòng)模板,支撐板,墊塊,推桿固定板,推板和動(dòng)模座板。 ( 2) 推板與其他零件配合為 H7/f7。配合斜度 3176。但僅用于非圓外形塑件,且其配合部分較難加工。 推板脫模機(jī)構(gòu)對(duì)于薄壁容器、殼形塑件以及在塑件表面不允許留有退出痕跡時(shí),可采用的脫模機(jī)構(gòu)。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的不同,脫模機(jī)構(gòu)可分為兩大類:一次推出脫模機(jī)構(gòu);二次推出脫模機(jī)構(gòu);澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)以及塑件螺紋脫模機(jī)構(gòu)。 ( 4) 脫模零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,其配合間隙應(yīng)合適,無溢料現(xiàn)象 [23]。 ( 2) 應(yīng)選擇合適的脫模方式和推出位置,脫模力應(yīng)分布均勻合理。一般注射模在開模時(shí)讓塑件留在動(dòng)模邊,利用注射機(jī)的開模動(dòng)作使塑件脫模。 導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)向部分的粗糙度均可選為 Ra= m 固定形式及配合精度:此處所選帶頭導(dǎo)套應(yīng)為 H7/m6 或 H7/k6 過渡配合。根據(jù)設(shè)計(jì)分為帶頭導(dǎo)套和直導(dǎo)套兩個(gè)。 a 允許開油槽 b 圓弧連接, R2~R5mm. c 允許保留兩端的中心孔 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套是與導(dǎo)柱相配合的,因此其結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)柱形式?jīng)Q定。粗糙度一般取 。由于必須具有良好的耐磨性。導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度應(yīng)比凸模前端面的高度高出 6~8mm,以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱一般分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱,根據(jù)制件冰箱儲(chǔ)物盒的特點(diǎn),質(zhì)量較輕,模具類型一般,所以采用帶頭導(dǎo)柱即可。 ⑤為了保證分型面很好地接觸,導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面應(yīng)有承屑槽,一般是切去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角。 ③為了便于塑料制件脫模,導(dǎo)柱通常安裝于定模。 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)原則: ①導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位,其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠 的距離,以保證模具的強(qiáng)度,防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)發(fā)生變形。 ③承受一定的側(cè)向壓力。 ②定位。 導(dǎo)向裝置的作用 [22]: ①導(dǎo)向。合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面 定位。( xShhh cpssm ??? 其中: cpS —— 塑料平均收縮率 Δ —— 塑件公差 zδ —— 成型零件制造公差,一般取 3Δ x —— 修正系數(shù),一般為 1/2~3/4,公差值大取小值,對(duì)中小型塑件一般華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 20 取 3/4,本次設(shè)計(jì)取 1/2 39。 凸模、凹模的各尺寸如圖所示 圖 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 19 型腔工作尺寸計(jì)算公式 [21]: ①徑向尺寸計(jì)算 zδ0)Δ( ???? xSLLL cpssm ②深度尺寸計(jì)算 zδ0Δ)39。 ③成型收縮率 S 成型收縮率隨塑件結(jié)構(gòu)與性狀,如塑件壁厚、有無嵌件等的影響而變化,造成實(shí)際收縮率與計(jì)算收縮率的差異,材料批號(hào)的不同和工藝條件(如成型壓力與溫度等)的波動(dòng)都將引起收縮率的波動(dòng),從而造成尺寸的誤差,設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的收縮率。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 18 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用于成型塑件部分的尺寸,如凹模(型腔)與凸模(型芯)徑向尺寸、型腔深度或型芯高度等,確定工作尺寸除根據(jù)塑件尺寸及精度要求外,還必須考慮下列形象塑件尺寸精度的主要因素 [20]: ①成型零件的制造公差δ z 一般取公差Δ的 1/3~ 1/6,對(duì)中小型塑料件模具取 δ z=31 Δ ;對(duì)大型塑件取 δ z< 31 Δ 。成型零部件中,直接決定塑件形狀的 有關(guān)尺寸稱工作尺寸。 圖 型芯 凸模的材料選用 40Cr,凸模熱處理硬度達(dá)到 HRC40~50,表面需鍍鉻和拋光處理。整體式主型芯結(jié)構(gòu)牢固,但不便加工,耗材較多。一般的對(duì)于簡(jiǎn)單的容器,如殼、罩 、蓋之類的塑件,成型其主要內(nèi)表面的零件稱主型芯,而將其成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿 [19]。采用組合式凹模,可簡(jiǎn)化復(fù)雜凹模的加工工藝,減少熱處理變形,拼合處有間隙有利于排氣,便于模具的維修。按結(jié)構(gòu)不同可分為:整體式凹模和組合式凹模。因此,成型零件要求有正確的幾何形狀,較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度,此外,成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強(qiáng)度、剛度及較好 的耐磨性能 [18]。成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)在保證塑件成型質(zhì)量的前提下,便于加工制造、裝配和維修。 型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式分為整體式和鑲拼
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