【正文】 f the molding parts calculated on the basis of precision parts. In order to prevent plastic deformation and increase productivity in the molding process, system structure design cooling system, sufficient cooling. As for the exhaust gas, does not affect the shape of parts, exhaust system, so that the cavity and pouring system of the Central Plains have low molecular volatile gas and plastic heat or solidification produces smooth up the mold, in order to ensure the smooth melt filled cavity. A guide mechanism of the guide post and the guide sleeve design using H7/m6 or H7/k6 transition fit. Finally is the structure design of mould, die four type design, the entire mold mechanism from top to bottom for fixing mould seat plate, a fixed template, dynamic template, the pushing plate, support plate, block, a movable mould seat plate, a fixing plate, a push plate. Finally,In the parts drawing and assembly drawing, learning CAD software technology from the book and flexible use. Keywords:Refrigerator storage boxes, plastic injection mold, molded parts, mold. 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 1 第一章 塑件工藝分析 塑件分析 圖 制件名稱：冰箱儲(chǔ)物盒 材料：聚苯乙烯（ PS） 塑件名為冰箱儲(chǔ)物盒，是用來卡在冰箱門后的存放物品的，復(fù)雜性適中，應(yīng)具有較好的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，硬度適中。在其后端有兩個(gè)凹槽，用來卡在冰箱門上。 材料性能 聚苯乙烯（ PS）屬于熱塑性材料 。 主要用途是儀器儀表外殼，指示燈罩，汽車燈罩，模型，裝飾件，電信零件，耐腐蝕件如氫氟酸槽等 [2]。 m ＞ 1014 密度 /(g/cm179。,所以塑件的質(zhì)量為 : M=ρ *V=*=≈ 總注射量計(jì)算 型腔數(shù)量初步確定為一模四腔，所以總注射量為： M 總 =M*4= V 總 =V*4= 注射機(jī)的初選 根據(jù)上述的計(jì)算結(jié)果，注射機(jī)初步選擇 XSZY1000。 表 XSZY1000 型柱塞式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)值 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 4 1 額定注射量 /cm3 1000 2 注射壓力 /MPa 121 3 鎖模力 /kN 4500 4 最大成型面積 /cm3 1800 5 最大開模行程 /mm 700 6 模具最大厚度 /mm 700 7 模具最小厚度 /mm 300 8 動(dòng)、定模固定板 尺寸 /mm 900*1000 9 螺桿直徑 /mm Φ 85 10 定位圈尺寸 /mm Φ 150 注射機(jī)基本參數(shù)的校核 最大注射量校核 注射模內(nèi)的塑件及澆注系統(tǒng)凝料的總?cè)萘浚ㄈ莘e或質(zhì)量）應(yīng)在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi) [4]，即使： nVs+Vj≤ 式中 Vs—— 單個(gè)塑件的容積（ cm3）或質(zhì)量（ g） n—— 模具的型腔數(shù)目 Vj—— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需要塑料的容積（ cm3）或質(zhì)量（ g） Vg—— 注射機(jī)額定注射量（ cm3或 g） 經(jīng)計(jì)算得： Vj≈ nVs= 帶入式中可得 +=≤ 800g 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 5 所以符合要求。成型一般制 品為 24～ 34MPa；精密制品為 39～ 44MPa n—— 型腔個(gè)數(shù) [5] 經(jīng)計(jì)算得： pm(nAs+Aj)=～ 所以符合條件 注射壓力的校核 注射機(jī)的最大壓力應(yīng)大于塑件成型所需要的壓力 [6]，即： Pz≥ Pch 式中 Pz—— 注射機(jī)最大注射壓力（ MPa） Pch—— 塑件成型所需要的注射壓力（ MPa），聚苯乙烯（ PS）所需要的壓力為 60～ 110MPa 經(jīng)計(jì)算得： Pz=121≥ Pch 所以符合要求 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 6 塑件模塑成型工藝參 數(shù)的確定 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 PS 的成型性能，查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，見表 ： 表 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度 t/℃: 6075 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 1545 時(shí)間 /h: 2 保壓時(shí)間 03 料筒溫度 t/℃ 后段 140160 冷卻時(shí)間 1560 中段 總周期 40120 前段 170190 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r （ 2） 型腔的排列要緊湊，以免排列分散，浪費(fèi)定、動(dòng)模型腔的優(yōu)質(zhì)鋼材。本次設(shè)計(jì)采用H形排列。分型面的選擇在注射模設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的地位，模具整體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和塑件的質(zhì)量都與分型面的選擇有關(guān)，分型面選擇的合理與否將決定著模具整體結(jié)構(gòu)和塑件的質(zhì)量。分型面應(yīng)使塑件在開模后留在有脫模機(jī)構(gòu)的部分，一般應(yīng)留在動(dòng)模部分，以便于脫模。選擇 分型面時(shí)，應(yīng)選在不影響塑件外觀和塑件飛邊容易修整的部位，以保證塑件表面質(zhì)量。對(duì)于同軸度要求的塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能講型腔設(shè)計(jì)在同一個(gè)型面上，以保證制品精度。分型面應(yīng)盡量選擇在塑料流動(dòng)的末端，以便有利于排氣。設(shè)計(jì)分型面時(shí)，盡量要避開斜面及曲面以便于加工。由于嵌件一般是金屬件，所以收縮較小，而且在注射成型時(shí)一般粘附在型腔內(nèi)，故選擇分型面時(shí)要考慮將型腔放在動(dòng)模部分，而使帶嵌件的塑件不應(yīng)留在定模內(nèi)，以便于嵌 件的安裝。選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量采用一個(gè)與與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯和側(cè)向分型。 8） 應(yīng)有利于制品的成型及模具的制造。 除了上面的這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小以避免接近或超過所選用注射機(jī)的最大注射面積而可能 產(chǎn)生溢流現(xiàn)象 [9]。他的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個(gè)部分。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定著塑件內(nèi)在的和外表的質(zhì)量，它的分布和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以，澆注系設(shè)計(jì)的好壞是影響生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵問題 ，也是注塑模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。 主流道 注射機(jī)噴嘴到型腔（或分流道）的進(jìn)料通道，是塑料熔體進(jìn)入模具最先經(jīng)過的部位，其形狀、大小直接影響塑料的流 動(dòng)速度和填充時(shí)間，它通常由主流道襯套和定位圈組成。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使塑料熔體在主流道中的溫度降和壓力損失最小 [11]。 本次設(shè)計(jì)采用可拆卸、更換的主流道襯套，如圖所示： 圖 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 11 澆口道襯套 定 位圈 很多注射模具的定位采用單獨(dú)加設(shè)定位圈的方法，本次設(shè)計(jì)也采用了加設(shè)定位圈的方法。 圖 定位圈 主流道襯套固定方式如圖 所示： 圖 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 12 分流道 分流道是連接主流道和澆口的進(jìn)料通道，其作用通過流道截面及方向變化，使熔體平衡地轉(zhuǎn)換流向，進(jìn)入模具型腔。分流道在多型腔的模具中必不可少。流道的截面積越大，壓力 損失越小；流道的截面積越小，熱量損失越小。 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn) [13]： ①在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。 ③分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 分流道形狀如圖 所示： 圖 分流道截面 分流道的表面要求不高，表面粗糙度 Ra 值通常取 ~ m。分流道的表壁應(yīng)盡量平整，以免對(duì)分型和脫模不利。分流道布置形式有平衡式與非平衡式華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 13 兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式的排布是一致的。分流道分布如圖 與圖 所示： 圖 分流道分布圖 圖 分流道截面 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的進(jìn)料通道，是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分。澆口的形狀、尺寸和位置等對(duì)塑件的成型質(zhì)量影響很大，如果設(shè)計(jì)不合理容易造成塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔、缺料、白斑、熔接痕、質(zhì)脆及翹曲等往往是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的。澆口的形式有很多種，如側(cè)澆口、扇形澆口、評(píng)縫式澆口、直接澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳式澆口等 [14]。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 14 點(diǎn)澆口，又名橄欖形澆口和菱形澆口，截面小如針點(diǎn)，適用于盆型及殼體類塑件成型，而不適宜平薄易變性和復(fù)雜形狀塑件以及流動(dòng)性差和熱敏性塑料的成型。 點(diǎn)澆口如下圖所示： 圖 點(diǎn)澆口 冷料穴與拉料桿 冷料穴 冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料。 冷料穴常常設(shè)計(jì)在主流道的末端。臥式或者立式注射機(jī)使用的模具的冷料穴設(shè)置在主流道正對(duì)面的動(dòng)模上，直徑稍大于主流道的大端直徑，以利于冷料流入。 冷料穴的設(shè)計(jì)如圖 所示： 圖 1主流道 2冷料穴 3拉料桿 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 頁 15 拉料桿 頭部有各種形狀的拉 料桿起到在模具開模時(shí)，將凝料從定模部分脫出和將塑件留在動(dòng)模的作用，拉料桿為模具常用件。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：一是在注射熔融塑料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。 因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用 模具零部件的配合間隙和 分型面排氣，所以無需設(shè)計(jì)排氣槽 [16]。