【正文】 圖如圖 所示： 圖 1定模座板 2推板 1 25內(nèi)六角螺釘 4推桿固定板 5墊塊 6支撐板 7型芯固定板 8彈簧墊圈 9擋環(huán) 11推件板 12 型腔 13彈簧 14定模座板 15拉桿導(dǎo)柱 16型芯 18澆口道襯套 19定位圈 20帶頭導(dǎo)套 21直導(dǎo)套 22帶頭導(dǎo)柱 23 拉料桿 24推桿 注塑成型的工作過程：熔料從澆口套進入，注塑結(jié)束后從定模座板和型腔板間第一次分型，主流道凝料被拉料桿帶出；分型一定距離后拉桿導(dǎo)柱上固定的擋環(huán)拉動型腔板，然后型腔板與推件板間第二次分型，型芯將塑件拉出，同時拉料桿受力與凝料分離，凝料脫落；第二次分型一段距 離后注塑機推動推板，使推桿推動推件板將塑件從型芯上推下；然后合模時導(dǎo)柱與導(dǎo)套起到導(dǎo)向作用，使模具從原位置合模。這期間凝聚了很多人的心血，為此我表示由衷的感謝，沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。 一、畢業(yè)設(shè)計（論文）目 的 二、主要內(nèi)容 三、重點研究問題 四、主要技術(shù)指標(biāo)或主要參數(shù) 五、基本要求 六、其它（包括選題來源） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 第 頁 37 獨立完成與誠信聲明 本人鄭重聲明：所提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨立工作所取得的成果并撰寫完成的，鄭重確認(rèn)沒有剽竊、抄襲等違反學(xué)術(shù)道德、學(xué)術(shù)規(guī)范的侵權(quán)行為。同意學(xué)校向 國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交畢業(yè)設(shè)計（論文）原件或復(fù)印件和電子文檔（涉密的成果在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定）。 最后，我要感謝我的父母對我的關(guān)心和理解，如果沒有他們在我的學(xué)習(xí)生涯中的無私奉獻和默默支持，我將無法完成今天的學(xué)業(yè)。本次畢業(yè)設(shè)計是對我大學(xué)四年學(xué)習(xí)成果最好的檢驗。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 第 頁 29 圖 1— 推板 2— 推桿固定板 8— 推桿 4— 支撐板 5— 型芯固定板 6— 推件板 7— 型芯 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 第 頁 30 第八章 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計 模架的選擇 模架的選擇主要根據(jù)型腔和型芯的結(jié)構(gòu)以及尺寸來選用合適的的標(biāo)準(zhǔn)模架，同時必須滿足以下原則的要求： ①模架厚度 H 與注塑機的閉合高度 L 必須滿足以下的關(guān)系： Lmax＞ H＞ Lmin ②開模行程應(yīng)大于制件取出所需的動、定模分開的距離；模具推出距離應(yīng)小于推出機構(gòu)液壓缸的額定行程 ③模架選擇應(yīng)符合塑件技術(shù)工 藝的要求 模架 根據(jù)塑件大小、一模四腔結(jié)構(gòu)、點澆口注塑、二次分型以及型腔型芯尺寸等多項因素，估算型腔模板及模架尺寸，設(shè)計模架結(jié)構(gòu)如下圖： 圖 模架從上到下依次為定模座板，定模板，推件版，動模板，支撐板，墊塊，推桿固定板，推板和動模座板。 推板脫模機構(gòu)對于薄壁容器、殼形塑件以及在塑件表面不允許留有退出痕跡時，可采用的脫模機構(gòu)。一般注射模在開模時讓塑件留在動模邊，利用注射機的開模動作使塑件脫模。粗糙度一般取 。 ⑤為了保證分型面很好地接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面應(yīng)有承屑槽，一般是切去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角。 ②定位。 凸模、凹模的各尺寸如圖所示 圖 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 第 頁 19 型腔工作尺寸計算公式 [21]： ①徑向尺寸計算 zδ0)Δ( ???? xSLLL cpssm ②深度尺寸計算 zδ0Δ)39。 圖 型芯 凸模的材料選用 40Cr，凸模熱處理硬度達到 HRC40~50，表面需鍍鉻和拋光處理。按結(jié)構(gòu)不同可分為：整體式凹模和組合式凹模。 ③進行關(guān)鍵成型零件的強度、剛度校核。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位。以防止熔體冷料進入型腔，影響塑件質(zhì)量。其作用：使熔料通過澆口時候產(chǎn)生加速度，從而迅速充滿整個型腔；接著澆口處塑料首先冷凝，封閉型腔，防止熔料倒流；成型后澆口處凝料最薄，利于與塑件分離。 ④分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。分流道的截面應(yīng)盡量使比表面積小，熱量損失小，摩擦損失小，摩擦阻力小。 由于塑料熔體在模具澆注系統(tǒng)中型腔內(nèi)的壓力、溫度和剪切速率都是隨時隨地變化的，在設(shè)計澆注系統(tǒng)中，應(yīng)加以綜合考慮，以期在充模階段熔體以盡可能低的表現(xiàn)粘度和較快的速度充滿整個性強；在保壓階段，又能通過澆注系統(tǒng)使壓力充分地傳遞到型腔的各個地方，同時通過澆口的適時凝固來控制補料時間，以獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小而且無氣泡、縮孔和凹陷的塑料制品 [10]。如塑件有側(cè)凹及側(cè)孔必須采用側(cè)向分型及側(cè)向抽芯時，應(yīng)使側(cè)向抽芯盡可能安放在動模上，而避免在定模抽芯。 4） 應(yīng)有利于排氣以確保質(zhì)量及成型。 分型面的選擇 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。注射機 XSZY1000 主要參數(shù)見表 [3]。材料應(yīng)透明，本設(shè)計選用材料為聚苯乙烯（ PS）。同樣為排出氣體，不影響制件形狀，設(shè)置 排氣系統(tǒng)，使型腔和澆注系統(tǒng)中原有空氣及塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排查模具之外，以保證熔體順利充滿型腔。華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 存檔編號 North China University of Water Resources and Electric Power 畢業(yè)設(shè) 計 題目 冰箱儲物盒塑料模具設(shè)計 學(xué) 院 機械學(xué)院 專 業(yè) 材料成型及控制工程 姓 名 倪亞凡 學(xué) 號 202107322 指導(dǎo)教師 張占哲 張娜 完成時間 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 目 錄 摘要 .................................................................................................................................. I Abstract ............................................................................................................................II 第一章 塑件工藝分析 ...................................................................................................... 1 塑件分析 .......................................................................................................... 1 材料性能 .......................................................................................................... 1 第二章 注射機的選擇與校核 ............................................................................................ 3 塑件體積計算 ................................................................................................... 3 總注射量計算 ................................................................................................... 3 注射機的初選 ................................................................................................... 3 注射機基本參數(shù)的校核 ..................................................................................... 4 最大注射量校核 ..................................................................................... 4 鎖模力的校核 ........................................................................................ 5 注射壓力的校核 ..................................................................................... 5 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 .......................................................................... 6 第三章 型腔的布置和分型面的選擇 ................................................................................. 7 ......................................................................................................... 7 ..................................................................................................... 7 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 .................................................................................................... 10 主流道 ........................................................................................................... 10 主流道襯套 .......................................................................................... 10 定位圈 .......................................................................