方形盒塑料模具設(shè)計(jì)說明書(存儲版)
【正文】 S，是熱塑性塑料，流動(dòng)性中等，適合于注射成型。 ABS樹脂可以在25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。在注射時(shí)需要比較高的注射壓力。但塑料殼體為薄壁制件，且澆口又為側(cè)澆口，故而又要有足夠高的注射速度，否則塑料熔體難以充滿整個(gè)型腔。型腔中心距初定為120mm，流道采用擴(kuò)口的U形對稱排列，使型腔進(jìn)料平衡如圖13所示（3）模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一摸四腔，對稱H型直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選推件板或推桿推出方式。3）選擇注射機(jī)根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為V總=179。min10~220模具定位直徑/mm125鎖模力/kN1200噴嘴球半徑/mm15噴嘴孔直徑/mm44）注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核（1）注射壓力校核。P模是模具型腔的壓力，通常取注射壓力的20%~40%,大致范圍為25MPa~40MPa。+178。5） 分流道的界面尺寸為使熔體阻力小，可優(yōu)先選用圓形分流道，直徑D=5mm，F(xiàn)l =60mm6） 校核剪切速率（1） 確定注射時(shí)間；查資料得t=2s。脫模斜度足夠。/s計(jì)算澆口的剪切速率：對于潛伏式澆口可知：γ=≤410 179。 冷料穴位于主流道正對面的動(dòng)模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷聊，防止冷聊進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。查表（查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 伍先明、張蓉等著 國防工業(yè)出版社》的第153頁的表74）確定:考慮實(shí)際情況剛度保證足夠，把定模墊板去掉，考慮到動(dòng)模部分只有一個(gè)不大的型芯，所以動(dòng)模板和型芯固定板組成一塊整體板，H1 =３０mm, H2=４５mm， H3=３５mm，H4=４５mm, H5=２０mm, H6=２５mm,A=80，B=40，C=100，D1=30， D2=25， 4*M16, 4*M10W1=450,W2=63，W3=220，W4=134，W5=196，W6=284，W7=285。 罩盒模具總裝圖1—澆口套 10—墊塊11—推桿固定板一周的實(shí)訓(xùn)轉(zhuǎn)眼就過去了，像這樣的實(shí)訓(xùn)以后也不多了。參考文獻(xiàn)： 在實(shí)習(xí)過程中，老師耐心地給我們講解了塑料模具設(shè)計(jì)的過程和相關(guān)要求，在老師的指導(dǎo)下，我們積極的進(jìn)行自己的設(shè)計(jì)，我們認(rèn)真地對待設(shè)計(jì)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真完成老師布置下來的任務(wù)。 8—推桿十二、繪制模具總裝圖罩盒注射?？傃b圖如圖所示聯(lián)接螺釘?shù)倪x用七、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì):脫模力的計(jì)算（1）、主型芯脫模力：因?yàn)榘?、模架的確定模具的大小主要取決于宿建德大小和結(jié)構(gòu)，對于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度和高度的情況下，結(jié)構(gòu)以緊湊為好，對于我們學(xué)生來說設(shè)計(jì)還沒有什么經(jīng)驗(yàn)，可參照下面這種標(biāo)準(zhǔn)模架選型的經(jīng)驗(yàn)方法（詳見塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 伍先明 張蓉等著 國防工業(yè)出版社 P155頁） 根據(jù)塑件在分型面上的投影的面積或模仁周邊尺寸，以塑件布置在推桿推出范圍之內(nèi)即復(fù)位桿與型腔或模仁邊緣保持一定距離為原則來確定模架大小塑件投影寬度W‘≤W310。=, HS=2177。10 179。其中t是塑件壁厚此設(shè)計(jì)中為3mm，n是塑料成型系數(shù)。7） 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去Ra ~，脫模斜度一般在5~10 186。其結(jié)構(gòu)形式如下圖所示（4） 主流道球面半徑SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑＋（1~2）mm=15＋2=17mm。這
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1