【正文】 形式：推件板 和推桿 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 05 高職模具（ 2）班 塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 7 頁 共 30 頁 （ 4）、模具結(jié)構(gòu)類型 :三板式模 （ 5）、冷卻： 需設(shè)冷卻系統(tǒng)，采用水冷。 （ 2）、應(yīng)保證 表面較光滑，無明顯的熔接痕。 179。 材料密度為 179。= 初步估計(jì)澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2 =10 cm179。 以注射機(jī)的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的80%，按下式計(jì)算： 80% V 注 V 塑件 = V1＋ V2 V 注 （ V1＋ V2） /80%= cm179。）； 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 05 高職模具（ 2）班 塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁 共 30 頁 V1制件體積 （ cm179。）； 選取注射機(jī)型號(hào)為 G54S200型 ； 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)如下： 表 2 一次注射量 cm179。） 量表示；二是用質(zhì)量表示。） 表示。 在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應(yīng)為制品和澆注 系統(tǒng)兩部分容量之和，即： V=nVZ +Vj ≤ KVg 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 05 高職模具（ 2）班 塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 9 頁 共 30 頁 1 +10≤ 200 ≤ 160 式中： V— 一個(gè)成型周期內(nèi)所需注射的塑料溶積（ cm179。）； Vj — 澆注系統(tǒng)凝料和飛 邊所需的塑料容量（ cm179。）； 因此，所選注射機(jī)滿足使用要求。為避免塑料注射成型時(shí)由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面脹開，注射成型機(jī)的鎖模力可按下式核算： Fz =p（ nA+A1 ） Fp Fz =30 (1 +)= Fz Fp =2540000N 式中： Fz — 塑料熔體在分型面的漲開力（ N）； P— 型腔壓力，通常取 2040MPa。 開模行程和頂出距離的校核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。 （ 2）注射機(jī)最大開模行程與模具厚度有關(guān)，對(duì)于全液壓機(jī)械式鎖 模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，最大開模行程要受模具厚度的影響。對(duì)于單分型面注射模具，校核公式為： s≥ Hm+H1+H2+(5～ 10)mm 對(duì)于雙分型面注射模具，校核公式為： s≥ Hm+H1+H2+a+(5～ 10)mm （ 3）具有側(cè)向抽芯時(shí)的最大開模行程 當(dāng)模具需要利用開模動(dòng) 作完成側(cè)向抽芯時(shí)，開模行程的校核應(yīng)考慮側(cè)向抽芯所需的開模行 程。當(dāng) Hc＞ H1+H2時(shí)， 可用 Hc 代替前述校核公式中的 H1+H2 進(jìn)出口行校核。 此模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)置了推板和推桿共同的方式。 模具安裝尺寸的校核 （ 1）噴嘴尺寸 注塑機(jī)噴嘴口孔徑 d 由上表查得 d=Φ 2，主流道小端直徑應(yīng)該大于注塑機(jī)噴嘴直徑 。 因此取 R=r＋ 2=10＋ 2=12mm (標(biāo)準(zhǔn)澆口套的數(shù)值 ) 主流道小端孔直徑 D 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑 d 取 D=d＋ 1=3mm （ 2）位圈尺寸 注塑模安裝用定位圈外徑與定位孔成間隙配合，由表查得注塑機(jī)定位孔內(nèi)徑為 ?? ,間隙配合為 H11/c11，所以定位圈尺寸為 ??? 。因?yàn)樽⑺軝C(jī)的拉桿間距為 290 368， 因此模具至少有一個(gè)尺寸小于 368mm. 所以此設(shè)計(jì)模具外形尺寸定為 290 350，符合設(shè)計(jì)要求。 所以設(shè)計(jì)模具厚度為 250，符合注射機(jī)參數(shù)。 三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 定位圈 澆注系統(tǒng)定位圈由以上的分析可知，定位圈尺寸為 ??? ，采用四個(gè) M8 螺釘定位，均布分布在定位圈四周。 澆口套 澆口套直接與噴嘴接觸，需要較高的硬度和較好的耐磨性，因此采用 T8A經(jīng)表面淬火。 澆口套大端球面半徑 R=噴嘴球頭半徑 r+2=10+2=12mm， 主流道入口直徑端直徑 d=噴嘴直徑 +1=2+1=3 mm，主流道錐角α = 4186。 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 05 高職模具（ 2）班 塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 13 頁 共 30 頁 澆口的設(shè)計(jì) （ 1）、主流道：主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段距離常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。 ～ 4186。 ～ 6186。內(nèi)壁粗糙度為 m。 c、在保證塑件成型良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則將會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多而影響注射成型。 e、由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。 （ 2）、澆口的設(shè)計(jì)：澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道，澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量地注射成型。 此塑件要求表面光潔度，平整度較高。 分型面、 冷卻水道 的設(shè)計(jì) （ 1）、打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。 這樣有利于保證塑件注射完整，外觀質(zhì)量較好，而且有利于排氣。因?yàn)楸ｕr盒尺寸較大，不能立即冷卻，因此需要添加冷卻水道。通常，冷卻水孔的直徑取 ? 8— 12mm,水空距離型腔表面的距離保持在 10— 20mm. 四、成型零部件的工作尺寸計(jì)算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔和芯的深度尺寸，中心距尺寸等。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級(jí)。其次是設(shè)計(jì)模具時(shí)，估計(jì)的塑料收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)值，成型收縮率包括設(shè)計(jì)選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及生產(chǎn)制件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)，材 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 05 高職模具（ 2）班 塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 15 頁 共 30 頁 料批號(hào)發(fā)生變化而造成制件收縮值的波動(dòng)，前者造成塑料制品的系統(tǒng)誤差，后者造成偶 然誤差，收縮率波動(dòng)值δ s 隨制件尺寸增大而成正比的增加。生產(chǎn)大尺寸塑料制件時(shí)因收縮率波動(dòng)對(duì)制件公差影響較大，若單靠提高模具制造精度來提高塑件精度是很困難的和不經(jīng)濟(jì)的，而應(yīng)著重穩(wěn)定工藝條件，選用收縮率波動(dòng)小的塑料。此外型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新和舊的時(shí)候所生產(chǎn)的制品尺寸各不相同。由于影響因素甚多，而且十分復(fù)雜，因此塑料制品的精度往往較低，并總是低于成型零件的制造精度，塑料制件尺寸難以達(dá)到高精度。 平均收縮率為： ? ? ? ? %????? M inM a xCP SSS 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 05 高職模具（ 2）班 塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁 共 30 頁 （一）、型腔徑向尺寸計(jì)算 ? ? ZxSLL CPSzm ?? ?? ???? 00 )1()( 當(dāng)塑料尺寸較大，精度級(jí)別較低時(shí)， X=，當(dāng)塑料尺寸較大、精度級(jí)別較高時(shí)， X=。 ? ? 0 3/ %)(156)(156 ??? ??????ml ? ? 0 0 3/ 4 2 %)(96)(96 ??? ??????ml (三 )、型腔深度尺寸計(jì)算 ? ?? ? ZxSHH CPSm ?????? 01 當(dāng)塑料尺寸較大，精度級(jí)別較低時(shí)， X=，當(dāng)塑料尺寸較大、精度級(jí)別較高時(shí)， X=。 ? ?? ? 0 0 3/ 5 4 %)(58 ??? ??????mh 五、成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 在實(shí)際生產(chǎn)中，注射模經(jīng)常由于模框及墊板的厚度不夠而引起彈性變形，使塑料制品精度下降，或溢料過多。但是，也不能為了增加模具的強(qiáng)度、剛性，而隨意加大模具的外形尺寸，否則，不僅浪費(fèi)剛才，而且使模具變得又大又