密封圈的塑料模具畢業(yè)設(shè)計(已改無錯字)
2023-07-18 15:50:44 本頁面
【正文】 注塑模具的主要加工部分，大部分加工工位都要以他們?yōu)榛鶞?，所以他們必須?yōu)先加工。模具設(shè)計一般會在分完模后就著手拆電極了，但由于本副模具生產(chǎn)過程中不用電極去打，所以就省去了這一步。鋼料：鋼料主要是用于制造模芯和凸模、鑲塊、行位的。在模具設(shè)計時，是根據(jù)不同的塑料和產(chǎn)品批量來確定模具的鋼料的。鋼料的備料毛坯尺寸應(yīng)大于成型尺寸，即放加工余量，一般200mm以內(nèi)的，每個尺寸放3~5mm的加工余量；200以上的，每個尺寸放5~10mm加工余量。那么這里前模仁備料：165mm165mm40mm；后模仁備料：165mm165mm20mm；鑲件可備料（當然備料也應(yīng)根據(jù)市場需求來選：考慮市場上有哪些約定俗成的坯料規(guī)格，盡量在滿足加工要求的前提下選擇那些已有規(guī)格的坯料，但如果應(yīng)工藝師要求也可以調(diào)整，如本副模具的鑲件（比較短）加工如果考慮是用先車出來再鋸斷的話，鑲件的鋼料備料長度要加長才能滿足工藝要求）.凸模和凹模是產(chǎn)品的主要成型部分，是一套模具的核心部件，所用的鋼料是最好的，也是加工工作量最大、技術(shù)難度最高的部件。鋼料毛坯進廠后首先檢查材料的材質(zhì)和外形尺寸，以及熱處理狀態(tài)，如果不符合訂單要求應(yīng)立即要求供貨商更換。如果材料合格立即安排開粗飛料，并將外形磨到要求的尺寸和六面對直角尺（六個面互為90176。）需要熱處理的和要精加工的，外形尺寸還要留精磨余量。在本副模具中，前后模仁的尺寸均在200以內(nèi)，那么，~。如果鋼料先于模架到廠，模仁的長和寬尺寸應(yīng)分別與A板框、B板框成基軸制的過渡配合。（“基軸制”是為了待模架到廠后再以模仁的的實際尺寸為基準光A板框、B板框的內(nèi)框尺寸，使框的尺寸和模仁的外形尺寸成過渡配合）由于本副模具的兩模仁，四鑲件均不復(fù)雜，就直接交給CNC的工藝師，CNC工藝師會根據(jù)模具零部件的形狀使用MasterCAM來進行程序的編制和處理，最后由CNC完成加工，加工完以后應(yīng)在模仁底部基準角一邊的相應(yīng)處用鋼號碼打好方位標記，以便以后對號裝配。 凹模一般要送拋光組進行拋光：此為一般要求的塑件，拋到600~800號砂紙就可以了，不過試模時有留前模的現(xiàn)象還得拋.后模仁上的成型部分已經(jīng)割成了四個鑲件，那么事實上后模仁已經(jīng)近乎是只起一個固定鑲件的作用，而鑲件固定孔又是圓的，這樣加工難度可謂大大地降低了，可以送線切割，也可以由鉆、擴的方式達到目的，注意鑲件孔和鑲件的間隙配合，以利于排氣，同時由于本副模具采用推板推出，~，固定板與凸模鑲件之間有較大的間隙反而有利于裝配，有利于凸模鑲件的中心對準推板孔的中心，但裝上推板以后，鑲件固定板與B板之間的螺釘要擰緊，不能有位移。同樣：將凸模模塊底部裝配螺釘?shù)卓卓卓诘菇?、攻螺紋。加工完以后應(yīng)在模仁底部基準角一邊的相應(yīng)處用鋼號碼打好方位標記，以便以后對號裝配。鑲件由于是普通的圓柱形式，那么優(yōu)先考慮上車床進行加工，由于高度比較小，為了改善工藝性，可以加長坯料的備料，加工完以后切斷下來。11模架部分的加工當對模架進行驗收之后，就應(yīng)該馬上安排A、B板的開框加工，由于此副模具A、B板都為不通框，那么就不能送線切割了，只能上銑床進行銑出來了，一般分開粗框和光框，先在內(nèi)框界線之內(nèi)2mm左右的拐角處鉆一直徑為16mm或20mm的孔，孔的深度淺于框成型后深度1~。~。由于框深均小于60mm,那么安排工藝時可以考慮粗框自檢合格后暫不拆下，鉆好框底的模仁螺釘過孔，包括孔口倒角去毛邊。開完粗框以后就是光框了，分粗光和精光來完成。粗光時刀具要反復(fù)走幾遍，盡量減少由于銑刀讓刀造成的錐度。~。精光時換一把全新光刀，周邊和底部都要銑到準數(shù)，再不進刀，只按電子尺上的原數(shù)走兩到三遍，使內(nèi)框的錐度盡量小。開不通框的難點也就在這里，加工時應(yīng)特別注意.由于此副模具采用推板脫料，那么推板的加工業(yè)也顯得很重要，首先塑件的凸仔口是在這塊板上成型的，其尺寸精度要求滿足塑件的成型要求，其次，推板上的型芯孔中心必須與型腔的中心、凸模固定板上的凸模鑲件固定孔中心一致，其錐孔和鑲件的配合也是一個難點，更何況幾者合在一起，加工時一定要嚴格控制尺寸及相關(guān)公差。以免會模的時候出現(xiàn)難于解決的問題。加工錐孔時可以在銑床上加工，一般這種方式中心位找的比較準，當然用錐度線切割直接切割成型也可以。澆注系統(tǒng)的加工，由于模具并不是很大，將澆口套裝好以后（包括防轉(zhuǎn)銷釘?shù)陌惭b），再將整個前模裝在一起用球頭銑刀銑分流道。后模部分的分流道只在推板一個件上，所以它可以單獨按圖加工。澆口在試模前“做小不做大”。試模后依據(jù)不同情況再適當調(diào)整。此副模具的主要加工部分已作大致闡述，一些小的加工調(diào)整應(yīng)由制模師傅來把握。具體的一些工藝性方案，應(yīng)在加工過程中具體制定,只要符合自己廠的具體要求、條件與習(xí)慣即可，當然原則上是技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理。有標準件的盡量買，沒有的盡量利用標準件來改。而像成型件這種核心部件就得按設(shè)計的具體要求來加工，前篇已有闡述。這副模具的會模主要分三個方向：凸模鑲件與推板孔的會模、主分型面的會模、碰穿位的會模。首先要會的是凸模鑲件根部與推板配合的錐面，不但要保證推板錐孔面和凸模鑲件根部的錐面大部分吻合，還要使推板底面與B板平面貼合，使凸模到推板平面的高度達到尺寸要求，在分別裝上前后模進行會模，會完主分型面以后再會碰穿位。貼合狀況要達到80%，封膠位要達到90%以上才能算完成了會模。1. 將冷卻水孔中的鐵屑用風(fēng)槍吹去，一方面檢查時否鉆通，另一方面是防止鐵屑在水孔中生銹結(jié)塊，阻礙冷卻水在孔內(nèi)的循環(huán)；2. 裝好前后模仁內(nèi)的
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