密封圈的塑料模具畢業(yè)設(shè)計-閱讀頁
2025-07-02 15:50本頁面
【正文】 前模仁備料：165mm165mm40mm；后模仁備料：165mm165mm20mm；鑲件可備料（當然備料也應(yīng)根據(jù)市場需求來選：考慮市場上有哪些約定俗成的坯料規(guī)格，盡量在滿足加工要求的前提下選擇那些已有規(guī)格的坯料，但如果應(yīng)工藝師要求也可以調(diào)整，如本副模具的鑲件（比較短）加工如果考慮是用先車出來再鋸斷的話，鑲件的鋼料備料長度要加長才能滿足工藝要求）.凸模和凹模是產(chǎn)品的主要成型部分，是一套模具的核心部件，所用的鋼料是最好的，也是加工工作量最大、技術(shù)難度最高的部件。如果材料合格立即安排開粗飛料，并將外形磨到要求的尺寸和六面對直角尺（六個面互為90176。在本副模具中，前后模仁的尺寸均在200以內(nèi)，那么，~。（“基軸制”是為了待模架到廠后再以模仁的的實際尺寸為基準光A板框、B板框的內(nèi)框尺寸，使框的尺寸和模仁的外形尺寸成過渡配合）由于本副模具的兩模仁，四鑲件均不復雜，就直接交給CNC的工藝師，CNC工藝師會根據(jù)模具零部件的形狀使用MasterCAM來進行程序的編制和處理，最后由CNC完成加工，加工完以后應(yīng)在模仁底部基準角一邊的相應(yīng)處用鋼號碼打好方位標記，以便以后對號裝配。同樣：將凸模模塊底部裝配螺釘?shù)卓卓卓诘菇恰⒐ヂ菁y。鑲件由于是普通的圓柱形式，那么優(yōu)先考慮上車床進行加工，由于高度比較小，為了改善工藝性，可以加長坯料的備料，加工完以后切斷下來。~。開完粗框以后就是光框了，分粗光和精光來完成。~。開不通框的難點也就在這里，加工時應(yīng)特別注意.由于此副模具采用推板脫料，那么推板的加工業(yè)也顯得很重要，首先塑件的凸仔口是在這塊板上成型的，其尺寸精度要求滿足塑件的成型要求，其次，推板上的型芯孔中心必須與型腔的中心、凸模固定板上的凸模鑲件固定孔中心一致，其錐孔和鑲件的配合也是一個難點，更何況幾者合在一起，加工時一定要嚴格控制尺寸及相關(guān)公差。加工錐孔時可以在銑床上加工，一般這種方式中心位找的比較準，當然用錐度線切割直接切割成型也可以。后模部分的分流道只在推板一個件上，所以它可以單獨按圖加工。試模后依據(jù)不同情況再適當調(diào)整。具體的一些工藝性方案，應(yīng)在加工過程中具體制定,只要符合自己廠的具體要求、條件與習慣即可，當然原則上是技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理。而像成型件這種核心部件就得按設(shè)計的具體要求來加工，前篇已有闡述。首先要會的是凸模鑲件根部與推板配合的錐面，不但要保證推板錐孔面和凸模鑲件根部的錐面大部分吻合，還要使推板底面與B板平面貼合，使凸模到推板平面的高度達到尺寸要求，在分別裝上前后模進行會模，會完主分型面以后再會碰穿位。1. 將冷卻水孔中的鐵屑用風槍吹去，一方面檢查時否鉆通，另一方面是防止鐵屑在水孔中生銹結(jié)塊，阻礙冷卻水在孔內(nèi)的循環(huán)；2. 裝好前后模仁內(nèi)的鑲件（特別注意防水膠圈的合理放置）；3. 裝上前模部分的面板、A板、澆口套與定位環(huán)；4. 裝后模部分的部件；5. 前后模對準基準邊合模，經(jīng)常搬運的模具應(yīng)用鎖模板鎖住。1. 正確選擇注塑機；（本副模具是針對客戶提出的要求125注塑機而設(shè)計的模具，那么就沒什么好選擇的了）2. 模具上注塑機裝夾固定后，應(yīng)在空模狀態(tài)開模合模幾次，并調(diào)整開模行程和距離尺寸，初步調(diào)整好頂出距離。3. 根據(jù)塑膠件和水口料總重量的90%左右調(diào)整注射量行程定位塊（一般調(diào)機師傅會根據(jù)產(chǎn)品和模具情況調(diào)整注射壓力和溫度及其他的相關(guān)參數(shù)）。第一模注射壓力不要調(diào)得太大，先不要射的太滿，避免塑膠脹死在模內(nèi)，產(chǎn)品出模后缺膠或不飽滿時再逐漸加大注射壓力和注射量，直到產(chǎn)品既飽滿又沒有縮水、飛邊為止。1. 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。2. 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，～1 ㎜。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。4. 成型缺陷當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。塑料流動性能不佳。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。此時調(diào)整工藝條件即可。該模具的裝配圖如下：
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