密封圈的塑料模具畢業(yè)設計-資料下載頁
2025-06-17 15:50本頁面
【正文】 鑲件（特別注意防水膠圈的合理放置）；3. 裝上前模部分的面板、A板、澆口套與定位環(huán)；4. 裝后模部分的部件；5. 前后模對準基準邊合模，經常搬運的模具應用鎖模板鎖住。一般應提前一天通知注塑部，需要是什么樣的模具，模具有多大，用什么塑料，塑膠件和水口料加在一起有多重，需要多少模的樣品，需要什么顏色等等，都應該寫在試模單上，使注塑部提前準備塑料，也便于安排機床。1. 正確選擇注塑機；（本副模具是針對客戶提出的要求125注塑機而設計的模具，那么就沒什么好選擇的了）2. 模具上注塑機裝夾固定后，應在空模狀態(tài)開模合模幾次，并調整開模行程和距離尺寸，初步調整好頂出距離。在導柱、復位桿等經常摩擦處加油潤滑，在前模型腔內和不易脫模處先噴上脫模劑。3. 根據塑膠件和水口料總重量的90%左右調整注射量行程定位塊（一般調機師傅會根據產品和模具情況調整注射壓力和溫度及其他的相關參數）。待塑料加熱到要求的溫度后開始試生產。第一模注射壓力不要調得太大，先不要射的太滿，避免塑膠脹死在模內，產品出模后缺膠或不飽滿時再逐漸加大注射壓力和注射量，直到產品既飽滿又沒有縮水、飛邊為止。4. 試模過程中一般會出現很多問題，如短射（缺膠），燒焦等等，其實在試模時盡量把所有問題暴露出來就好了，避免模具在交付使用的過程中出現這樣那樣的問題就麻煩了，試模時出現的問題應及時解決，一般解決試模問題的思路為：（如塑料的干燥）；(即工藝參數)的調整；（主要是某些結構的尺寸：如澆口）；（不到萬不得已的情況不要考慮，也要征求客戶的意見來進行）。1. 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側，滯留于模腔內，致使脫模機構失效，制品無法取出的一種反?，F象。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。（3） 冷卻時間過短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。2. 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。（2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。（3） 模腔溫度過高，使制件在設定溫度內不能充分固化。（4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設定時間內完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。3. 粘著主流道（1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內無法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內孔尺寸不當，～1 ㎜。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調整；另一方面要對模具成型部位進行現場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。4. 成型缺陷當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產生燒焦現象。c. 鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應調大鎖模力，保證正常制件料量。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準確初次試模時，經常出現制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調整工藝條件即可。通過調整工藝條件，通常只能在極小范圍內使尺寸變化，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。該模具的裝配圖如下：
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