【正文】 平面，如圖 所示畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 30 圖 分型面示意圖 (5)創(chuàng)建滑塊體積快。z???1a 型腔高度尺寸 ??? ).1()1( ??? ????????zxLSL?其他尺寸計算依此類推，計算結(jié)果如參考書 2 表 65 所示模具尺寸名稱 塑件尺寸塑件精度等級塑件尺寸公差模具等級模具尺寸公差模具尺寸計算結(jié)果模具尺寸規(guī)范化型腔長度 101 3 9 ??型腔寬度 100 3 9 .型腔高度 57 3 9 ??型芯高度 55 3 9 ??型芯寬度 94 3 9 ?型芯長度 96 3 9 .762?.26?畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 28 抽芯 1 長度 61 3 9 ???抽芯 1 寬度 8 3 9 抽芯 2 寬度 13 3 9 .4?.43?抽芯 3 寬度 10 3 9 抽芯 3 高度 20 3 9 ???小型芯 1 寬度 14 3 9 .小型芯 1 高度 18 3 9 ???小型芯 2 寬度 10 3 9 小型芯 2 高度 22 3 9 .52?.52? 成型零件的創(chuàng)建 在分型面和澆口位置確定以后，采用 Pro/E 進行分模（分型面）設(shè)計，然后創(chuàng)建模具提價塊和分割側(cè)型心等。61~3Δ)61~3(而且按成型加工過程中的增減趨向取“ ” “ ”符號。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能和良好的拋光性能。G側(cè)澆口用適當(dāng)?shù)募羟兴俾?=4 代入得??14s0?? = = s??43GRq?式中 ——側(cè)澆口半徑（ ） 。 澆口直徑的確定 澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度約為 ～2 左右。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。但是這種布置使分流道較長。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。h0 m 澆口套（主流道襯套）的形式及其固定主流道小段入口處于注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計或可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便于有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用45鋼或合金鋼等，熱處理硬度為52～56HRC。μ(7) 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難。若錐度過大會造成壓力減弱，?6~2流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。為確保塑件外觀質(zhì)量, 進料澆口只能開設(shè)在塑件的內(nèi)表面。故每次注射的實際注射minV?3cm量容積 應(yīng)滿足 ,而 = 2 =?因此符合要求。選用高速注射的或用大注射量、大鎖模力的注射機注射大面積、小重量的塑件時，模具設(shè)計應(yīng)防止融料內(nèi)充入空氣、排氣不良、融接不良、塑件內(nèi)應(yīng)力增大、塑料易分解、嵌件型芯受沖擊力大及易發(fā)生飛邊等弊病。 分型面擬定于型腔數(shù)量及排列方式選擇 通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于楷模取出塑件的底平面上，： 分型面的位置及形式畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 8 型腔數(shù)量和排位方式的確定 型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 PC 主要性能 PC，耐高溫，屈服強度 26 ，拉伸強度 38 ，伸長率 35%，摩擦系數(shù)MPaPa，熱變形溫度 (45 )(180 ) ，計算收縮率 %%。壓力過大，塑料型腔表面摩擦作用強烈，容易造成黏模。 無 定 形 料 ,熱穩(wěn) 定 性 好 ， 成 型 溫 度 范 圍 寬 ， 流 動 性 差 。脫模斜度小,可考慮在此設(shè)置推桿頂出裝置。研究的目的與意義檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結(jié)合。注射成型方法不僅廣泛應(yīng)用于通用塑料制品生產(chǎn)，而且就工程塑料而言，它也是一種最為重要的成型方法。塑件有側(cè)槽，需要設(shè)計側(cè)向抽芯機構(gòu)，增加了模具的復(fù)雜程度。the molding boards and the standardized parts ?，F(xiàn)在 CAD/CAM/CAE 技術(shù)在塑料模的設(shè)計制造上應(yīng)用已越來越普遍，特別是CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，取得了很大成績。畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 2 第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析與材料的選擇 塑件設(shè)計要求及其成型工藝分析 塑件三維圖畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 3 圖 塑件二維圖 產(chǎn)品基本要求塑件三維圖如圖 最大幾何尺寸： 57102?電氣性能：電絕緣性好。這樣就可以形成多種性能的材料，所以 PC 有非常廣泛的用途。壁薄流MPa道較長，流動阻力較大時，注射壓力可高至130～150 。背壓控制得越低越好，背壓最 。 ，形狀比較規(guī)C10~8?? C120~??則，故考慮專門對模具加熱。 型腔的布置形式 模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 由以上分析可知，本模具設(shè)計為一模兩腔，對稱H 型直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機構(gòu)初選推桿推出推出形式。）1m ——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g 或cm179。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 14 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注射機噴嘴射出后達到型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。采用潛伏式澆口,在推桿上開設(shè)一輔助流道,雖然壓力損失較大,但由于進料澆口開設(shè)在塑件內(nèi)表面, 因此不影響塑件的外觀質(zhì)量。(3) 澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計成圓角 ，一般為 。 主流道尺寸的計算①主流道小端直徑 =注射機噴嘴直徑 +（～1）=5+（～1），取 =6 。 ，現(xiàn)進行校檢。分流道最理想的設(shè)計就是把流動樹脂在流道中的壓降降到最小，在多種常見截面當(dāng)中，圓形截面的壓降是最小的，且易于加工，故模具采用圓形分流道。為了達到同時充滿型腔的目的，各個澆口的斷面尺寸要制作得不相同，在試模的時候要多修改才能實現(xiàn)。該模具采用底部無桿的圓環(huán)槽冷料井，其具體形狀如圖 所示：畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 21 圖 主流道冷料穴 分流道冷料穴 當(dāng)分流道較長時，可將分流道的端部沿料流前進方向延長作為分流道冷料井，以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的 ～2 倍。A 澆口位置的確定根據(jù)塑件的具體情況和分析， 澆口位置示意圖第八章 澆注系統(tǒng)的平衡 對于該模具，從主流道到兩個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應(yīng)相同，各個澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 校核剪切速率 ①澆口剪切速率畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 25 = 合理34RqG???? ???? ②分流道剪切速率 = s 5 s ???201?式中 。畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 26 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于塑件外觀質(zhì)量要求高,故而型腔采用了整體嵌入式結(jié)構(gòu), 制造時經(jīng)過預(yù)銑后采用電火花加工盲孔形成內(nèi)成型表面, 再經(jīng)反復(fù)拋光,使其表面粗糙度達到 = 以Raum04.下, 達到鏡面效果。飛遍厚度一般應(yīng)小于 ～ 。對塑件進行拔模處理，并進行拔模檢測； （1）設(shè)置收縮率。單擊【分割模具體積塊】 按鈕 ，進行模具體積塊的分割。選取 的模架；450? 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 、模架尺寸為 的標準模架，可符合要求。~其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7/k6 配合；定模板與楔緊塊采用 H7/k6 配合；定模板與定模仁為 H7/m6 配合。（4）墊塊的高度 校核h = ，符合要求。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。用螺釘固定在動模座板，材料為 45 鋼。 （3）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面。澆注系統(tǒng)凝料采用凝料推板推出，塑件采用推出。圖 錐面精定位塊畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 35 圖 定位塊在分型面上的布置 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動模座板上的形式，前端伸入動模板 80mm（見總裝圖） 。6）推板（ ——下頂出板） ，厚 306 m45026? 材料為 45 鋼（S55C) ，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H8/f9 配合，用四個 M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 33 4）墊塊（C 塊） ，高度為 120m45068?m（1）主要作用，在動模板與支撐板之間形成推出機構(gòu)得動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總高度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。各板的尺寸如下：1）定模座板（ ——上固定板） ，厚 354Hm450? 定模座板通常就是模具與注射機接觸處的板，材料為 45 鋼（S55C） 。以下為該模架的調(diào)用過程（根據(jù)現(xiàn)在選定的直澆口模架） 。調(diào)入所創(chuàng)建的塑件模型，創(chuàng)建毛坯，如圖 所示圖 創(chuàng)建毛坯(4)創(chuàng)建主分型面。z???1a 型腔寬度尺寸 ??? )5.()1( ??? ????????zxLSL?式中 ——塑件外形公稱尺寸（取 100）s ——塑件的尺寸公差（取 ）Δ ——模具制造公差，見表參考書 211 取 。Δ?（2）模具制造公差：模具制造公差可取塑件公差的 ，即公差的 。成型零件工作時，直接與塑件接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時雨塑件發(fā)生摩擦。S c102)67(???c②澆口體積流率 。澆口的主要作用：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；（2） 易于切除澆口尾料；（3） 對于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。???? 13s05~??畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 20 第六章 冷料穴的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約 10～25 的m深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。它要求各對應(yīng)部分的尺寸相等，這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性能基本一致。此塑件材料為 PC，選取直徑為 ，分流道長度 為 77 ，澆口到塑件平均長度取 ，分流道設(shè)m1Lmm計如圖 所示圖 分流道設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 18 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ ，μm這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。0L⑤主流道大端直徑 = (半錐角 為1 ，這里取 = )αLdDtan2????2~??2⑥澆口套總長 =+5= 。(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 ～ ,保證料流順利，易脫模。由于主流道與注射機的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計成獨立的主流道襯套，材料選用45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38HRC 45HRC，設(shè)計獨立的~定位環(huán)用來安裝模具時起定位作用，畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 15 噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系 主流道設(shè)計要點(1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度 。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、分流道、冷料井、澆口。所以最小注射量容積 = = 500=125 。1000 以下的中、小型注射機，其注射時間常為 4s，大型注射機注射時間在 12s 以3cm內(nèi)，注射速度一般為 5～7m/min，常用低速注射．選用低速注射的注射機時，模具設(shè)計應(yīng)注意防止產(chǎn)生冷接縫，型腔充填不足。第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機 概述 在對塑件進行材料選定、零件工藝性分析、成型工藝過程分析和工藝參數(shù)大致選定的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批量大小和精度要求就可確定型腔數(shù)量和排列方式，根據(jù)模具所需注射量就可以確定注射機的型號及安裝尺寸的確定。但在生產(chǎn)薄制品或復(fù)雜制品時，還是要保證。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，在溫