【正文】 （3）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面。澆注系統(tǒng)凝料采用凝料推板推出，塑件采用推出。用螺釘固定在動(dòng)模座板，材料為 45 鋼。圖 錐面精定位塊畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 35 圖 定位塊在分型面上的布置 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì)該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模座板上的形式，前端伸入動(dòng)模板 80mm（見總裝圖） 。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。6）推板（ ——下頂出板） ，厚 306 m45026? 材料為 45 鋼（S55C) ，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H8/f9 配合，用四個(gè) M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。（4）墊塊的高度 校核h = ，符合要求。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 33 4）墊塊（C 塊） ，高度為 120m45068?m（1）主要作用，在動(dòng)模板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)得動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總高度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。~其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7/k6 配合；定模板與楔緊塊采用 H7/k6 配合；定模板與定模仁為 H7/m6 配合。各板的尺寸如下：1）定模座板（ ——上固定板） ，厚 354Hm450? 定模座板通常就是模具與注射機(jī)接觸處的板，材料為 45 鋼（S55C） 。選取 的模架；450? 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 、模架尺寸為 的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。以下為該模架的調(diào)用過程（根據(jù)現(xiàn)在選定的直澆口模架） 。單擊【分割模具體積塊】 按鈕 ，進(jìn)行模具體積塊的分割。調(diào)入所創(chuàng)建的塑件模型，創(chuàng)建毛坯，如圖 所示圖 創(chuàng)建毛坯(4)創(chuàng)建主分型面。對(duì)塑件進(jìn)行拔模處理，并進(jìn)行拔模檢測(cè)； （1）設(shè)置收縮率。z???1a 型腔寬度尺寸 ??? )5.()1( ??? ????????zxLSL?式中 ——塑件外形公稱尺寸（取 100）s ——塑件的尺寸公差（取 ）Δ ——模具制造公差，見表參考書 211 取 。飛遍厚度一般應(yīng)小于 ～ 。Δ?（2）模具制造公差：模具制造公差可取塑件公差的 ，即公差的 。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 26 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于塑件外觀質(zhì)量要求高,故而型腔采用了整體嵌入式結(jié)構(gòu), 制造時(shí)經(jīng)過預(yù)銑后采用電火花加工盲孔形成內(nèi)成型表面, 再經(jīng)反復(fù)拋光,使其表面粗糙度達(dá)到 = 以Raum04.下, 達(dá)到鏡面效果。成型零件工作時(shí)，直接與塑件接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)雨塑件發(fā)生摩擦。 校核剪切速率 ①澆口剪切速率畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 25 = 合理34RqG???? ???? ②分流道剪切速率 = s 5 s ???201?式中 。S c102)67(???c②澆口體積流率 。A 澆口位置的確定根據(jù)塑件的具體情況和分析， 澆口位置示意圖第八章 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于該模具，從主流道到兩個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。澆口的主要作用：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；（2） 易于切除澆口尾料；（3） 對(duì)于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。該模具采用底部無桿的圓環(huán)槽冷料井，其具體形狀如圖 所示：畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 21 圖 主流道冷料穴 分流道冷料穴 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料井，以儲(chǔ)存前鋒冷料，其長(zhǎng)度為分流道直徑的 ～2 倍。???? 13s05~??畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 20 第六章 冷料穴的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10～25 的m深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。為了達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各個(gè)澆口的斷面尺寸要制作得不相同，在試模的時(shí)候要多修改才能實(shí)現(xiàn)。它要求各對(duì)應(yīng)部分的尺寸相等，這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性能基本一致。分流道最理想的設(shè)計(jì)就是把流動(dòng)樹脂在流道中的壓降降到最小，在多種常見截面當(dāng)中，圓形截面的壓降是最小的，且易于加工，故模具采用圓形分流道。此塑件材料為 PC，選取直徑為 ，分流道長(zhǎng)度 為 77 ，澆口到塑件平均長(zhǎng)度取 ，分流道設(shè)m1Lmm計(jì)如圖 所示圖 分流道設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 18 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ ，μm這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。 ，現(xiàn)進(jìn)行校檢。0L⑤主流道大端直徑 = (半錐角 為1 ，這里取 = )αLdDtan2????2~??2⑥澆口套總長(zhǎng) =+5= 。 主流道尺寸的計(jì)算①主流道小端直徑 =注射機(jī)噴嘴直徑 +（～1）=5+（～1），取 =6 。(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 ～ ,保證料流順利，易脫模。(3) 澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角 ，一般為 。由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，材料選用45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38HRC 45HRC，設(shè)計(jì)獨(dú)立的~定位環(huán)用來安裝模具時(shí)起定位作用，畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 15 噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度 。采用潛伏式澆口,在推桿上開設(shè)一輔助流道,雖然壓力損失較大,但由于進(jìn)料澆口開設(shè)在塑件內(nèi)表面, 因此不影響塑件的外觀質(zhì)量。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、分流道、冷料井、澆口。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 14 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后達(dá)到型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。所以最小注射量容積 = = 500=125 。）1m ——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g 或cm179。1000 以下的中、小型注射機(jī)，其注射時(shí)間常為 4s，大型注射機(jī)注射時(shí)間在 12s 以3cm內(nèi)，注射速度一般為 5～7m/min，常用低速注射．選用低速注射的注射機(jī)時(shí)，模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意防止產(chǎn)生冷接縫，型腔充填不足。 型腔的布置形式 模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，對(duì)稱H 型直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選推桿推出推出形式。第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 概述 在對(duì)塑件進(jìn)行材料選定、零件工藝性分析、成型工藝過程分析和工藝參數(shù)大致選定的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批量大小和精度要求就可確定型腔數(shù)量和排列方式，根據(jù)模具所需注射量就可以確定注射機(jī)的型號(hào)及安裝尺寸的確定。 ，形狀比較規(guī)C10~8?? C120~??則，故考慮專門對(duì)模具加熱。但在生產(chǎn)薄制品或復(fù)雜制品時(shí)，還是要保證。背壓控制得越低越好，背壓最 。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，在溫度較高時(shí)，制品表面易霧畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 5 化。壁薄流MPa道較長(zhǎng)，流動(dòng)阻力較大時(shí)，注射壓力可高至130～150 。 適 于 制 作 儀 表 小 零 件 、 絕 緣 透 明 件 和 耐 沖 擊 零 件 成 型 性 能 。這樣就可以形成多種性能的材料，所以 PC 有非常廣泛的用途。塑件外觀質(zhì)量要求一般,但外表面也不允許出現(xiàn)劃傷、氣泡、縮孔、熔接痕等缺陷, 因而澆口應(yīng)避免開設(shè)在塑件的外表面。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 2 第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析與材料的選擇 塑件設(shè)計(jì)要求及其成型工藝分析 塑件三維圖畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 3 圖 塑件二維圖 產(chǎn)品基本要求塑件三維圖如圖 最大幾何尺寸： 57102?電氣性能：電絕緣性好。此外，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高，模具壽命及效率不斷提高，同時(shí)還采用了先進(jìn)的模具加工技術(shù)和設(shè)備?，F(xiàn)在 CAD/CAM/CAE 技術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)制造上應(yīng)用已越來越普遍，特別是CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，取得了很大成績(jī)。例如，日本的酚醛（熱固性塑料）制品生產(chǎn)過去基本上依靠壓縮和壓注方法生產(chǎn)，但目前已經(jīng)有 70％被注射成型所取代。the molding boards and the standardized parts 。從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型部件的設(shè)計(jì)等一一進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。塑件有側(cè)槽，需要設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，增加了模具的復(fù)雜程度。the detrusion ponents , corepulling outfit, and molding parts design .The plastics has one side slot, so needs to design a corepulling part from the side. As a result , it adds the plexity of the mold. And the software of Pro/E and Auto CAD was used to aided design the injective die for plastic production in this project.Key words：plastic of side holes rectangular box Injects the mold Pro/E Auto CAD畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯iii目 錄第一章 前 言 ..............................................................................................................................................1第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析與材料的選擇 ............................................................................................2 塑件設(shè)計(jì)要求及其成型工藝分析 ..........................................................................................2 產(chǎn)品材料分析 ................................................................................................................................4第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) ...........................................................................7 概述 ...................................................................................................................................................7第四章 注塑機(jī)型號(hào)選擇與確定 .......................................................................................................9 公稱注射量的計(jì)算 .......................................................................................................................9 注射機(jī)型號(hào)的選定 .......................................................................................................................9 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 ..............................10 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ..........................