【導(dǎo)讀】你的郵箱好讓我發(fā)其它文檔給你，我一般3-5天上一次網(wǎng)。模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占重要地位。電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)。重要的推動(dòng)作用。模具技術(shù)已成為技術(shù)發(fā)展中最具活力、創(chuàng)造效益最高的應(yīng)用領(lǐng)域。CAD/CAM/CAE軟件和精密加工設(shè)備等。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企。近年來(lái)，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍和深入,大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期,提。屬于熱塑性材料，下面我們就看看ABS的注射工藝參數(shù)。ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。通用級(jí)ABS不透水、燃燒緩慢，水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。ABS不溶于大部分醇類(lèi)及烴類(lèi)溶劑，ABS與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色成型塑件,且可。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件。結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)和改性ABS等。

　　

【正文】 δ z =+ mm 27 型腔深度工作尺寸的計(jì)算 (Hm)+δ z=[(1+S)HsX△ ]+δ z （ 43） 式中 : Hm 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） X修正系數(shù)，取 ～ △ 塑件公差 （ mm） δ z模具制造公差，?。?1/3～ 1/4）的塑件公差 （ 1） HS=16mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Hm)+δ z=[(1+S)HsX△ ]+δ z =[(1+%) ] +δ z =+ mm 型芯徑向工作尺寸的計(jì)算 (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z （ 44） 式中 ： Ls 塑件內(nèi)型徑向尺寸的最大尺寸（ mm） Lm 計(jì)算出的型芯徑向尺寸（ mm） X修正系數(shù)，取 ～ △ 塑件公差 （ mm） δ z模具制造公差，?。?1/3～ 1/4）的塑件公差 （ 1） LS=6mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 6+ ] – δ z =– （ 2） LS=64mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 64+ ] – δ z =– （ 3） LS=70mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 70+ ] – δ z =– 28 （ 4） LS=4mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 4+ ] – δ z =– （ 5） LS=40mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 40+ ] – δ z =– （ 6） LS=68mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 68+ ] – δ z =– 型芯高度工作尺寸的計(jì)算 (Hm) – δ z=[(1+S)Hs+X△ ] – δ z （ 45） 式中 ： Hm 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） X修正系數(shù)，取 ～ △ 塑件公差 （ mm） δ z模具制造公差，?。?1/3～ 1/4）的塑件公差 （ 1） LS=5mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Hm) – δ z=[(1+S)Hs+X△ ] – δ z =[(1+%) 5+ ] – δ z =– （ 2） LS= 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Hm) – δ z=[(1+S)Hs+X△ ] – δ z =[(1+%) + ] – δ z =– （ 3） LS= 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Hm) – δ z=[(1+S)Hs+X△ ] – δ z =[(1+%) 5+ ] – δ z =– （ 4） LS= 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = δ z=1/3 △ = (Hm) – δ z=[(1+S)Hs+X△ ] – δ z =[(1+%) + ] – δ z =– 抽芯距的計(jì)算 29 根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類(lèi)型。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選用。本套模具選用機(jī)動(dòng)。 側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱(chēng)為抽芯距。此模中抽芯距為 28㎜。抽芯力的計(jì)算同脫模力計(jì)算相同。對(duì)于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力往往是比較小的，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型滑塊移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。 對(duì)于側(cè)型芯的抽芯力 和抽芯距 ，往往采用如下公式進(jìn)行估算： （ 1） 抽芯距離為 S=3+3=6mm （ 2） 一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件， P 取 X107～ X107Pa；模外冷卻的塑 件，P 取 ～ X107Pa μ 塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般取μ =～ α 側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角 F= 106 107 = 共有兩個(gè)型腔 ,所以總脫模力為 2F= 30 5 排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 與計(jì)算 排氣系統(tǒng)是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問(wèn)題 . 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽是注射模排氣的主要形式。排氣槽的作用是把型腔和型芯周?chē)臻g內(nèi)的氣體以及熔料產(chǎn)生的氣 體排到模具之外。 在注射成型中 ,若模具排氣不好 ,型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓 ,阻止塑料熔體 ,使之 正?？焖俪淠?,同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦 .在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過(guò)厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)進(jìn)入到塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速成型注射工藝的發(fā)展，對(duì)注射模的排氣系統(tǒng)要求更加嚴(yán)格。在設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)時(shí)我們可以按照以下幾點(diǎn)設(shè)計(jì)： （ 1） 排氣槽應(yīng)設(shè)在型腔最后充滿的地方，即熔料流動(dòng)的末端。 （ 2） 排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量設(shè)在凹模； （ 3） 排氣槽 應(yīng)盡量設(shè)在料流末端和塑件較厚處； （ 4） 排氣槽的方向不應(yīng)朝向操作工人，并做好呈曲線狀，以防止注射時(shí)燙傷工人。 排氣槽的截面積可用如下公式進(jìn)行計(jì)算： F＝ 25m1(273+T1)1/2/tP0 (51) 式中： F—— 排氣槽的截面面積（ m2） m1—— 模具內(nèi)氣體的質(zhì)量 (kg) P0—— 模具內(nèi)氣體的初始?jí)毫Γ?Mp）取 T1—— 模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度 (℃ ) t—— 充模時(shí)間 (s) 模內(nèi)氣體質(zhì)量按常壓常溫 20℃的氮?dú)饷芏圈?0＝ ，有 m1=ρ 0V0 (52) 式中： V0—— 模具型腔的體積（ m3） 應(yīng)用氣體狀態(tài)方程可求得上式中被壓縮氣體的最終溫度（℃） T1＝（ 273+T0） (P1/P) (53) 式中： T0—— 模具內(nèi)氣體的初始溫度（℃） 由 V＝ 4560mm3 充模時(shí)間 t=1s 被壓縮氣體最終排氣壓力為 P1＝ 20MPa 由 (53)式得： T1＝ (273+20)(20/)=℃ 模具內(nèi)的氣體質(zhì)量由②式得： m1=V0ρ 0= 106 = 105kg 將數(shù)據(jù)代入 (51)式得：所需排氣槽的截面面積為： F=[25 105(273+)1/2]/(1 106)= 查取排氣槽高度 h=，因此排氣槽的總寬度為： W=F/h= 31 為了便于加工和有利于排氣，運(yùn)用鑲拼式的型芯結(jié)構(gòu)，與整體式型芯相比，鑲拼型芯使加工和熱處理工藝大為簡(jiǎn)化。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 冷卻系統(tǒng)是直接影響注塑制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 由于各種塑料的性能和成型工藝的要求不同 ， 對(duì)模具溫度的要求也不相同 。 一般注射到模具內(nèi)的塑料溶體的溫度為200 度左右 ， 熔體固化成為塑料后 ， 從 60 度左右的模具中脫模 ， 溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入的冷卻水來(lái)實(shí)現(xiàn) 。 所以對(duì)于冷卻水的設(shè)計(jì)也是 我們?cè)O(shè)計(jì)當(dāng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 。 我們可以通過(guò)以下幾個(gè)方面對(duì)它進(jìn)行設(shè)計(jì) 。 在設(shè)計(jì)中我們還要注意一點(diǎn)它的設(shè)計(jì)原則 。 我們?cè)O(shè)計(jì)的冷卻水道應(yīng)盡量靠近塑件 ， 從而才能達(dá)到我們所需的效果 。 設(shè)計(jì)原則 ： （ 1） 冷卻水道可設(shè)計(jì)成單回路或者多回路 ； （ 2） 冷卻水道應(yīng)盡量多 ,截面尺寸應(yīng)盡量大 ； （ 3） 冷卻水道與型腔表面之間的距離應(yīng)盡量相等 ； （ 4） 冷卻水的入口宜選在澆口附近 ； （ 5） 冷卻水道的出入口溫度溫差盡量小 ； （ 6） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有關(guān)公式 ： qV=WQ1/ρ c1(θ 1θ 2) （ 54） 式中： qV—— 冷卻水的體積流量 (m3/min) W—— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量 (kg/min) Q1—— 單位重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量 (kJ/kg) ρ —— 冷卻水的密度 (kg/m3) c1—— 冷卻水的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] θ 1—— 冷卻水的出口溫度 (℃ ) θ 2—— 冷卻水的入口溫度 (℃ ) Q1可表示為： Q1=[c2(θ 3θ 4)+u] （ 55） 式中： c2—— 塑料的比 熱容 [kJ/(kg.℃ )] Q3—— 塑料熔體的初始溫度 (℃ ) θ 4—— 塑料制品在推出時(shí)的溫度 (℃ ) u—— 結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓 (kJ/kg) ρ = 103 c1= θ 1= 25 θ 2= 20 c2 = Q3=200 θ 4=60 Q1=[c2(θ 3θ 4)+u]=(20060)=147kJ/kg 將以上各數(shù)代入 （ 54） 式得： qV=( 147)/[ 103 (2520)]m3/min 32 = 106m3/min 上述計(jì)算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25℃，產(chǎn)量為 。 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，但為滿足模具在不同溫度條件下的使用，可在適當(dāng)?shù)奈恢貌贾弥睆?d 為 8mm 的管道來(lái)調(diào)節(jié)溫度。 6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具參數(shù)的校核 模具閉合高度的確定 模具閉合高度的確定。根據(jù)參考書(shū)目 [12]查得： 定模座板 h1=20mm；定模板 A=25mm；動(dòng)模板 B=32mm；推件板 h2=16mm；支承塊 C=50mm；動(dòng)模座板 h3 =20 模具閉合高度： H 閉 = h1+A+B+h2+C+h3=179mm 模具安裝部分的校核 模具外型尺寸校核： 該模具外形尺寸為 160mm 160mm， XSZ60注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 330 440，所以能滿足模具安裝要求。 模具厚度校核： XSZ60 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 minH =70mm，最大厚度為 Hmax=200mm，模具閉合高度滿足 Hmin≤ H 閉 ≤ Hmax安裝條件。 開(kāi)模行程的校核 S＞ H1+ H2+（ 5～ 10） mm=16+16+8=40mm 所以 S=180mm＞ 40mm,開(kāi)模行程足夠 . S—— 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，（ mm） H1—— 塑件脫模距離（ mm） H2—— 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，（ mm） 綜合驗(yàn)證， XSZ60型注射機(jī)完全能滿足此模具的注射要求。 33 7 模具的試模與修模 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的 一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我 們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi) 或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。 粘模問(wèn)題 1． 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是： （ 1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。 （ 2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。 （ 3） 冷 卻時(shí)間