【正文】 ，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： （ 1） 盡量縮短流動(dòng)距離。 （ 5） 考慮分子定向影響。 （ 9） 注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均 . （ 10） 注入工模的膠料 ,在注料過(guò)程的各階段 ,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線 . （ 11） 應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕 ,氣泡 ,凹穴 ,虛位 ,射膠不足及噴膠等情況 . （ 12） 應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行 ,最好是自動(dòng)操作 . （ 13） 澆口的位置應(yīng)與各方面配合 ： 4． 澆口 澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽 ,用以連接流道與模穴 .橫切面面積所以要小 ,目的是要獲得 以下效果 : （ 1） 模穴注不久 , 澆口即冷結(jié) . （ 2） 除水口簡(jiǎn)易 . （ 3） 除水口完畢 ,僅留下少許痕跡 （ 4） 使多個(gè)模穴的填料較易控制 . （ 5） 減少填料過(guò)多現(xiàn)象 . （ 6） 澆口尺寸 澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出 ,下列因素可決定澆口最佳尺寸 : （ 1） 膠料流動(dòng)特性 （ 2） 模件之厚薄 （ 3） 注入模腔的膠料量 （ 4) 熔解溫度 （ 5） 工模溫度 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模 兩 腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷 料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。是指構(gòu)成模具型腔 的零件。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 采用鑲塊式優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 冷卻充分利于模具溫度的控制。 （ 2） 減少安裝過(guò)程中出現(xiàn)的偏差 。 推出機(jī)構(gòu)按推出元件的類別可分為推桿推出、推管推出、推件板推出等。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 （ 3） 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出，形式較為簡(jiǎn)單。 （ 4） 對(duì)帶有側(cè)向抽芯的模具，推桿位置應(yīng)盡量避開(kāi)側(cè)向型芯，否則需設(shè)置推桿先復(fù)位裝置。 α —— 脫模斜度； q—— 大氣壓力 ； μ —— 塑件對(duì)鋼得摩擦系數(shù)，約為 ～ A1—— 塑件垂直于脫模方向的投影面積， mm2 A 總 =A1 +A2+A3 （ 32） 其中 A1—— 圖 36 所示截面的面積 A2—— 圖 37 所示截面的面積 A3—— 圖 38 所示截 面的面積 計(jì)算： 圖 36 制件部分圖形 22 A1=76 60=4560 mm2 圖 37 制件部分圖形 A2=[1/4л4 1/4л1+(602)1+22+(31)(102)43+1/2112] 2 =[3/4л+58+1813] 2 = mm2 圖 38 制件部分圖形 A3=2[1/4л44+(76642)4]+2[1/4л33+(76702)4] = mm2 所以 Ft=AP （ μcosα－ sinα） +qA1 =107（ － sin40） /106 = =(N) 推桿直徑的 計(jì)算 推桿推頂推件板時(shí)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，其受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為一端固定、一端鉸支的壓桿穩(wěn)定性模型，根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式推導(dǎo)推桿直徑計(jì)算式為： d=K(l2Qe/nE)1/4 （ 33） 推桿直徑確定后，還應(yīng)用下式進(jìn)行強(qiáng)度校核： ? c=4Qe/nπ d2≤ [? s] （ 34） 式中： d—— 推桿直徑 (mm) K—— 安全系數(shù)，通常取 K=－ 2 l—— 推桿的長(zhǎng)度 (mm) Qe—— 脫模力 (N) E—— 推桿材料的彈性模量 (MPa) n—— 推桿根數(shù) ? c—— 推桿所受的壓應(yīng)力 (MPa) [? s]—— 推桿材料的 許用應(yīng)力 (MPa) 23 K =2 l=127 Qe= 103 E= 105 n =8 [? s]= 50 將以上各數(shù)據(jù)代入 （ 33） 式 得： d= 圓整取 8mm 將以上各數(shù)據(jù)代入 （ 34） 式進(jìn)行校核： ? c=4Qe/nπ d2=30 MPa≤? s=50 MPa 所以此推桿符合要求。 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架 模架是注射模的骨架和基體，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個(gè)整體。 本設(shè)計(jì)零件尺寸較小，但考慮到零件為大批量生產(chǎn)，以及根據(jù)型腔尺寸和位置尺寸來(lái)確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。此次設(shè)計(jì)主要用到的支承零部件如下： 1． 墊塊 墊塊的作用主要是在動(dòng)模板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間。本設(shè)計(jì)采用模架庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)件， M12 螺栓連接，高度為 50mm。 3． 支承柱 對(duì)于較大或大型模具 ,為防止動(dòng)模板變形而加設(shè)支撐柱 ,一般要求支撐柱高出墊塊～ 以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形。而且是采用四導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 H7/f7，導(dǎo)柱與模板采用 H7/k6，導(dǎo)套與模板采用H7/n6。這樣可以有 效的保證整個(gè)模具壽命周期內(nèi)得 產(chǎn)品尺寸精度 。 計(jì)算： S 平均 =[（ Smas－ Smin ） /2 ] 100% =[（ %－ %） /2] =% 型腔 徑向 工作尺寸的計(jì)算 (Lm)+δ z=[(1+S)LsX△ ]+δ z （ 42） 式中 : Ls 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） Lm 計(jì)算出的 型腔徑向尺寸（ mm） X修正系數(shù)，取 ～ △ 塑件公差 （ mm） δ z模具制造公差，?。?1/3～ 1/4）的塑件公差 （ 1） LS=76mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm)+δ z=[(1+S)LsX△ ]+δ z =[(1+%) ] +δ z =+ mm （ 2） LS=60mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm)+δ z=[(1+S)LsX△ ]+δ z =[(1+%) ] +δ z =+ mm 27 型腔深度工作尺寸的計(jì)算 (Hm)+δ z=[(1+S)HsX△ ]+δ z （ 43） 式中 : Hm 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） X修正系數(shù)，取 ～ △ 塑件公差 （ mm） δ z模具制造公差，?。?1/3～ 1/4）的塑件公差 （ 1） HS=16mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Hm)+δ z=[(1+S)HsX△ ]+δ z =[(1+%) ] +δ z =+ mm 型芯徑向工作尺寸的計(jì)算 (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z （ 44） 式中 ： Ls 塑件內(nèi)型徑向尺寸的最大尺寸（ mm） Lm 計(jì)算出的型芯徑向尺寸（ mm） X修正系數(shù)，取 ～ △ 塑件公差 （ mm） δ z模具制造公差，?。?1/3～ 1/4）的塑件公差 （ 1） LS=6mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 6+ ] – δ z =– （ 2） LS=64mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 64+ ] – δ z =– （ 3） LS=70mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 70+ ] – δ z =– 28 （ 4） LS=4mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 4+ ] – δ z =– （ 5） LS=40mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 40+ ] – δ z =– （ 6） LS=68mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm) – δ z=[(1+S)Ls+X△ ] – δ z =[(1+%) 68+ ] – δ z =– 型芯高度工作尺寸的計(jì)算 (Hm) – δ z=[(1+S)Hs+X△ ] – δ z （ 45） 式中 ： Hm 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） X修正系數(shù)，取 ～ △ 塑件公差 （ mm） δ z模具制造公差，?。?1/3～ 1/4）的塑件公差 （ 1） LS=5mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Hm) – δ z=[(1+S)Hs+X△ ] – δ z =[(1+%) 5+ ] – δ z =– （ 2） LS= 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Hm) – δ z=[(1+S)Hs+X△ ] – δ z =[(1+%) + ] – δ z =– （ 3） LS= 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Hm) – δ z=[(1+S)Hs+X△ ] – δ z =[(1+%) 5+ ] – δ z =– （ 4） LS= 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = δ z=1/3 △ = (Hm) – δ z=[(1+S)Hs+X△ ] – δ z =[(1+%) + ] – δ z =– 抽芯距的計(jì)算 29 根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。此模中抽芯距為 28㎜。排氣槽的作用是把型腔和型芯周?chē)臻g內(nèi)的氣體以及熔料產(chǎn)生的氣 體排到模具之外。 （ 2） 排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量設(shè)在凹模； （ 3） 排氣槽 應(yīng)盡量設(shè)在料流末端和塑件較厚處； （ 4） 排氣槽的方向不應(yīng)朝向操作工人，并做好呈曲線狀，以防止注射時(shí)燙傷工人。 一般注射到模具內(nèi)的塑料溶體的溫度為200 度左右 ， 熔體固化成為塑料后 ， 從 60 度左右的模具中脫模 ， 溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入的冷卻水來(lái)實(shí)現(xiàn) 。 我們?cè)O(shè)計(jì)的冷卻水道應(yīng)盡量靠近塑件 ， 從而才能達(dá)到我們所需的效果 。 6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具參數(shù)的校核 模具閉合高度的確定 模具閉合高度的確定。 33 7 模具的試模與修模 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的 一個(gè)全面反映。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。 （ 3） 冷