【正文】 體均衡地分配到各個型腔。 設(shè)計出主流道襯套的尺寸如下圖： 圖 63 主流道襯套的具體尺寸 畢業(yè)設(shè)計用紙 23 主流道襯套的固定形式如下圖： 圖 64 襯套的固定形式 6． 3 冷料井的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10～ 25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。所以流道錐度為 α /2=2176。 在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為 2176。 對澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則： ① 結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。 7)有利于排氣。 5． 2 分型面的設(shè)計原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、 排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析。 模具與注射機(jī)安裝部份的校核 噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。 可根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n 12m mKm Nn ?? 式中 K—— 注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 ； 畢業(yè)設(shè)計用紙 16 mN—— 注射機(jī)允許的最大注射量； m 2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g或 cm179。 在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即 V = nVz + Vj 或 M = nmz + mj 式中 V（ m） —— 一個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量 (cm179。 4． 1 有關(guān)塑件的計算 體積 = （ cm179。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點，采用潛伏澆口。 最常用的澆口形式有：第一是側(cè)澆口。 畢業(yè)設(shè)計用紙 11 第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬訂 3． 1 確 定型腔數(shù)量及排列方式 一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W C， 70—— 100 MPa 為宜。 ③流動性中等 ，溢邊料 左右（流動性比聚苯乙烯、 AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 C）： 170—— 180 （ 8）模具溫度（176。 20180。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步； 在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速， 1986 年超過 200 萬噸， 1990 年增達(dá) 300 萬噸，1992 年突破 500 萬噸， 1994 年、 1996 年和 1997 年分別上升到 600 多萬噸、 700多萬噸和 800 多萬噸， 1998 年產(chǎn)量增至 850 萬噸， 1999 年突破 900 萬噸， 2020年達(dá) 1200 萬噸，躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國之列。一直到 1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達(dá) 500 多萬噸，1987 年突破 1000 萬噸， 1991 年達(dá)約 1300 萬噸， 1992 年和 1993 年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258 和 1225 萬噸。德國 2020年的國內(nèi)塑料消費量為 1280 萬噸，其中聚乙烯 265 萬噸，聚丙烯 155 萬噸．氯乙烯 152 萬噸。其次分別是氯乙烯 650 萬噸、聚丙烯 720 萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂 320 萬噸、聚苯乙烯 280 萬噸。隨著民生工 業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。今后預(yù) 計每年仍會以10℅~15℅ 的速度快速增長。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。 （ 1） 沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。單輛摩托車約有零件 2020 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 cooling system 畢業(yè)設(shè)計用紙 III 目錄 摘要 ..................................................................................................................................I Abstract ........................................................................................................................... II 目錄 ............................................................................................................................... III 第一章 前言 .................................................................................................................... 1 1． 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 .......................................................................... 1 1． 2 各種模具的分類和占有量 ................................................................................. 2 1． 3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ........................................................................................ 2 1． 4 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 ....................................................................... 4 1． 5 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ....................................................................... 5 第 二章 注塑件的設(shè)計 ...................................................................................................... 7 2． 1塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 ........................................................................... 7 2． 2 ABS的注射成型工藝 ......................................................................................... 8 2． 3 ABS性能分析 .................................................................................................... 8 2． 4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 ............................................................... 10 第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬訂 .......................................................................................... 11 3． 1 確定型腔數(shù)量及排列方式 ............................................................................... 11 3． 2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ...................................................................................... 11 3． 3 模具總裝圖 …………………………………………………………………………… 12 第四章 注射機(jī)型號的確定 ............................................................................................. 14 4． 1 有關(guān)塑件的計算 ............................................................................................. 14 4． 2 注射機(jī)型號的確定 .......................................................................................... 14 4． 3 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核 ............................................................................... 14 4． 4 注射機(jī)及參 數(shù)量的校核 ................................................................................... 15 第五章 分型面位置的確定 ............................................................................................. 18 5． 1 分型面的形式 ................................................................................................. 18 5． 2 分型面的設(shè)計原則 .......................................................................................... 18 5． 3 分型面的確定 ................................................................................................. 18 第六章 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 ............................................................................ 20 6． 1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 ...................................................................................... 20 6． 2 主流道的設(shè)計 ................................................................................................. 20 6． 3 冷料井的設(shè)計 ................................................................................................. 23 6． 4 分流道的設(shè)計 ................................................................................................