【正文】 則凹模壁厚： mm6040c ～? 則凹模長(zhǎng)度： ～? 根據(jù)該零件模具的總體設(shè)計(jì)，按上面公式計(jì)算的凹模 厚度和凹模壁厚，可以保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般可不在進(jìn)行強(qiáng)度校核，因此按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)，該凹模的具體尺寸和結(jié)構(gòu)如圖 所示。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度等。 材料： HT200 圖 下模座零件圖 上模座如圖 所示。尺寸詳見(jiàn)零件圖和裝配圖 圖 頂件裝置三維圖 卸料裝置的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。彈性卸料板和凸模的單邊間隙一般取 C=～ 。彈簧參數(shù)詳見(jiàn)表 表 圓柱螺旋壓縮彈簧參數(shù) 彈簧外徑mm/D 鋼絲直徑mm/d 節(jié)距mm/t 最大工作負(fù)荷下的總變形量mm/s2 彈簧的自由長(zhǎng)度mm/0H 最大工作負(fù)荷 N/1F 40 9 65 2700 裝配高度： ??? －－ 預(yù)HH 卸料螺釘?shù)倪x擇 根據(jù)該零件模具的總體設(shè)計(jì)，參照國(guó)標(biāo)，選擇圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，型號(hào)為： 33 M12 90 定位零件的設(shè)計(jì) 模具上定位零件的作用是使毛坯在模具 上能夠正確定位。又要保證零件之間的位置 精度，對(duì)于需作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。如在零件加工中，若主要采用了電加工機(jī)床，數(shù)控機(jī)床等精密設(shè)備加工，由于加工出來(lái)的零件質(zhì)量及精度都很高，且模架又采用了標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)，則可采用直接裝配法。 （ 2）經(jīng)常檢修壓力機(jī)，保證壓力機(jī)精度。 （ 9）模具入?yún)嚧?放前應(yīng)清除廢料及臟物，并在刃口和導(dǎo)向部分涂抹潤(rùn)滑油防銹。 38 參考文獻(xiàn) [1] 劉建超，張寶忠 . 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 [M]. 北京 :高等教育出版社 , . 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Master39。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，可能存在沒(méi)有考慮到的 其他因素，這需要我在今 后的學(xué)習(xí)和工作中不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，并不斷學(xué)習(xí)和應(yīng)用新的科研成果。 楊 林 2021 年 5 月 20 日 內(nèi) 41 部資料 僅供參考 內(nèi)部資料。 在該零件模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我參照《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》中的模具設(shè)計(jì)的例子，并參照了其它參考資料，認(rèn)真對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，并參照國(guó)標(biāo)所給定的一些零件的形狀和尺寸以及一些零件的設(shè)計(jì)范圍，精心選擇了標(biāo)準(zhǔn)件和進(jìn)行了非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)，并精心設(shè)計(jì)了凸模和凹模的形狀和尺寸，而且還對(duì)它們進(jìn)行了校核，順利完成了該模具總的設(shè)計(jì)。機(jī)加工要防止產(chǎn)生尖銳轉(zhuǎn)角或過(guò)小圓角半徑、表面刀痕、磨痕和裂口等缺陷，否則會(huì)引超應(yīng)力集中。 （ 8）搬運(yùn)模具要輕拿輕放，以免損壞模具的刃口及導(dǎo)向裝置。 35 則模具的閉合高度 2 1 7 m m6 5 m m2 0 m mmm12 0 m m4 1 m m2 0 m mmm50 ?? ＋＋＋＋＋＋模H 圖 模具總裝配三維圖 36 第 8 章 沖壓模具合理使用與維護(hù) 沖壓模具的使用及維護(hù) （ 1）模具使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除雜物。 ① 配作裝配法， ② 直接裝配法。根據(jù)國(guó)標(biāo)選擇的擋料銷(xiāo)為： A8 JB/ 34 第 7 章 模具的裝配及總裝配圖 模具的裝配 沖模的裝配就是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件，經(jīng)適當(dāng)協(xié)調(diào)加工后組裝成滿足使用要求的模具整體。 在本次設(shè)計(jì)中，取 ?預(yù) ， mm2s ?工 ， mm3s ?磨 。但由于受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小。 材料：聚氨酯 圖 橡膠墊板零件圖 30 第 6 章 頂出、卸料裝置及定位零件的設(shè)計(jì) 出件裝置的設(shè)計(jì) 頂件裝置的設(shè)計(jì) 頂件裝置的作用是將工件從凹模中頂出，凹模裝在模座上時(shí) ，如果工件不能通過(guò)模具的底部漏出，則需要借助于裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的頂件裝置利用彈簧和氣墊驅(qū)動(dòng)推板頂出工件。 上模座： mm50mm250mm250 ?? 材料為 HT200 下模座： mm65mm250mm250 ?? 材料為 HT200 導(dǎo) 柱： 2 0 035mm/mm/d ??? L 材料為 20Cr 導(dǎo) 套： 481 2 535mm/mm/mm/d ????? DL 材料為 20Cr 模架的閉合高度： 210mm～ 255mm 考慮到其它零件的安裝位置，則所設(shè)計(jì)的最終的結(jié)構(gòu)、具體尺寸及各零件的安裝位置如下。模板厚度一般等于凹模厚度的 1～ 倍。 Kb?H （ 51） 式中： b —— 凹模刃口的最大尺寸； K—— 系數(shù)，其值見(jiàn)《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表 2— 17，取 K=。 材料： Cr12MoV； 硬度： HRC58～ 62 圖 沖槽凸模零件圖 22 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的。 由《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表 查得： ?Z ， ?Z 。此方法是先加工好 其中的 — 件 (凸?；虬寄?)，作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。一般模具粗造精度比工件精度高 3— 4 級(jí)。沖裁的合理間隙也要靠凸凹模刃口部分的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)和保證。 （ 3）所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。 按式（ 34）： 沖推推 FKF n? （ 34） 式中： 15 推F —— 推件力（ N） 推K —— 推件力因數(shù)，其值由表 31 查得 ?推K n—— 工件卡在凹模內(nèi)的個(gè)數(shù)，取 1n? 則推件力為： KNKNF ????推 總的沖裁力計(jì)算 KNKNKNKNFFFF ??? ＋＋＋＋ 頂卸沖總 壓力中心的確定 沖裁模的壓力中心就是沖裁力合力的作 用點(diǎn)。 沖裁力是凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料相分離所需要的力。搭邊還可以保持條料有一定的剛度，便于送料。有少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣，這兩種排樣方式對(duì)節(jié)省材料具有重要意義，并有利下一次沖裁多個(gè)工件，故可以提高生產(chǎn)率。由于它們唯一的區(qū)別是工序順序相反。 上面分析了方案 方案 方案 5 和方案 6，即單工序模和級(jí)進(jìn)模都不滿足該薄板槽型零件的生產(chǎn)要求。 （ 2）方案 2：同方案 1 都為單工序模，唯一不同的就是工序的順序相反。 工序數(shù)量 工序數(shù)量是指不同性質(zhì)進(jìn)行相同次數(shù)的工序重復(fù)進(jìn)行的數(shù)量。零件材料為 10 鋼，厚度 t=1mm。適合仿造零件和模具的加工，不需要圖紙，直接用實(shí)物就能加工。三維造型軟件和仿真軟件的廣泛應(yīng)用，不僅能自動(dòng)編程，還能進(jìn)行干涉檢查，保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性。 (1) 中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的進(jìn)出口 近幾年來(lái)，我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的 20％左右，已超過(guò) 10 億美元，成為世界上最大的模具進(jìn)口國(guó)其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的 50％以上，沖壓模具占全部進(jìn)口模具約 40％ 中、高檔模具進(jìn)口比例占市場(chǎng)總量的40％以上 (2) 我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步主要表現(xiàn)在 1)研究開(kāi)發(fā)了模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些新的熱處理工藝，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。 加工效率：比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。 B、復(fù)合模具的特點(diǎn)：高精度的模具、提高工件質(zhì)量、效率提高 C、復(fù)合模具的分類(lèi)： ① 沖裁類(lèi)復(fù)合模 如落料、沖孔復(fù)合模；切斷、沖孔復(fù)合模等； ② 成形類(lèi)復(fù)合模 如復(fù)合擠壓模等； ③ 沖裁與成形復(fù)合模 如落料、拉深復(fù)合模；沖孔、翻邊復(fù)合模；拉深、切邊復(fù)合模；落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。像飛機(jī)，火車(chē)，汽 車(chē)，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵杂址Q板料沖壓。計(jì)算完成后，按照零件計(jì)算結(jié)果繪制模具零部件三維圖、工程圖及模具裝配圖。按照沖壓 復(fù)合 模具的設(shè)計(jì)步驟 ,進(jìn)行工藝分析，確定沖壓工序，根據(jù)計(jì)算規(guī)則計(jì)算出毛坯尺寸、凸模、凹模尺寸及沖壓力等。板料、模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。不過(guò)，這些問(wèn)題并不完全 是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。 A、復(fù)合模具的定義： 復(fù)合模具是 在一次下壓的過(guò)程中 ,可以同時(shí)完成多道 3 工序的 模具。 (2) 普遍采用高速切削加工技術(shù) 特征：以高切削速度、高進(jìn)給速度、高加工質(zhì)量。近年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)一直以每年 13％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度達(dá)到 13％ ~15％。 5)模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造 (模具 CAD/CAM/CAE)已在國(guó)內(nèi)得到了廣泛 5 的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。 高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)用于逆向工程，掃描系統(tǒng)和加工中心結(jié)合，從實(shí)物掃描到加工一步完成，可大幅縮短制模周期。根據(jù)零件進(jìn)行復(fù) 合模設(shè)計(jì)，圖 為零件三維圖，圖 為薄板槽型零件圖。結(jié)合本設(shè)計(jì)來(lái)看的話則有落料和沖孔兩種類(lèi)型。結(jié)合本設(shè)計(jì)來(lái)看，本設(shè)計(jì)為大批量 生產(chǎn)的薄板槽型零件，而方案 1 生產(chǎn)率低，故排除方案 1。因本設(shè)計(jì)的精度要求為為 IT7 級(jí)，故方案 6 也被排除。 針對(duì)方案 3 和方案 4 的復(fù)合模生產(chǎn)，因?yàn)槎紳M足本設(shè)計(jì)的要求，本著最優(yōu)原則對(duì)它們進(jìn)行比較。這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量，沖模壽命也長(zhǎng)，但材料 利用率低。搭邊的作 用是補(bǔ)償條料的定位誤差和剪板誤差，確保沖壓出合格零件。材料利用率的計(jì)算公式如下： 計(jì)算沖裁件的面積 A： ? ?? ? 222 mm7864mm1055861025586 ?????? ?＋＋＋A 一個(gè)步距的材料利用率 : %100bhn ?? A? (31) 式中： A—— 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 n—— 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目 b—— 條料寬度 h—— 步距 所以該零件的一個(gè)步距的材料利用率： 92 .6%% mm78641%100bhn 2 ??????? A? 圖 排樣圖 13 各部分工藝力的計(jì)算 工藝力主要包括沖裁力、卸料力、推件力、頂出力、翻邊力等。 按式（ 33）： 沖頂頂 FKF ? （ 33） 式