插線板底座注塑模具設計畢業(yè)設計說明書-wenkub.com
2025-01-13 13:59 本頁面
【正文】 1518.[6] 翁其金. 塑料模塑成型技術[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2001.[7] 許發(fā)樾. 實用模具設計與制造手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2005 [8] 申樹義. 塑料模具設計[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2005.[9] 唐志玉主編. 注塑模具設計師指南[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社, 1996[10] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計[M]. 北京: 機械工藝出版社,2004.[11] Autodesk Co Ltd. Moldflow insight 2010 help System [G]. MA: Autodesk Co Ltd, 2009.[12] Wynne H, Irene M. Current research in the conceptual design of mechanical products[J]. ComputerAided Design, 1998, 3(7): 377389.[13] Dr M. S. Gadala, J. Wang. A practical procedure for mesh motion in arbitraryLagrangianEulerian method[J]. Engineering with Computers, 1998, 14(3): 9196.[14] CHIN, KWAISANG and T. N. WONG, Knowledgebased evaluation for the conceptual[J]. ComputerAided Design, 2003, 6(7): 1222.致謝在此感謝指導老師、身邊的同學悉心的教導和幫助。且該模具結(jié)構(gòu)則屬于有側(cè)向抽芯開模動作的結(jié)構(gòu) ，故注塑機的開模行程要求符合下式；S機＞H1+H2+（5～10）mm （）式中；S機— 注塑機板間的最大開距，（mm） H1—開模要頂出的距離，（mm） H2—塑件的高度，（mm）那么可以解得不等式；S機－（H模H最?。?=160（290200）＞+15+（5～10）mm=35～40mm，故也滿足要求?！ ∈街蠪機鎖 —表示注塑機的最大鎖模力； P?！?表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A — 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；故有；F機鎖=900kN＞P模A=50MP32142X2㎜2=所以符合要求。而作用在這個面積上的總力，應小于注塑機的額定鎖模力P，否則在注塑時會因模具不緊產(chǎn)生嚴重的溢邊現(xiàn)象?？蓞⒖几鞣N塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機額定壓力相比較?！∽畲笞⑺芰康男：俗⑺軝C的最大注塑量應大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及澆口的凝料。C，溫度降低是由于模具通入了冷卻水，將熱量帶走了。（4）結(jié)構(gòu)可靠因此，其模具結(jié)構(gòu)的脫模機構(gòu)主要由中心拉料桿拉斷澆口，然后由頂桿推動推板使工作推出，還有在設計主型芯時也會有一定的撥模作斜度。?。?）以下為選用的導柱形式，： ，其中對導柱結(jié)構(gòu)有要求：１、 導柱的長度必須比型芯端面的高度高出6～8mm；２、 導柱應具有硬而耐磨的表面，多采用T8或T10 硬度為 50～55HRC（2）：（3）導柱導套配合形式，：以上圖形，導柱裝入模板多用二級精度第二種過渡配合，而導套用二級精度靜配合。圖4．4為澆口位置的布局。流動比的計算公式為（76/8）： ①K=L1/t 1+L 2+L 3/t 2 （） ?、贙= L1/t 1+L 2/t 2+L 3/t 3+2L 4/t 4+L 5/t 5 （） （2）澆口位置的選擇要避免塑件變形(2) 澆口位置的設置應減少或避免產(chǎn)生熔接痕 熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設置澆口時應考慮料流的方向。流動比K由流動通道的長度L與厚度t之比來確定。澆口臺階長1～㎜左右．雖然澆口長度比分流道的長度短的多，但因為其斷面積甚小，澆口處的阻力與分流道相比，澆口的阻力仍然是主要的，故在加工澆口時，更應注意其尺寸的準確性?！?mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試限時逐步糾正?！?0176。但為了減少澆注系統(tǒng)的加回料量，分流道亦不能過粗。 （）式中：r注塑機噴嘴球頭半徑。（3）、分流道的位置可單獨開設在定模板上或動模板上，也可以同時開設在動、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 非平衡式布置的指分流道到各型腔澆口長度不相等的布置。 分流道的布置 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。對于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用下面經(jīng)驗公式計算分流道的直徑，如式（）。因此，： 冷料井的設計根據(jù)實際,采用底部帶有頂桿的冷料井，推桿裝于推桿固定板上。理論分析和實踐證明，對于大尺寸的型腔，剛度不足是主要原因，應按剛度來計算；而小尺寸和型腔在發(fā)生的彈性變形前，其內(nèi)應力就超過了許用應力，因此按強度來計算。型腔的底部或型芯的端面與分型面平行，在脫模過程中磨損很小磨損量就不考慮， 據(jù) HM = [HS + H S（1）型腔徑向尺寸的計算為：同上以是按平均收縮率來計算其尺寸，已知在給定條件下的平均收縮率SCP ，制件型腔的名義尺寸為LM （最小尺寸），公差值為δ（正偏差），則型腔的平均尺寸為：LM +2 。（1）根據(jù)塑件精度等級(IT5)查得《塑料模具設計》中“塑件公差數(shù)值表”,其徑向基本尺寸為52mm,那么它的浮動尺寸為根據(jù)公式 （） = [52
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