【正文】 月的畢設(shè)接近尾聲了，首先，感謝母校對我的培養(yǎng)和教育，在幾年的大學(xué)生活中，我不僅學(xué)到了許多模具的專業(yè)知識，也學(xué)到了很多生活的真理。在此，更要感謝我的導(dǎo)師對我的支持和悉心指導(dǎo)，在設(shè)計期間，老師幫助我清理設(shè)計思路，指導(dǎo)設(shè)計方法，提出有效的設(shè)計方案。 在整個設(shè)計過程之中，發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足之處，許多知識只是在腦海中一閃而過，并沒有留下深刻的印象，許多知識都遺忘了，甚至都沒有概念了，在這個過程中，我經(jīng)歷了最初的茫然。導(dǎo)向裝置除起到導(dǎo)向跟定位的效果外，還具有承受一定側(cè)壓力的效果，確保模具運動平穩(wěn)。要讓冷卻水處在湍流狀態(tài)，故選用冷卻水孔的直徑 d=6mm。C上下，熔體固化制成制件后，從60176。 推桿機構(gòu)具體設(shè)計該塑件采用推板推出，其結(jié)構(gòu)排布如圖 71 所示。這次設(shè)計中推出機構(gòu)的動力來源可以選擇機動脫模機構(gòu)，借助注射機往返運動所產(chǎn)生的力推出制件。(2) 在分型面上設(shè)置排氣槽 分型面上設(shè)置排氣槽是注塑模排氣的主要渠道。所以計算工作零件尺寸的時候必須按照上面提到的三個因素來計算。1) 螺紋凸模的結(jié)構(gòu) 螺紋凸模可分成直接成型制件上的螺紋孔以及固定螺母鑲件兩種，這兩種螺紋凸模的結(jié)構(gòu)不存在太大差異。這樣既易于加工又省料。根據(jù)組合方式的差異，組合式凹模結(jié)構(gòu)可分為局部鑲嵌式、整體嵌入式、側(cè)壁鑲拼式、底部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。所以必須注意每個對應(yīng)情況，對注射模零件的材料進(jìn)行選擇。2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。一般有點澆口、扇形澆口、直接澆口跟側(cè)澆口、潛伏式澆口等。分流道的長度應(yīng)盡可能的小而直徑應(yīng)盡可能的大，然而要減小澆注系統(tǒng)的回料分流道的直徑也不能太大。主流設(shè)計時還應(yīng)注意：(1) 為了方便把主流道凝料取出，主流道跟噴嘴必須緊密對接，主流道進(jìn)料的地方要做成球面凹坑，其球面半徑為 R =R +(1～2)mm,凹入深度 3～5mm。(5) 盡可能選用流程不長便可以使熔體布滿凹模 當(dāng)確定澆口位置時，如果是較大的模具應(yīng)盡量以較短的流程布滿凹模，使熔料的熱量和壓力的損耗減到最小。常用到的澆注系統(tǒng)有主流道、澆口、分流道以及冷料穴等構(gòu)成。由三維軟件建模分析計算出膠套制品的體積及質(zhì)量參考上一章第七節(jié)。以下介紹注塑機的種類：臥式注射機：注塑系統(tǒng)跟閉模鎖緊裝置的中心線都呈水平布置的注塑機。本制品精度要求較低，而且大批量制造，允許選用兩個及以上型腔的模具。(7) 便于模具加工制造。正確的確定分型面對模具生產(chǎn)、制品品質(zhì)、以及使用性能都存在著較多的關(guān)聯(lián)，設(shè)計模具的時候應(yīng)該按照制品的形狀、主流道和分流到形狀、尺寸要求、取件方式、排氣系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝等全方位思考，正確確定，是使制品可以很好地制造的前提 [5]。C　模具溫度：90～110176。 5模具溫度：70~120C。PC 的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為 %~%。 脫模斜度分析因為制件溫度回到常溫后發(fā)生收縮，模具型芯、型腔中凸出的部分被牢牢地包住，導(dǎo)致制件不易脫模，而強行脫模則引誘制件外觀刮傷等。 壁厚分析熱塑性塑件壁厚過大會引起縮孔、翹曲變形、氣泡等現(xiàn)象；熱固性塑料制件壁厚過大會造成制件內(nèi)部固化不均勻而影響制件強度。因為我國模具在全球市場上具有優(yōu)良的性價比，所以對那些賣到國外優(yōu)勢好的模具也必須作為主要的開發(fā)對象。當(dāng)前中國經(jīng)濟還是處在快速發(fā)展?fàn)顟B(tài)，世界經(jīng)濟全球化發(fā)展越來越顯著，為快速提升中國模具業(yè)奉獻(xiàn)了優(yōu)良環(huán)境跟時機。一些著名的 CAD/CAM 軟件如UG、Pro/E、Solidworks 等都帶有獨立地注塑模設(shè)計模塊。本課題從產(chǎn)品成型工藝性出發(fā)，通過分析模具的四大系統(tǒng)（澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)及成型結(jié)構(gòu)系統(tǒng)） ，注塑成型機的選擇與相關(guān)參數(shù)的校核，設(shè)計出一套一模四穴的注塑模具。CAD/CAM/CAE技術(shù)已經(jīng)得到越來越多的運用在注塑模的設(shè)計制造上，尤其是CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用更為廣泛，并獲取了較明顯的碩果。 “十一五”期間，我國模具制造水準(zhǔn)不但在產(chǎn)量和質(zhì)量的雙方面有較明顯的提升，還有行業(yè)組成模塊、制件設(shè)計生產(chǎn)水準(zhǔn)、企業(yè)制度同樣會獲得很好的開創(chuàng)成果。完成該任務(wù)對于設(shè)計者的產(chǎn)品外觀設(shè)計和模具設(shè)計能力都會有很大的提高，所以進(jìn)行本課題的研究是一項很有意義的事情。正確確定產(chǎn)品壁厚大小，使壁厚盡量相同，不然因為冷卻和固化速度差異會出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品的走樣和產(chǎn)生缺陷。本塑件脫模斜度為：1176。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的 PC 材料；反之，可以使用高流動率的 PC 材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。典型用途 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等） ，器具（食品加工機、電冰箱抽屜等） ，交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等） 。 成型溫度：230～250℃。(2) 要符合制件的表面質(zhì)量規(guī)定。7圖 31 分型面 型腔的布局要確保模具和注射機的生產(chǎn)能力相符合，增加制造效益，以及確保制品的精度，設(shè)計模具的時候必須定好型腔個數(shù)。所以模具設(shè)計時要清楚模具跟注塑機之間的關(guān)聯(lián)，明確注塑機的技術(shù)要求。3cm立式注射機：注塑系統(tǒng)跟閉模裝置的中心線跟地面成九十度的注射機。正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要 [8]。(2) 要盡可能的減小或防止產(chǎn)生熔接痕 在澆口位置的選擇時，還要注意盡可能防止熔接痕的產(chǎn)生。 主流道的設(shè)計把熔融狀的塑料到達(dá)凹模時的第一段通道稱作主流道，其外形輪廓跟大小對塑料的流動快慢以及填充速度有重要的關(guān)系。臥式注射機使用的模具中，主流道通常與分型面呈九十度，主流道的外形輪廓跟大小如圖 42 所示。澆口的選用以及位置的確定是否適合，對制品是否可以完整和高質(zhì)量的注塑成型有著重要的影響 [9]。側(cè)澆口是常見的方形截面澆口，它能便捷地調(diào)整填充時的剪切速率跟封閉時間。因為型芯、型腔件直接跟高溫，高壓的熔體接觸，而且在脫模時還重復(fù)跟塑料產(chǎn)生相對運動。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模（型腔）的設(shè)計凹模的種類主要有以下兩種：(1) 整體式凹模直接在模架板上制造凹模。同時確保了型腔的使用壽命，還能做到合理利用高價的鋼材。2) 組合式結(jié)構(gòu) 為了便于加工，形狀不規(guī)則的凸模往往選用拼接組合式結(jié)構(gòu)。2) 螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu) 型環(huán)跟模板的配合用 H8/f8，配合長度為 3~5mm，為了安裝方便配合段之外還要有 3176。每種塑料都存在著本身的收縮性，所以塑件經(jīng)成型后，從模具型腔中取出后，因為19冷卻后產(chǎn)品會收縮尺寸減小，本課題所選的 PC 材料平均收縮率約為 %，模具注塑成型零件工作尺寸的計算公式如下 [12]： (式 51)??式中 A — 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B — 塑件在常溫下實際尺寸型腔徑向尺寸公式： 假如塑膠平均收縮率為 S，塑件基本尺寸 Ls 為最大的尺寸，公差△為負(fù)偏差，因此塑件平均尺寸為 Ls△；模具型腔的基本尺寸 Lm 為最小尺寸，公差為正偏差，型腔的平均尺寸為 Lm+δ z/2；型腔的平均磨損量為 δc/2，以 Lm +Z 代表型腔體尺寸, PC 平均收縮率 S 為 %。排氣槽通常開在分型面上動模一邊，這樣有利于模具制造和清理。一般情況下不常運用。溫度太小，又導(dǎo)致熔體流動性不好，制件輪廓模糊，表面出現(xiàn)顯著的銀紋等缺陷。而且要求模具溫度不高(一般低于80176。1c C0單位質(zhì)量的塑料制件在凝固時候所釋放的熱量 ，查閱 《模具工程大典》第三卷表1Q， ABS 塑料是 310～400 kJ/kg，取 =400 kJ/kg；查閱《模具工程大典》第 3 卷表1， ABS 成型周期為 50～220s，取 60s 作為本設(shè)計的成型周期，那么每分鐘內(nèi)射到模具內(nèi)的塑料質(zhì)量就是 ，就是 = kg/min；冷卻水的密度 kg/m3，冷W10???卻水的比熱容 = kJ/(kg 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核注塑成型的鎖模力主要是由產(chǎn)品分型面上的投影面積有直接關(guān)系，如果投影面積超過注塑機額定的投影面積，在成型過程中就會出現(xiàn)漲模溢料的現(xiàn)象，必須滿足下面的關(guān)系： （式 102）An??2128 式中 n 型腔數(shù)目單個塑件在模具分型面上的投影面積1A澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積2注射機允許使用的最大成型面積 n=4 = =0 =85012mA22cm=2An?????投影面積符合要求。經(jīng)過幾個月的奮斗，課程設(shè)計終于快要完成了，回想這段時間的經(jīng)歷和感受，我思緒萬千。因為我的水平有限，課題設(shè)計存在許多不足之處，希望老師可以發(fā)表評論，再次謝謝你！32參考文獻(xiàn)[1] 趙華. 模具設(shè)計與制作[M]. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2022.[2] 黃平、朱文堅. 機械設(shè)計教程理論、方法與標(biāo)準(zhǔn)[M]. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2022.[3] 郭鐵良. 模具制造工藝學(xué)[M]. 北京:高等教育出版社, 2022.[4] 趙昌盛. 實用模具材料應(yīng)用手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社, 2022.[5] 王煥庭、李茂華、徐善國. 機械工程材料[M]. 大連,大連理工大學(xué)出版社， 2022.[6] 屈華昌. 塑料成型工藝及模具設(shè)計[M]. 北京,高度教育出版社，2022.[7] 黃毅宏、李明輝. 模具制造工藝[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2022.[8] [M].西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2022.[9] 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