【正文】 溫度cC0 1?C0=25 ，則冷卻水的體積流量是2?C0所以，qv= =10 mm)257(??3?(2) 確定冷卻水在管道的流速 24vqd??? =()?? =(3) 求冷卻管道孔壁跟冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) h （式 82）8)(???式中，f—冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)，可以查表得 f=(水溫為 25 )；C0 —冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度(1000kg/m 3)；? —冷卻介質(zhì)在流道中的速度，m/s；?25 d—冷卻水管的直徑，mm。塑成型的鎖模力主要是由產(chǎn)品分型面上的投影面積有直接關(guān)系，如果計算所得鎖模力超過注塑機額定的鎖模力，在成型過程中就會出現(xiàn)漲模溢料的現(xiàn)象。通過本次課程設(shè)計，讓我更深刻的了解到注塑模具在生產(chǎn)中的重要性。同時再次感謝所有的老師對我的指點和教導(dǎo)，感謝各位老師在學(xué)習(xí)期間對我的嚴(yán)格要求。慢慢進(jìn)入狀態(tài)，對思路逐漸清晰，整個過程難以用語言來表達(dá)。30XSZY?注射方式為柱塞式，其有關(guān)性能參數(shù)為：額定注射量:300 注射壓力 :注射行程: 150 注射時間: 5 S合模力: 1500 最大成型面積: 850KN3cm最大開模行程: 340 模具最大厚度: 355模具最小厚度: 285 模板最大距離: 620m合模方式: 液壓機械式 注射量的校核模具設(shè)計時，必須保證一個注塑過程的注塑容量或質(zhì)量在注塑機的額定注射量的 80%以內(nèi)，校核公式為： （式 101）mn%8021??式中 型腔數(shù)量單個塑件的體積（ ）1 3c澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（ ）2m3m本設(shè)計中： = 3004n?123cm?3cnm1+m2== ≤m=80%300注射量符合要求。 )。這次設(shè)計的制件材料為ABS塑料，在注塑成型時其具有黏度低，流動性好的特點。模溫太大，成型收縮就會大，脫模后制件變形率就大，還容易造成溢料跟粘模。雖然手動脫模成本較低，但是其效率不高，在通常情況下，模具都是應(yīng)用于高速生產(chǎn)，比較注重效率。注射模的排氣方法通常是借助模具分型面跟配合間隙自然排氣，僅在特別情況下選用設(shè)置排氣槽的排氣方法?？最惓叽缍及雌渥钚〕叽缱鳛楣Q尺寸，公差為正；軸類尺寸都按其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負(fù)；孔心距尺寸卻是根據(jù)公差帶對稱分布的原則來計算。的脫模斜度，18螺紋凸模跟模板的配合是 H8/f8。1) 整體式結(jié)構(gòu) 大多用在工藝試驗跟小型模具上形狀不復(fù)雜的型芯，其結(jié)構(gòu)牢固，但制造不方便，用鋼量較多。其優(yōu)點是“好鋼用在刀刃上” 。本設(shè)計凸凹模板皆選用 CrWMn 的模具鋼。圖 44 澆口圖155 注射模成型零部件的設(shè)計 成型零部件的要求及選材直接跟塑料熔體接觸形成制件內(nèi)外形輪廓的零件叫做成型零件，形成制件外形的成型零件叫做凹模( 或型腔) ，形成制件內(nèi)部輪廓的成型零件叫做凸模(或型芯)。側(cè)澆口國外叫做標(biāo)準(zhǔn)澆口，它的特點如下：澆口位置地選擇叫作邊緣澆口通常設(shè)置在分型面上，在制品外側(cè)進(jìn)料。 澆口的設(shè)計分流道跟型腔之間的熔體通道叫做澆口也叫做進(jìn)料口。(3) 主流道襯套跟定模座板選用 H7/m6 過渡配合，跟定位圈的配合選用 H9/f9 間隙配合。所以確定合適的澆口位置必須盡量讓流道沒有彎折，增加流道的表面的光潔度。設(shè)計流道系統(tǒng)的時候必須要適用于相關(guān)塑料的成型特性，使制品得以完好成型。選取 來算，所以一次射到模具型腔內(nèi)的熔料體積為： = (4+)== 總V塑因為 = 則 V 公 =V 總 /=，由上述計算初步選擇最大注塑量為總300cm3 的注塑機，注射機型號為 XSZY 300,其主要參數(shù)如下表 31 ：表 31 注塑機主要參數(shù)額定注射量/cm 3 300 最大開合模行程/mm 340螺桿直徑/mm 60 模具最大厚度/mm 355注射壓力/Mpa 模具最小厚度/mm 285注射速度 g/s 92 鎖模形式 肘桿鎖模力/KN 1500 噴嘴孔直徑/㎜ 4模具定位孔直徑/mm 100 噴嘴圓弧半徑/mm 12頂出形式 兩側(cè)設(shè)有頂出，機械頂出104 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計中采用普通流道澆注系統(tǒng)。常用的臥式注射機型號有 XSZYXSZY60、XSZY12XSZY300、XSZY500、XSZY1000 等， XS 是塑料成型機，Z 是注塑機，Y 是螺桿式，60 等數(shù)字是注射機的最大注塑量( 或 g)。8圖 32 型腔布置 注塑機的選擇模具只可以安裝在跟它相符合的注塑機上才能運行。然后結(jié)合制品外形還有模具設(shè)計、生產(chǎn)、制造的規(guī)定，我決定選用的分型面如圖 31 所示。選擇分型面時要滿足一下幾點：(1) 確定在制品外觀最大輪廓處。根據(jù)設(shè)計手冊可查 PC 的成型收縮率成 :% 密度為 179。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使 用高速注射。在選用何種品質(zhì)的 PC 材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。當(dāng)制品高度較小時才可以沒有斜度，最小的脫模斜度跟塑料特性、收縮大小、制品的外觀輪廓等有聯(lián)系 [3]。該制品是膠套，形狀不規(guī)則，產(chǎn)品壁厚基本相同，4所用材料一定要據(jù)有優(yōu)良的流動性。 課題的背景和意義膠套是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚娜沼闷?，形式根?jù)鞋子的不同而多樣化，本畢業(yè)課題的任務(wù)是設(shè)計一個外觀新穎的膠套，完成其 3D 造型，并且完成其注塑模的設(shè)計。所以著眼將來，國外和我國的模具市場整體發(fā)展形勢優(yōu)良，也許我國模具會在優(yōu)越的市場條件下得以快速進(jìn)展，我國會變成模具大國，還會步入模具強國的隊伍中。因為我國模具制造基礎(chǔ)較差，不同地區(qū)的發(fā)展更是不一致，所以從整體上來看，我國跟世界先進(jìn)水平和國內(nèi)市場需求量相比較，存在不小的距離 [1]。 課程設(shè)計說明書題目：膠套注塑模具設(shè)計 姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 年 級： 班 級： 指導(dǎo)教師： II摘要 文章主要介紹塑料膠套注塑模具的設(shè)計方法?？梢赃\用計算機輔助設(shè)計(CAD)來設(shè)計注射模具，可以大概確定了注塑、擠出、中空吹塑等塑料成型工藝過程的計算機仿真分析。一是我國模具行業(yè)會繼續(xù)快速迸發(fā)，其次是模具工業(yè)也慢慢向中國進(jìn)展還有國際企業(yè)到國內(nèi)進(jìn)行模具購買的勢態(tài)同樣很突出。據(jù)上文提到的需要含有高技術(shù)、數(shù)目多、具有發(fā)展趨勢特征、銷售優(yōu)良的原則確定重點開發(fā)項目，不僅選擇的項目應(yīng)該當(dāng)前已經(jīng)具有相應(yīng)的技術(shù)含量，更是有機會、有能力發(fā)展起來。但是塑件壁厚過薄也會影響其成型能力和強度以及裝配時所承受的緊固力等?？紤]取出制品時的難易，制品設(shè)計時一定要注意跟開模方向一致，設(shè)計滿足脫模強度。密度一般在 ^3, PC 有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。C 注射壓力： 80～130MPa保壓力　：40～50MPa 注射時間：0～5S保壓時間：20～80S 冷卻時間： 20～50S成型時間：50～130S 　 塑件的計算計算塑件重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)。選擇分型面的方向盡可能跟注塑機開模方向成九十度角，非一般情形時選用跟注塑機開模方向平行。因為該制品的外形不規(guī)則，確定分型面的時候，要符合上述的幾點。該制品外形輪廓不規(guī)則，如果型腔數(shù)太多，將增加模具制造難度，提高模具費用，所以選擇四個型腔的模具 [6]。臥式注射機重心低，操作簡易，且制品推出便可以自東東下落，便于到達(dá)無需人工作業(yè)。澆注系統(tǒng)凝料體積地預(yù)算，根據(jù)以往經(jīng)驗公式按制品體積的 1/5~1 倍來計算。對于澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則有：(1) 認(rèn)識塑料的特性 注塑成型時注塑機料筒中的塑料已變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，所以認(rèn)識用來成型塑料熔融狀態(tài)的流動性能、溫度和剪切速率跟粘度有著及其重要的關(guān)系。保持較理想地流動狀態(tài)，讓制品可以完好成型。21(2) 要減小熔料地流動阻力，主流道尾端跟分流道連接的地方要用圓角過渡，半徑為r=1～4mm。太大直徑的分流道冷卻速度不快，而且還增加模塑時間。本次設(shè)計選用的是側(cè)澆口。14根據(jù)以上設(shè)計原則，此設(shè)計采用點澆口。注塑模鋼材的性能要求如下：(1) 機械加工性能良好；(2) 拋光性能優(yōu)良；(3) 不易被磨損以及抗疲勞性能優(yōu)良；(4) 型芯部分強度高；(5) 具有耐腐蝕性能；(6) 有一定的熱硬性。1) 整體嵌入式凹模把比制件外形較大較好的材料加工成型腔，然后把這個型腔鑲到模板中固定。本設(shè)計采用整體嵌入式凹模，凹模二維圖如下所示：17圖 51 型腔二維圖 凸模（型芯）的設(shè)計 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 按結(jié)構(gòu)凸模分為整體式跟組合式兩大類。用來成型制件上螺孔的螺紋型芯在設(shè)計時一定要注意塑料的收縮率，它的表面粗糙度要小于 Ra，通常都有 176。 當(dāng)計算成型零件凹模跟凸模的尺寸，塑料制件跟成型零件尺寸都按照單向極限制來計算。(3) 利用排氣塞排氣。該推出方式效率比較高，花費較少，所以得到普遍應(yīng)用。22圖 71 推板238 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期跟制件質(zhì)量。C 上下的模具中脫模，模具溫度的降低是通過在模具內(nèi)