盒蓋注塑模模具設(shè)計_塑料模課程設(shè)計說明書(文件)
【正文】 課程設(shè)計 工作內(nèi)容 與日程 ： 根據(jù)給定的零件結(jié)構(gòu)、使用特性、已知條件等，進行完整的注塑模具設(shè)計。它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。 流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔 .凹痕，變形 。帶尺寸公差圖略 塑件為玩具盒蓋，要求外觀美觀、無斑點、無熔接痕、表面粗糙度可取 ,塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。 成型設(shè)備的計算 (1) 計算塑件的體積 根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件可直接查詢塑件的體積為：V1=。 60 螺桿（柱塞）直徑 /㎜ 38 注射壓力 /MPa 122 哈 爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 3 鎖模力 /KN 50 最大注射面積 cm2 188 移模行程 /㎜ 360 最大模具厚度 /㎜ 200 最小模具厚度 /㎜ 70 模板行程 /mm 180 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔孔徑 /mm 4? 哈 爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 4 第 2章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具總體方案確定 1. 分型面的選擇 分 型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件 的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。 d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 h) 對側(cè)向抽芯的影響。 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 哈 爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 6 b) 主流道 凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。 冷料穴 課本 62 根據(jù)設(shè)計手冊查得 XS— Z— 60型注射 機噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑 d0＝ Φ 4mm；噴嘴前端球面半徑： R0＝ 12mm。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。 a) 分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 a) 澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點澆口： ? 澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 ? 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 ? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。一般在塑件形狀 及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 根據(jù) GB/T 塑料注射模具零件 第 18 部分，定位圈示意圖如下 ： 哈 爾濱理工大學塑料模設(shè)計說明書 11 圖 (7) 定位圈 根據(jù)標準模架和 CAD 的標注尺寸選擇如下幾何尺寸： D=100mm D1=35mm h=15mm 材料： 45 鋼 定位圈 100 GB/T d) 排氣的設(shè)計 排氣槽的作用主要有兩點。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 模具冷卻系統(tǒng)計算 冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量 ,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi) ,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通 ,無滯留部位 . 冷卻回路所需總表面積可按下式計算 ? ?WMMqA ??? ?? 3 60 0 式中： A —— 冷卻回路總表面積 ， ( 2m ) M —— 單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， hKg ； q —— 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ ， q 值可查表； ? — — 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， )(2 Kmw?； M? —— 模具成形表面的溫度，℃ 。 d —— 冷卻水孔直徑， mm 。本模具取 10mm 。 M —— 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hKg 。 ? ? mi 23333 mqV ???????? ???[11] 當注射成形工藝要求模具溫度在 80℃ 以上時，模具必需有加熱裝置，由于 PP 注射成形工藝要求模具溫度在 40~80℃ ，因此模具中不用設(shè)置 加熱裝置即可滿足需要 。 ? 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中
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