【正文】 的簡寫，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作為塑料使用時，其平均相對分子質(zhì)量要在 1 萬以上。早在 20 世紀(jì) 40 年代初， LDP E 已用于電線包覆，是 PE 家族中最早出現(xiàn)的產(chǎn)品。通過控制平均相對分子質(zhì)量（ MW）、結(jié)晶度和相對分子質(zhì)量分布（ MWD），可以是 LDP E 樹脂獲得多種應(yīng)用。 PE 的注射成型工藝參數(shù) : 密度（ g/cm179。 充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計就成為注射模具設(shè)計過程的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計方法已經(jīng)運(yùn)用了計算機(jī)輔助設(shè)計以解決澆注系 統(tǒng)設(shè)計中疑難問題。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計也 是注射模具設(shè)計的一個主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。 該產(chǎn)品 m=14=13g。一般取 ,在機(jī)床上加工就可以直接投入使用，不需要經(jīng)過其它的特殊加工。 —— 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時， X 取 1/2；塑件精度高、 批量比較大， X 取 3/4，根據(jù)設(shè)計要求取 X 為。 D2’=[（ 1+） 88－ ] ? = ? 型腔深度： H=13 。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。 18 b、確定型腔的壁厚 型腔寬度 鑲拼式腔壁厚 40 9 ＞ 40～ 50 9～ 10 ＞ 50～ 60 10～ 11 ＞ 60～ 70 11～ 12 ＞ 70～ 80 12～ 13 ＞ 80～ 90 13～ 14 ＞ 90～ 100 14～ 15 ＞ 100～ 120 15～ 17 ＞ 120～ 140 17～ 19 ＞ 140～ 160 19～ 21 5 分型面的設(shè)計 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。該模具設(shè)計的分型面設(shè)計如圖所示： 19 6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計與所用的注塑機(jī)關(guān)系十分密切。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。導(dǎo)柱導(dǎo)套的具體結(jié)構(gòu)見裝配圖 8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計的一般原則：了解塑件的成型性能和塑件熔 料的流動特性。確保均勻進(jìn)料。一般采用碳素工具鋼即 T8A、 T10A 等。注射成型時的排氣可 采用如下四種方式排氣： 1 利用配合間隙排氣； 2 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； 3 利用排氣守排氣； 4 強(qiáng)制性排氣； 該模具是采用利用配合間隙排氣。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于 10mm，為冷卻通道直徑的 1～ 2倍。由于澆口附近溫度最高，通?？墒估鋮s水先流經(jīng)澆口附近，再流向澆口遠(yuǎn)端。冷卻通道直徑的選擇要易于加工清理，一般為 ? 6～ ? 12mm。 先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可，才進(jìn)行正式圖的繪制。畫出工件圖，填寫詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。下面我對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)。否則，就可能走許多彎路、費(fèi)許多周折，甚至南轅北轍，難以到達(dá)目的地?？傊?，不管通過哪種方式查的資料都是有利用價值的，要一一記錄下來以備后用。一步步地做下去之后，你會發(fā)現(xiàn)要做出來并不難。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 吳宗澤主編，機(jī)械設(shè)計，高等教育出版社， 20xx。 楊占堯 自柳主編， 《塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)例》．化工公業(yè)出版社，20xx 1鄒維強(qiáng)編著，《塑料模具典型圖冊》．模具制造雜志社， 20xx 1戴永清編著，《 Pro∕ ENGINEER 數(shù)控加工實(shí)例教程》 [M]．清華大學(xué)出版社。 屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計，機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富 28 參考文獻(xiàn) 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森 編，模具設(shè)計與制造簡明手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1998 年第二版； 黨根茂、駱志斌、李集仁 編著 模具設(shè)計與制造 西安電子科技大學(xué)出版社 20xx 年 馮曉曾、李士瑋、武維揚(yáng)、何世禹 編著 模具用鋼和熱處理 機(jī)械工業(yè)出版社， 1982 年。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。 第四，有了研究方向，就應(yīng)該動手實(shí)現(xiàn)了。 第二，題目確定后就是找資料了。選題是畢業(yè)設(shè)計的開端，選擇恰當(dāng)?shù)摹⒏信d趣的題目，這對于整個畢業(yè)設(shè)計是否能夠順利進(jìn)行關(guān)系極大。模具零件材料選取如表 26 模具零件材料 27 總結(jié) 通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面、太偏激了。 裝配圖應(yīng)用足夠說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖對應(yīng)繪制?？傃b配圖 按照 0圖紙繪制，零件圖則按照 3等 圖紙繪制。 （ 6）冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產(chǎn)位置 ，以免降低塑件的強(qiáng)度。 （ 3）為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應(yīng)設(shè)置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時水管接頭部位設(shè)置在不影響操作的方向，通常在注射機(jī)的北面。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。取主流道的球面半徑為： 22 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 排氣系統(tǒng) ABS 料 在熔化時，會產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時排除干凈，可以會在塑件上形成 23 氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。在此設(shè)計中采用了 4 根導(dǎo)柱。這樣，我們必須設(shè)計推出機(jī)構(gòu)將塑件頂出，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計時我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設(shè)計中，由于采用了一模一腔的結(jié)構(gòu)，模具開模時，在注塑機(jī)的作用下，動模部分向開模方向運(yùn)動 運(yùn)動到一定位置，注塑機(jī)的頂出 裝置作用在頂針板上，頂針板推 動斜頂 將產(chǎn)品頂出模外 不會損害產(chǎn) 21 品內(nèi)扣部分 。包緊力大的，芯應(yīng)設(shè)在動模邊而將凹模放在定模邊包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊對型芯無包緊力，對凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設(shè)在動模邊同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。 但是，實(shí)踐證明，模具對強(qiáng)度和剛度的要求并非同時兼顧，對 大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強(qiáng)度條件計算即可。目前常用的計算方法有按強(qiáng)度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強(qiáng)度和剛度加以考慮。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。而型腔則取大值，型腔的表面粗糟將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，一般取 ～ 。 15 1）、型腔徑向尺寸按以下公式計算 D2=〈〔 1+s 〕 d 2－ xΔ〉 ??0 式中 D2— 型腔的內(nèi)形尺寸 d 2— 塑件外形基本尺寸 Δ— 塑件公差 s — 塑料平均收縮率 ? — 成形零件制造公差 ,取Δ /2。進(jìn)行三維實(shí)體建模，并可直接通過軟件進(jìn)行測 量 所以 v=14cm179。 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機(jī)構(gòu)來完成。 塑化過程 現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點(diǎn)加熱裝置和料筒內(nèi)的螺 桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可注射，注射動作是由螺桿的推進(jìn)來完成的。 LDP E 的 結(jié)晶度與 樹脂中 的短支鏈 的含量 有關(guān)， 結(jié)晶度通 常為30%～ 40%，結(jié)晶度的提高是 LDP E 的剛性、耐化學(xué)藥品性、阻隔性、拉伸強(qiáng)度和耐熱性增加。 LDP E 通?？刹捎霉苁胶透椒磻?yīng)器兩種生產(chǎn)工藝制備，聚合時壓力為（ 150～ 350） M