【正文】 對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。5)、利用成型零件推出制品的脫模：使用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件6)、多元聯(lián)合式脫模：對于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復(fù)雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機(jī)構(gòu)聯(lián)合動作以完成脫模過程。此推桿與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合；推桿與推桿固定板，；，推桿的材料常用TT10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50， 在注射模一般的設(shè)計中，為了使塑件成型后易于從模具型腔內(nèi)脫模，在垂直分型面的定模與動模型腔和型心工作面上，必須設(shè)計出脫模斜度。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)按其動力來源可分手動、機(jī)動、氣動或液壓三大類。機(jī)動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜彎銷側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯、齒輪齒條側(cè)抽芯以及彈簧側(cè)抽芯。它是設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)的重要依據(jù)之一。 抽拔距的計算抽拔距：型心從成形位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動的距離稱為抽拔距。彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計要點(diǎn)①~1mm的間隙，以保證開模瞬間使塑件松動，并使鎖緊楔先脫離滑塊，避免干涉抽芯動作。④滑塊在導(dǎo)滑槽中活動必須平穩(wěn)順利，不得發(fā)生卡死或跳動現(xiàn)象。②對雙分型面注射模，開模行程為：S≥H=H1+H2+a+（5~10）mm 式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間后，其配合精度降低，會直接影響塑件的精度，因此對精度要求較高的塑件必須另行設(shè)計精密導(dǎo)向定位裝置。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計。同時在設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套時和應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)、導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。6)、一般導(dǎo)柱的滑動部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分的配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。該模具導(dǎo)柱安裝在定模固定板上，采用的是瓣合模所以不能將導(dǎo)柱裝在動模上，那樣將不能開模。又起導(dǎo)向作用，所以導(dǎo)柱與其他的板之間采用的是H7/f6的間隙配合。1)、根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方；2)、盡量把排氣槽開設(shè)在模具的分型面上；3)、對于流速較小的塑件，可利用模具的分型面及零件配合的間隙進(jìn)行排氣；4)、排氣槽的尺寸要視塑料種類而定，~，一般情況下，ABS、HIPS、PC、PMMA；而高流動性的塑料如PP、PE、PA，；5)、當(dāng)型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無可供派氣的推桿或可活動的型芯時，可在型腔相應(yīng) 部位鑲嵌經(jīng)燒結(jié)的金屬塊（多孔合金塊）以供排氣。當(dāng)模具溫度不均勻時，型心和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。80186。C左右，而制品固化后從模具型腔中取出時其溫度在60186。POM的成形溫度、模具溫度脫模溫度分別為150～250186。冷卻介質(zhì)：有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，成本低。③盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件的壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。⑦合理確定冷卻水管接頭位置。②螺旋式：其特點(diǎn)是使冷卻水在模具中產(chǎn)生螺旋狀回路，冷卻效果較好，但制造較麻煩，所以現(xiàn)場一般不采用。綜上，該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可，均采用簡單流道式水道直徑為8mm，在兩瓣合模上、下各布置一根，左右對稱布置。模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時對大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。同時為了順利產(chǎn)生第二次分型,設(shè)置了限位螺釘以控制定模的開模行程,上面還開設(shè)了分流道和澆口.在本設(shè)計中,凹?；瑝K（4957，厚12mm）是用以成型塑件的外部表面的,邊上設(shè)有導(dǎo)滑槽起著導(dǎo)軌的導(dǎo)向和定位的作用采用H7/,與瓣合模采用的是H7/,故應(yīng)選用型腔的材料. 支承板（160200，厚32mm）的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。40mm； 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。同時要考慮零件的加工性和模具的制造成本。 定模（凹模）的設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩大類：1） 整體式凹模凹模由整體材料制成，成型的塑件精度要求高，沒有拼合縫，外形美觀，適合成型外形簡單的中小型塑件。在設(shè)計中采用何種形式，要視塑件的尺寸大小和復(fù)雜程度來合理選用。如果光憑經(jīng)驗(yàn)，看完塑件的第一反映就是這個設(shè)計不怎么難。因塑件尺寸不大，出于經(jīng)濟(jì)的考慮把凹模做成組合式。主型芯的結(jié)構(gòu) 主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種，整體式主要用于小型模具的簡單型芯。小型芯結(jié)構(gòu) 小型芯成型塑件上的小孔或槽。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力是，型腔將導(dǎo)致塑件變形，甚至開裂。1） 成型工作零件的選用 塑料模成型工作零件材料的選用零件名稱工作條件選用材料 凹模型芯（凸模）、成型鑲嵌件、成型推桿 形狀簡單，產(chǎn)量不大的小型芯型腔4T8A、T10A 形狀復(fù)雜，要求熱處理變形小的型腔、型芯或鑲嵌件和整強(qiáng)塑料的成型模 CrWMn、9Mn2V、Cr1Cr4W2MoV、20CrMnMo、 20CrM nTi 凹模型芯（凸模）環(huán)成型鑲嵌件成型推桿需高耐磨、高強(qiáng)度和高韌性的大型性芯、型腔5CrMnMo、40CrMnMo形狀復(fù)雜，要求耐腐蝕的高精度型腔、型芯3Cr2W8V、38CrMoA1A形狀復(fù)雜，精度要求較高，產(chǎn)量大的熱塑性塑料注射模型腔、型芯、鑲塊5Cr2MnWMoVS5CrNiMnMoVSCa需冷壓加工的型腔、型芯20Cr2）本設(shè)計的材料選用 本設(shè)計中的材料選用零件名稱選用材料零件名稱選用材料動、定模座板45凹?；瑝K5CrNiMo推板45導(dǎo)柱T10A推桿固定板45定模型芯CrWMn墊塊A3澆口套T10A支撐板45拉料桿T10A楔緊塊T10A限位螺釘T10A彎銷T10A定模板45定位圈45型芯固定板453）該套模具所用材料的性能比較 材料性能比較鋼號切削加工性淬透性淬火不變形性耐磨性耐熱性Q235A優(yōu)差差45優(yōu)差差中差T8A優(yōu)差差中差T10A良差差良差40Cr良優(yōu)優(yōu)優(yōu)良 模具的精度要求模具是一種高精密成型工具。 模具零件的公差與配合選擇基準(zhǔn)制的選用在進(jìn)行模具設(shè)計時，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。這是因?yàn)?，公差等級的高低，直接影響到模具的使用性能和?jīng)濟(jì)性。1） 模具與制品精度關(guān)系模具是用來加工制品零件的，一般模具的制造精度應(yīng)比制品零件的精度高2～4級。②過渡配合：對于既要求對準(zhǔn)中心，又要拆裝方便的孔、軸選用過渡配合，對于對中要求高，拆裝次數(shù)小，承受負(fù)荷力大，沖擊和振動大的應(yīng)該選用較緊的配合，而使用后不需要刃木磨和更新，要求易拆裝所選用過渡配合形式，為了避免過盈或間隙過大應(yīng)選用較高的公差等級，故選用H7/m6。因此，在設(shè)計中，首先要確定標(biāo)注形位公差的幾何要素，該要素上需要標(biāo)注的項(xiàng)目，以及某些項(xiàng)目相對應(yīng)的基準(zhǔn)要素，然后根據(jù)要素的幾何特征、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求零件的功能以及在模具中的位置和裝配關(guān)系來決定形位公差項(xiàng)目，同時還要考慮到檢測的方便性。公差等級的選擇要點(diǎn)：1）確定形位公差時，應(yīng)考慮到與尺寸公差的協(xié)調(diào)關(guān)系；2）確定形位公差時，應(yīng)考慮到與表面粗糙度的關(guān)系：即表面粗糙度的值可與形位公差的1/4～1/5；3）確定有配合要求時形位公差應(yīng)考慮到與尺寸公差的關(guān)系；4）確定形位公差時，應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)及加工難易程度，檢測條件：在滿足零件功能的條件下，盡量選擇較低等級形位公差值，以便于加工，降低制造成本，同時，在確定形位公差值時，還應(yīng)考慮檢測條件，如有零件有同軸度的要求，考慮到檢驗(yàn)的方便，可通過徑向圓跳動來控制同軸度誤差；5）確定形位公差時，要考慮到零件本身的幾何特征及功能：在同一配合中，孔的形位公差值可比軸的形位公差低1～2級，如導(dǎo)柱圓柱度公差應(yīng)比導(dǎo)套高一級，對直徑比較大的圓柱面，寬度較大的表面，其公差等級應(yīng)相應(yīng)低一些。一般來說，干燥的溫度不宜過高，干燥時間不宜過長。預(yù)熱的溫度以不損壞金屬表面的鍍層為限，一般為110～130度。 注射過程完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個步驟。該流動情況又可分為：充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻。此時，因Z形拉料桿的牽制作用制品仍保持在原位，凹?；瑝K脫離制品。這里說只是了解了模具的設(shè)計和加工，你可能還以為在謙虛呢。不說其它，單是結(jié)構(gòu)設(shè)計就需要翻閱一堆資料。不過還好，現(xiàn)在總算勉強(qiáng)把一套完整的模具設(shè)計出來了。曾經(jīng)一度真的進(jìn)展不下去了，因?yàn)橛械臅r候真不知道要怎么才能解決讓人崩潰的、以自己的能力根本就沒有發(fā)現(xiàn)的棘手問題。本組同甘共苦的兄弟姐妹們，我畢業(yè)設(shè)計能按時按質(zhì)的完成離不開你們的幫助。祝各位：永遠(yuǎn)快樂！生活完美！我會永遠(yuǎn)記得您！ 參 考 文 獻(xiàn)[1]葉久新,.[2][M]..[3]陸名彰,[M]..[4][M]..[5]. .[6]曹宏深,[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993.[7][8]蔣繼宏,.[9]廖念釗,（第四版）[M]..[10][M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2001.[12][M].機(jī)械工業(yè)出版社,1994.[13][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.[14][M].模具工業(yè),1994.[15]肖岡,[M].清華大學(xué)出版社,1999.[16]肖祥芷,[M].北京:電子工業(yè)出版社,2004.[17][M].廣州:廣東科技出版社,1990.[18]孫厚芳,[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1998.[19]王文廣,[M].北京:化工工業(yè)出版社,2003.[20][M].北京:國防工業(yè)出版社,1990.。還有一些根本不認(rèn)識但給我們做設(shè)計提供了許多方便的人，如機(jī)房管理員，為了不耽誤我們做設(shè)計，周末也照上班等，細(xì)數(shù)、細(xì)想真讓人感動。因?yàn)槊總€老師都有自己的強(qiáng)項(xiàng)，她們在和自己的弟子講些要點(diǎn)的時候，我們都可以去聽，去提問題。特別抱著一堆圖紙從人群中穿過引來別人的關(guān)注的時，那種成就感真的無法言表，雖然這段時間累了點(diǎn)，值！致 謝首先感謝我的導(dǎo)師吳海宏老師，她的博學(xué)多才令人折服。而模具行業(yè)的精度又是比較硬的指標(biāo)，通俗點(diǎn)說就是模具基本要靠精度吃飯。因?yàn)橥耆孔约旱乃鶎W(xué)獨(dú)立設(shè)計出一套沒有大毛病的模具真的不容易，至少我有這樣的體會。復(fù)位桿29保證推出機(jī)構(gòu)在合模后準(zhǔn)確復(fù)位。 脫模過程開模時，模具II面分型，由于彎銷27直面部分在凹?；瑝K10的孔內(nèi)滑移，故未帶動凹模滑塊側(cè)向動作。所謂塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中經(jīng)過加熱達(dá)到黏流狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。常用的脫模劑有三種：硬酯酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。 料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中，當(dāng)需要蓋換產(chǎn)品或顏色時，都要在成型前對料筒進(jìn)行清洗和拆除。對于易吸潮的塑料，在成型前必須進(jìn)行干燥處理，以避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)斑紋、氣泡和銀絲等缺陷。其選擇的原則是：在滿足零件功能要求的前提下，盡量選擇較低的等級。 模具形位公差的選用在模具設(shè)計中，正確選擇形位公差，能保證模具零件的使用要求，并便于加工、提高模具的整體質(zhì)量和精度 形位公差項(xiàng)目的選擇零件的形位公差項(xiàng)目是按幾何要素的形狀特征制定的，因此要素的幾何形狀特征是選擇單一公差項(xiàng)目的依據(jù)。3） 配合種類的選擇模具零件的配合分三大類，即間隙配合、過渡配合和過盈配合。反之，如果公差等級定的過高，則將會增加加工難度，使成本成倍增加，不利于經(jīng)濟(jì)效益的提高。但在特殊情況下，也可以采用基軸制。因此，模具設(shè)計與制造者，必須具有強(qiáng)烈的質(zhì)量和精密性意識及精度概念，依據(jù)制件的形狀、尺寸及位置配合精度要求，進(jìn)行設(shè)計與制造。因此，有必要對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算1） 對圓形整體型腔側(cè)壁厚度按剛度條件校核，而實(shí)際上最薄的壁厚是8mm，所以符合要求；2） 對圓形整體型腔側(cè)壁厚度按強(qiáng)度條件校核 ，設(shè)計中的壁厚為8mm，所以符合要求；3） 對圓形整體型腔底版厚度按剛度條件校核 ，設(shè)計中的實(shí)際最小厚度為6mm，所以符合要求 ；4） 對圓形整體型腔底版厚度按強(qiáng)度條件校核 ，設(shè)計中的實(shí)際厚度為6mm，所以符合要求式中 r—凹模內(nèi)半徑（mm）， p—型腔壓力，一般為25～45MPa [σ]—彎曲許用應(yīng)力（MPa），具體值為 40Cr 785（MPa） δ—允許變形量（mm），按塑料性質(zhì)選取，一般不超過塑料的溢邊值，～ E—彈性模量，鋼取h—型腔的深度； 常用塑料值選取范圍黏度特性塑料品種值允許