【正文】 側(cè)凹的零件做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具中取出，完成側(cè)向活動型心的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做抽芯機(jī)構(gòu)。這類機(jī)構(gòu)的特點是抽拔力大、抽芯距離長、動作靈活且不受開模過程限制，常在大型注射機(jī)中使用。一般抽拔距等于成形側(cè)孔或側(cè)凹的深度加上2~3mm。⑥為使滑塊在抽芯完畢，停留在規(guī)定位置上，必須用定位裝置。導(dǎo)向零件的作用：模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時，保證動、定模之間一定的方向和位置，導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位作用。4)、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。一個合理的導(dǎo)柱應(yīng)該使整套模具在合模時，保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，也可確保同軸度要求。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模。 加熱系統(tǒng)熱澆道模具以及成形熱固性塑料模具到需設(shè)加熱系統(tǒng)。熱塑性塑料在注射成形后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件的定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則①盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。⑨冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。在學(xué)校作設(shè)計時，模架部分要自行設(shè)計；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號。還起到了支承的作用，其要承受成形壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。注射模的成形零件包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型心、型環(huán)或成形桿等。2） 組合式凹模指凹模由兩個或兩個以上零件組合而成。綜合各種因素得，采用瓣合模。采用一定結(jié)構(gòu)或方式對型芯進(jìn)行周向或軸向定位。因此，有必要對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算1） 對圓形整體型腔側(cè)壁厚度按剛度條件校核，而實際上最薄的壁厚是8mm，所以符合要求；2） 對圓形整體型腔側(cè)壁厚度按強(qiáng)度條件校核 ，設(shè)計中的壁厚為8mm，所以符合要求；3） 對圓形整體型腔底版厚度按剛度條件校核 ，設(shè)計中的實際最小厚度為6mm，所以符合要求 ；4） 對圓形整體型腔底版厚度按強(qiáng)度條件校核 ，設(shè)計中的實際厚度為6mm，所以符合要求式中 r—凹模內(nèi)半徑（mm）， p—型腔壓力，一般為25～45MPa [σ]—彎曲許用應(yīng)力（MPa），具體值為 40Cr 785（MPa） δ—允許變形量（mm），按塑料性質(zhì)選取，一般不超過塑料的溢邊值，～ E—彈性模量，鋼取h—型腔的深度； 常用塑料值選取范圍黏度特性塑料品種值允許范圍（mm）高黏度PC、PPO、PSF、HPVC～中黏度PA、PE、PP、POM～低黏度PS、ABS、PMMA～4 塑料模材料的選用及技術(shù)要求 塑料模材料的性能要求塑料模包括熱固性塑料壓縮模和熱塑性塑料注射模等。但在特殊情況下，也可以采用基軸制。3） 配合種類的選擇模具零件的配合分三大類，即間隙配合、過渡配合和過盈配合。其選擇的原則是：在滿足零件功能要求的前提下，盡量選擇較低的等級。 料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中，當(dāng)需要蓋換產(chǎn)品或顏色時，都要在成型前對料筒進(jìn)行清洗和拆除。所謂塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中經(jīng)過加熱達(dá)到黏流狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。復(fù)位桿29保證推出機(jī)構(gòu)在合模后準(zhǔn)確復(fù)位。而模具行業(yè)的精度又是比較硬的指標(biāo)，通俗點說就是模具基本要靠精度吃飯。因為每個老師都有自己的強(qiáng)項，她們在和自己的弟子講些要點的時候，我們都可以去聽，去提問題。祝各位：永遠(yuǎn)快樂！生活完美！我會永遠(yuǎn)記得您！ 參 考 文 獻(xiàn)[1]葉久新,.[2][M]..[3]陸名彰,[M]..[4][M]..[5]. .[6]曹宏深,[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993.[7][8]蔣繼宏,.[9]廖念釗,（第四版）[M]..[10][M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2001.[12][M].機(jī)械工業(yè)出版社,1994.[13][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.[14][M].模具工業(yè),1994.[15]肖岡,[M].清華大學(xué)出版社,1999.[16]肖祥芷,[M].北京:電子工業(yè)出版社,2004.[17][M].廣州:廣東科技出版社,1990.[18]孫厚芳,[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1998.[19]王文廣,[M].北京:化工工業(yè)出版社,2003.[20][M].北京:國防工業(yè)出版社,1990.。曾經(jīng)一度真的進(jìn)展不下去了，因為有的時候真不知道要怎么才能解決讓人崩潰的、以自己的能力根本就沒有發(fā)現(xiàn)的棘手問題。不說其它，單是結(jié)構(gòu)設(shè)計就需要翻閱一堆資料。此時，因Z形拉料桿的牽制作用制品仍保持在原位，凹模滑塊脫離制品。 注射過程完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個步驟。一般來說，干燥的溫度不宜過高，干燥時間不宜過長。因此，在設(shè)計中，首先要確定標(biāo)注形位公差的幾何要素，該要素上需要標(biāo)注的項目，以及某些項目相對應(yīng)的基準(zhǔn)要素，然后根據(jù)要素的幾何特征、結(jié)構(gòu)特點、使用要求零件的功能以及在模具中的位置和裝配關(guān)系來決定形位公差項目，同時還要考慮到檢測的方便性。1） 模具與制品精度關(guān)系模具是用來加工制品零件的，一般模具的制造精度應(yīng)比制品零件的精度高2～4級。 模具零件的公差與配合選擇基準(zhǔn)制的選用在進(jìn)行模具設(shè)計時，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力是，型腔將導(dǎo)致塑件變形，甚至開裂。主型芯的結(jié)構(gòu) 主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種，整體式主要用于小型模具的簡單型芯。如果光憑經(jīng)驗，看完塑件的第一反映就是這個設(shè)計不怎么難。 定模（凹模）的設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩大類：1） 整體式凹模凹模由整體材料制成，成型的塑件精度要求高，沒有拼合縫，外形美觀，適合成型外形簡單的中小型塑件。40mm； 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。同時為了順利產(chǎn)生第二次分型,設(shè)置了限位螺釘以控制定模的開模行程,上面還開設(shè)了分流道和澆口.在本設(shè)計中,凹?；瑝K（4957，厚12mm）是用以成型塑件的外部表面的,邊上設(shè)有導(dǎo)滑槽起著導(dǎo)軌的導(dǎo)向和定位的作用采用H7/,與瓣合模采用的是H7/,故應(yīng)選用型腔的材料. 支承板（160200，厚32mm）的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。綜上，該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可，均采用簡單流道式水道直徑為8mm，在兩瓣合模上、下各布置一根，左右對稱布置。⑦合理確定冷卻水管接頭位置。冷卻介質(zhì)：有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低。C左右，而制品固化后從模具型腔中取出時其溫度在60186。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。1)、根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方；2)、盡量把排氣槽開設(shè)在模具的分型面上；3)、對于流速較小的塑件，可利用模具的分型面及零件配合的間隙進(jìn)行排氣；4)、排氣槽的尺寸要視塑料種類而定，~，一般情況下，ABS、HIPS、PC、PMMA；而高流動性的塑料如PP、PE、PA，；5)、當(dāng)型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無可供派氣的推桿或可活動的型芯時，可在型腔相應(yīng) 部位鑲嵌經(jīng)燒結(jié)的金屬塊（多孔合金塊）以供排氣。該模具導(dǎo)柱安裝在定模固定板上，采用的是瓣合模所以不能將導(dǎo)柱裝在動模上，那樣將不能開模。同時在設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套時和應(yīng)注意以下幾點：1)、導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間后，其配合精度降低，會直接影響塑件的精度，因此對精度要求較高的塑件必須另行設(shè)計精密導(dǎo)向定位裝置。④滑塊在導(dǎo)滑槽中活動必須平穩(wěn)順利，不得發(fā)生卡死或跳動現(xiàn)象。 抽拔距的計算抽拔距：型心從成形位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動的距離稱為抽拔距。機(jī)動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜彎銷側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯、齒輪齒條側(cè)抽芯以及彈簧側(cè)抽芯。此推桿與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合；推桿與推桿固定板，；，推桿的材料常用TT10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50， 在注射模一般的設(shè)計中，為了使塑件成型后易于從模具型腔內(nèi)脫模，在垂直分型面的定模與動模型腔和型心工作面上，必須設(shè)計出脫模斜度。2)、推件板推出：對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。 Lr——分流道的長度，mm。一般在制品形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口流量及成形工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。有利于實現(xiàn)制動化操作，常用于成型如殼盒形等中、小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件，能制動切斷澆口凝料。在設(shè)計的時候一般取小值，在以便在試模時修正。分流道的布置形式分為平衡式與非平衡式兩種。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。主流道冷料穴主流道冷料穴常設(shè)在主流道的末端，開模時應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出,，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出來；側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料會制動脫落。取α=4176。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具,，就應(yīng)考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。/h） T——成形周期 M2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm179。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。因條件所限,本設(shè)計是由測繪所的體積：1）制品的體積為：V1=（cm179。 型腔分布示意圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔單分型面模具制品外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。比容cm179。因此，必須嚴(yán)格控制溫度和停留時間；另外，還需加入抗氧化劑和雙氰胺甲醛吸收劑。 圖 塑件零件圖 成型工藝分析 精度等級：采用一般精度6級脫模斜度：因本設(shè)計中采用的是瓣合模，所以不需要考慮脫模斜度，也就是說脫模斜度為零度。由于計算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得CAD/CAM逐漸取代了過去塑料模的設(shè)計與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。就目前的形式看，可以說，模具技術(shù)，特別是設(shè)計與制造大型、精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行研究所取得的研究成果。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日注 意 事 項（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對論文支持必要時）：理工類設(shè)計（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等）。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設(shè)計的周期和質(zhì)量要求也相應(yīng)提高，同時也正是這樣促進(jìn)了塑料模具設(shè)計于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應(yīng)的塑料模具。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入WTO后，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具