【正文】 現(xiàn)在想來，在導師的攙扶下走過的這半年做設計的過程，自己還真的長進不少，吳老師，謝謝啦！當然在做設計的過程中，很多老師也功不可沒。經機床液壓頂出裝置數(shù)次推頂推板22，拉料桿17之后（每次推出后由彈簧16復位），制品連同流道凝料被抖落。當溫度超過玻璃化的溫度過長時，會使塑料結塊，對于熱穩(wěn)性差的塑料，還會導致變色、降解。2） 標準公差數(shù)值模具設計中所用的標準公差數(shù)值，可直接查相關的表，不須進行計算，供設計時選用。與此同時，若剛度不足將導致過大的彈性變形，從而產生型腔向外膨脹或溢料間隙。可是仔細分析一下它的結構便知道需要兩個分型面才能完成零件的注塑。而構成這個型腔的零件叫做成型零件。 模架的確定和標準件的選用以上內容確定之后，便根據(jù)所定內容設計模架。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內部開設冷卻水道。對模具是加熱還是冷卻需要根據(jù)塑料的品種，塑件的結構形狀，尺寸大小，生產率及塑料成形工藝對模具的要求等來定。因塑件的尺寸不大所以就沒有設置導套，這無論是從加工的角度，還是從經濟的角度都是比較合理的。為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設置導向機構。當原材料確定時，抽拔力的大小與模具的結構和塑件的形狀有密切的關系。而本設計因為塑件的形狀尺寸特殊，采用的是瓣合模成型，所以在設計的過程中就不需要再考慮脫模斜度的問題。該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。 點澆口的結構尺寸澆口結構尺寸的經驗計算根據(jù)模具的實際情況，再結合所提供經驗值得，點澆口的直徑為1，長度為1。不管有多少種布置形式，總的來說應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。其中D為主流道大端直徑,該模具取d=D=8 (mm), 其中2為主流道的冷料穴，這樣設計的好處是不緊能容納熔料的冷峰，同時還可以配合拉料桿巧妙的拉出凝料,。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。） M1——單個制品的質量和體積（g或cm179。） 質量為： m=179。/g彎曲強度MPa104吸水率%（24h）~抗拉屈服強度MPa69收縮率%~熔點176。 材料的性能分析聚甲醛（POM）白色粉末，一般不透明，著色性好，它的力學、機械性能與銅、鋅極其相似，可以在40℃~100℃溫度范圍內長期使用，它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油、耐過氧化物性能，但是不耐酸、不耐強堿和不耐日光紫外線的輻射。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質量尚不穩(wěn)定。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內應力大小、表觀質量與內在質量等，起著十分重要的影響。、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準請他人代寫2）工程設計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應符合國家技術標準規(guī)范。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。然而模具的質量的好壞又直接與模具的設計與制造有很大關系。高效全自動化設備，也只有裝上能自動化生產的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。隨著社會的經濟技術不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質量和精度要求都有不同程度的提高。對注塑厚制品而言，要注意保壓和補料，以免造成收縮孔太大而報廢。一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結構，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產效率大為提高。） 注射機型號的確定根據(jù)以上的計算初步選定型號為XS—Z—60的注射機。本設計中取模腔內的平均壓力為40Mpa。本設計中結合該模具的結構取L=42（mm）4）主流道大端直徑 D=d+2Ltgα（錐角α為2176。在多種常見截面當中，圓形截面的壓降是最小的。對于多澆口的單型腔模具，澆口還能用以控制熔接痕的位置。拉斷點澆口凝料的側凹。在設計推出脫模機構時應遵循下列原則：1)、結構可靠：機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度，且推出機構應盡量設置在動模一側；2)、保證制品不因推出而變形損壞； 3)、機構簡單動作可靠； 4)、保證良好的制品外觀； 5)、盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。2)、機動側抽芯：開模時，依靠注射機的開模動力，通過側向抽芯機構改變運動方向，將活動零件抽出。而鎖緊楔的楔角應大于a，一般為a+（2~3）176。導柱導向機構適用于精度要求高，生產批量大的模具。對于一些大型深腔殼形制品，注射成形后，整個型腔由塑料填滿，型腔內氣體被排出，此時制品的包容面與型芯的被包容面基本上構成真空，當制品脫模時，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強行脫模，勢必使制品發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。由于該套模具的模溫要求無需設置加熱裝置。⑤應降低進水與出水的溫差，如果進水與出水的溫差過大，將使模具的溫度分布不均勻。模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。模具的成形零件主要是凹模型腔和底板厚度的計算，塑料模具型腔在成形過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產生撓曲變形，導致溢料飛邊，降低制品尺寸精度并影響順利脫模。 型心（凸模）的設計凸模和型芯都是成型塑件內表面的零件。因此，模具設計與制造者，必須具有強烈的質量和精密性意識及精度概念，依據(jù)制件的形狀、尺寸及位置配合精度要求，進行設計與制造。 模具形位公差的選用在模具設計中，正確選擇形位公差，能保證模具零件的使用要求，并便于加工、提高模具的整體質量和精度 形位公差項目的選擇零件的形位公差項目是按幾何要素的形狀特征制定的，因此要素的幾何形狀特征是選擇單一公差項目的依據(jù)。常用的脫模劑有三種：硬酯酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。因為完全靠自己的所學獨立設計出一套沒有大毛病的模具真的不容易，至少我有這樣的體會。還有一些根本不認識但給我們做設計提供了許多方便的人，如機房管理員，為了不耽誤我們做設計，周末也照上班等，細數(shù)、細想真讓人感動。不過還好，現(xiàn)在總算勉強把一套完整的模具設計出來了。該流動情況又可分為：充模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻。公差等級的選擇要點：1）確定形位公差時，應考慮到與尺寸公差的協(xié)調關系；2）確定形位公差時，應考慮到與表面粗糙度的關系：即表面粗糙度的值可與形位公差的1/4～1/5；3）確定有配合要求時形位公差應考慮到與尺寸公差的關系；4）確定形位公差時，應考慮零件結構及加工難易程度，檢測條件：在滿足零件功能的條件下，盡量選擇較低等級形位公差值，以便于加工，降低制造成本，同時，在確定形位公差值時，還應考慮檢測條件，如有零件有同軸度的要求，考慮到檢驗的方便，可通過徑向圓跳動來控制同軸度誤差；5）確定形位公差時，要考慮到零件本身的幾何特征及功能：在同一配合中，孔的形位公差值可比軸的形位公差低1～2級，如導柱圓柱度公差應比導套高一級，對直徑比較大的圓柱面，寬度較大的表面，其公差等級應相應低一些。這是因為，公差等級的高低，直接影響到模具的使用性能和經濟性。小型芯結構 小型芯成型塑件上的小孔或槽。在設計中采用何種形式，要視塑件的尺寸大小和復雜程度來合理選用。主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。②螺旋式：其特點是使冷卻水在模具中產生螺旋狀回路，冷卻效果較好，但制造較麻煩，所以現(xiàn)場一般不采用。POM的成形溫度、模具溫度脫模溫度分別為150～250186。當模具溫度不均勻時，型心和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。6)、一般導柱的滑動部分的配合形式按H8/f8，導柱和導套固定部分的配合按H7/k6，導套外徑的配合按H7/k6。②對雙分型面注射模，開模行程為：S≥H=H1+H2+a+（5~10）mm 式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。它是設計脫模機構的重要依據(jù)之一。5)、利用成型零件推出制品的脫模：使用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件6)、多元聯(lián)合式脫模：對于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機構聯(lián)合動作以完成脫模過程。澆口平衡在多型腔非平衡分流道布置時，由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔所需填充流量不同，也可采用調整各澆口截面尺寸的方法，使熔料同時充滿各型腔。按澆口的特征可分為限制澆口（既封閉式澆口，在分流道與型腔之間有突然縮小的阻尼式澆口）和非限制澆口（既開放式澆口，又稱直接澆口或主流道式澆口）；按澆口形狀可分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)行澆口及薄片式澆口；按澆口的特征性質可分為潛伏式澆口、護耳澆口；按澆口所在的塑件的位置可分為中心澆口和側澆口等。分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想因此分流道的內表面粗糙度Ra并不要求很低，～，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。 定位圈主流道襯套的固定定位圈 內六角螺釘 定模座板 定模板 澆口套 澆注凝料圖 主流道襯套的固定在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約10～25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。分型面的選擇原則1)、分型面應選擇在制品的最大截面處,無論塑件以何方位布置型腔,都應將此作為首要原則；2)、有利于保證制品的外觀質量,分型面上型腔壁面稍有間隙,熔體就會在塑件上產生飛邊；3)、盡可能使制品留在動模一側,因為在動模一側設置和制造脫模機構簡便易行；4)、有利于保證制品的尺寸精度；5)、盡可能滿足制品的使用要求；6)、盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力；7)、長型芯應置于開模方向,當塑件在相互垂直方向都需設置型心時,將較短的型心設置在4側抽芯方向,有利于減小抽拔距離；8)、有利于排氣；9)、有利于簡化模具結構,應盡量避免側向分型或抽芯；10)、在選擇非平面分型面時，應有利于型腔加工和制品的脫模方便。）60螺桿(柱塞)直徑（mm）38注射壓力（MPa）122注射行程（mm）170注射時間(s)2～5鎖模力（kN）500最大成型面積（cm178。注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結構型式及初步估算外形尺寸的前提下，設計人員應對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。 POM的吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。 對制品的分析 1)、產品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性；2)、脫模斜度是否合理；3)、塑件厚度及其均勻性；4)、塑件種類及其收縮率；5)、塑件表面顏色及表面質量要求。用塑料模生產成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產率高、產品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產的機電產品，更能獲得價廉物美的經濟效果。 塑料模具的設計是模具制造中的關鍵工作。作者簽名： 日期： 年 月 日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。 在高分子材料加工領域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡稱塑料模。 我國塑料?，F(xiàn)狀塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。2 制品的分析 制品(滑輪)的簡介制品的分析是對所要成型的產品有個初步的了解，在接受設計任務書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術條件，產品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。后處理的條件為：厚度6mm以下，溫度100℃，~1h；厚度6mm以上，溫度120~130℃，時間4~6h。 注塑機型號的確定注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設計注射模是應該詳細了解注射機的技術規(guī)范，才能設計出符合要求的模具。 XS—Z—60注射機主要技術參數(shù)額定注射量（cm179。因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵因素。定位圈的結構尺寸定位圈是對澆口套的固定和對注射方向的導正。因為各種塑料的流動性有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，也常用塑料的分流道直徑的推薦值，對于壁厚小于3mm，質量在200克以下的塑件，可以用以下的經驗公式確定分流道的直徑：式中 B―分流道直徑（mm） m―流經分流道的塑料量（g） L―分流道的長度（mm）根據(jù)公式計算得 =（mm）（故不在適用范圍） 計算結果不在給定的推薦值內，在本設計中取12mm. 部分常用塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍塑料名稱分流道斷面尺寸mm塑料名稱分流道斷面尺寸mmABS、AS