【正文】 制件的各處冷卻比較均勻； 由冷卻回路溫度分析結果可以看出，優(yōu)化方案相對于初始方案冷卻液出口相對于入口溫度差由 ℃降到 0℃。為了容易脫模，還要防止塑件表面在脫模時刮傷和擦毛，在設計的時候塑件表面沿脫模方向一般具有合理的脫模斜度。該塑件（制件）為小型塑料件，相對應的模具規(guī)格也是小型的。一模多穴排位時，要考慮到進膠的平衡性，如果有行位應優(yōu)先考慮朝 X 或 Y 方向運動便于加工。 淮陰工學院畢業(yè)設計說明書 （論文） 第 20 頁 共 51 頁 20 圖 32 模架結構示意圖 淮陰工學院畢業(yè)設計說明書 （論文） 第 21 頁 共 51 頁 21 模具的選材及熱處理要求 表 模具各零部件選材及熱處理表 [8] 注射機型號的選擇 注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設計注塑模時應該詳細了解注射機的技術規(guī)范 ,才能設計出符合要求的模具。掌握使用設備的技術參數(shù)是注塑模設計和生產所必需的技術準備。 每次注射的實際注射量容 積 V0 應滿足 V0Vmax，而 V0＝ , Vmax=α V =250= , V0Vmax故符合要求。 安裝尺寸的校核 參考我國塑料注塑模具模架國家標準，在 20xx 年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術條件》 (GB/T1255620xx)和《塑料注塑模架》 (GB/T1255520xx) ，前者適用于模板尺寸小于 560mm 900mm 的模架；后者適用于模板尺寸為 630mm 630mm 至 1250m 1250mm 的模架。 （ 2）推出機構校核 該注射機推出行程為 150mm,大于 H1=45mm（測量附件總裝圖得出） ,符合要求。用公式表示為： F=p(nA+B)Fp 式中， F— 塑料熔體在分型面的脹開力， N； P — 型腔壓力，一般為注射壓力的 80%左右； n— 型腔數(shù)量； A— 單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2；由 CAD 可以計算出 A= B— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2；由 CAD 可以計算出 B= Fp— 注射機的額定鎖模力， N 式中左邊 =130*（ 4*+） *103=1800KN 符合要求。本次設計，分型面的選擇考慮七個方面： （ 1）分型面應設置在塑件外形最大輪廓處，便于脫模，否則塑件無法取出。 （ 5） 分型面選擇應考慮排氣效果，所以應盡量設置在塑件熔體充滿的末端處，這樣分型面就可以有效排除型腔內積聚的空氣。分型面 2為碟盆狀，設置在塑件（制件）最大輪廓處，位置在定模板和動模板分界處，這樣設計的分型面 2可以使塑件非常好脫模，只需頂出很小一段距離，塑件就會自動脫落。它分為普通流道系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 D、對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。主流道通常被設計在澆口套中。 [10] 定位圈和澆口套的固定形式 本次設計的澆口套固定形式如下：將定位圈和澆口套都安裝在定模座板上。不能使用加工中心端面銑刀銑削，通常會采用電火花加工。它的位置、尺寸和形狀對產品塑件的成型的影響比較大。 （ 3）因為澆口在分型面上而且形狀簡單因此容易加工，還可以隨時調整尺寸， 使各型腔澆注平衡。直徑設計為 d=。所以整體采用了小塊批量加工，多做幾個零件備用，也可以在今后使用中零件損壞時及時更換。在此次設計過程中，因為塑件的中心有一通孔，所對應的凸模上有圓柱結構，故凸模的加工也有一定難度，考慮到型芯加工的方便性、維修更換零件的方便性，凸模也采取組合嵌入式結構，如下圖 所示。在此次設計過程中，因為塑件的形狀里有不規(guī)則的曲面齒型形狀，所對應的司筒形狀也不規(guī)則，故司筒的加工有一定難度，考慮到司筒加工的方便性、維修更換零件的方便性，司筒也采取組合嵌入式結構，如下圖 所示。 [11] ` 36 表 模具成型零件制造公差值表 表 型腔工作尺寸計算表 類型 塑件尺寸 計算公式 制造公差 計算結果 型腔徑向尺寸1 9 177。 型腔深度尺寸 177。 型芯徑向尺寸 2 177。 ` 38 7 合模導向機構的設計 導向機構的功用 任何一副模具在定動模之間都設置有導向機構。 保持運動平穩(wěn)作用：對于大中型模具的脫模結構，有保持機構運動靈活平穩(wěn)的作用。大型模具導柱直徑約為模板兩直角邊之和的 1/30— 1/40。也有頭部采用半球形的導柱，導柱具體尺寸可查有關國家標準 [7]。 ` 39 圖 導柱導套示意圖 ` 40 8 模具的工作過程原理 模具完成一次注塑塑件產品主要有以下流程： （ 1）對塑料 ABS：對其色澤、粒度及雜質檢驗，并進行適當?shù)母稍铮? （ 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，將模具裝上注塑機并合模鎖緊模具，對注塑機和模具進行預熱，預熱溫度設定為 8085℃，預熱時間 23小時； （ 3）將 ABS 塑料粒倒入注塑機，對塑料進行預塑化，對注塑機設置以下參數(shù)： 螺桿轉速（ r/min）： 30 料筒溫度（℃）后段： 150～ 170 中段： 165～ 180 前段： 180～ 200 噴嘴溫度（℃） 170～ 180 模具溫度（℃）： 50～ 80 注射壓力（ Mpa）： 60～ 100 保壓壓力（ Mpa）： 60～ 100 成型時間（ s）：注射 10～ 40；保壓 0～ 5；冷卻時間 10～ 60； 成型周期 (s)： 25～ 55[11] （ 4）開始注射，注射過程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等； （ 5）脫模工作過程及原理 如下圖 所示，是整個脫模工作過程和原理的分解圖。調濕處理是指將剛脫模的塑件放在熱水中，隔絕空氣，防止塑件的氧化，加快吸濕 平衡速度。這對以后的學習和工作都有著很大的幫助和作用。且學會了綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識。從而從中也學到了許多 ,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面的能力都得到了很好的煅煉。他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的知識和執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象。在此，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋友表示由衷的謝意 !衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、老師！對系里所有同學表示衷心的感謝，四年來的朝夕相伴，他們對我的關心和幫助，讓我在四年的大學生活中，學習上生活上都有了質的提高。同時，也讓我懂得如何去踏踏實實地工作、勤勤懇懇地做人。通過這次設計，讓我發(fā)現(xiàn)了自身知識的缺乏和不足，從而更好更徹底地認識、規(guī)劃、完善自己，去適應 這種競爭激烈的社會，我將會在以后的工作中做得更好 ,更完善。 在做畢業(yè)設計時，讓我知道自己專業(yè)知識的缺乏與不扎實、不牢固 性，也讓我意識到自己還有很多地方需要加強的。這次畢業(yè)設計是對我們所學知識的一次綜合運用，把所學的知識運用到實際加工中。 [11] ` 41 ` 42 圖 整個脫模過程分解圖 ` 43 結論 經過接近二個月多的努力，畢業(yè)設計終于完成了。退火處理是指將塑件在定溫的加熱液體介質或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻。 當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。國家規(guī)定導柱頭部為接錐形，截錐形長度為導柱直徑的 1/3，半錐角為10 186。有肩導柱開設油槽，內存潤滑劑，以減小導柱導向的摩檫，小型模具和生產批量小 的模具主要采用帶頭導柱，大型模具和生產批量大的模具多采用有肩導柱。 導向作用：合模時引導動模按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側向力。 型芯深度尺寸 12 177。 型芯工作尺寸的計算 型芯的工作尺寸的計算同型腔一樣，如下表： ` 37 類型 塑件尺寸 計算公式 制造公差 計算結果 型芯徑向尺寸 1 4177。 型腔徑向尺寸2 177。 模具成形零件的制造公差，它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。由于該設計中的司筒是比較小 的，一些突出的和凹槽的地方加工的時候容易破損。 圖 凹模（型腔）組合嵌入式結構示意圖 型芯的結構設計 由于該設計中的型芯是比較小的，一些突出的和凹槽的地方加工的時候容易破損。 圖 塑件及澆注系統(tǒng)凝料示意圖 ` 33 6 模具成型零部件的設計 在模具中，成型零部件是決定產品塑件的幾何形狀與尺寸的零部件，包括凸模、凹模、凸凹模、成型桿、成型環(huán)和型芯以及鑲塊等。 (2) 容易形成熔接痕、縮孔和氣泡等缺陷，在設計的時候需要考慮澆口位置的選擇和排氣措施。 本次設計中為了提高生產效率采用了一模四腔的結構設計，又因為材料的特性，經過各種分析比較，有如下以下優(yōu)點 : （ 1）由于冷卻的時間短，進而縮短產品成型的周期，提高了相應生產效率。直徑為 7mm，在 ABS 塑料的設計推薦用的直徑范圍之內 ~ 之內。在各種截面中，半圓形截面是使用最為廣泛的，本設計就采用了半圓型截面這樣的分流道，使用效率高，在分流道中，在流過塑料熔體的流量相同的情況下，其分流道內部的表面積是最小的，可以減小在注射過程中的散熱面積，從而減少了壓力的損失。本次設計設置為 10176。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。 ` 28 B、 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。分型面處產生的飛邊在塑件的側面底部邊緣處，不易察覺、不影響美觀，容易去除且使得塑件外觀無缺陷，整個塑件成型精度比較高，模具結構也比較簡單。 （ 7） 使成型零件便于加工。 （ 3） 分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度要求。分型面是決定模具結構形式的重要因素，并且直接影響著塑料熔體的流動、充填性能及塑件的脫模。 [11] 注射機鎖模力的校核 當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產生模具分型面脹開的力。模具的外形尺寸 300mm 270mm