【導(dǎo)讀】所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說明。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是獨(dú)自一人可以完成的,還需。論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實(shí)、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點(diǎn)和深度。3)著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。4)著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。課程考試通過了，但論文在答辯時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。有資格申請(qǐng)學(xué)位并為申請(qǐng)學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)?；蚓哂姓撧q色彩。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實(shí)事求是”、“有的放矢”、“既分析又。綜合”的科學(xué)研究方法。

　　

【正文】 須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流 動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度 .。 常用的注射速率如表 31所示。 表 31 注射量 與 注射時(shí)間 的關(guān)系 注射量 /cm3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /cm/s 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時(shí)間 /s 1 3 5 臥式注塑機(jī)型號(hào)見表 32 表 32 臥式注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 國(guó)際通用規(guī)格 60/32 90/40 250/80 國(guó)內(nèi)型號(hào) SZ30/32 SZ68/40 SZ160/80 SZ250/1250 技術(shù)參數(shù) 單位 理論注射容積 cm3 37， 49 58， 77 125， 163 257 實(shí)際注射量 g 33， 44 53， 68， 110， 145 227 螺桿直徑 mm 26， 30 26， 30 35， 40 45 塑化能力 g/s ， ， 11， 13 注射速率 g/s 43， 57 61， 78 100， 130 128 注射壓力 MPa 170， 130 160， 123 205， 157 206 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 10~160 40~250 10~220 10~200 螺桿行程 mm 70 110 130 185 鎖模力 kN 320 400 800 1250 拉桿有效間距 mm 300X300 250X230 330X310 410X410 模板行程 mm 110 220 260 345 模具最小厚度 mm 80 130 170 175 模具最大厚度 mm 110 240 320 380 最大開距 mm 220 460 580 725 模板尺寸 mm 400X400 410X390 550X520 690X650 頂出行程 mm 50 40 55 80 液壓頂出力 kN 17 28 40 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 24 頁 (4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期 。 (5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 。 (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動(dòng)模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 .這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 。 (7)開合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ,即合模時(shí)從快到慢 ,開模時(shí)由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時(shí)間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等 。 選擇注塑機(jī)的相關(guān)計(jì)算： 1. 注射量 的校核 塑料制品的重量（或體積）必須與所選擇的最大注射量相適應(yīng)，為了保證正常的注射成型，最大注射量應(yīng)稍大于塑料制品的重量或體積。 當(dāng)注射成型機(jī)最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時(shí)，按下式校核 01niiKV V V V?? ? ?? 澆 （ 31） 式中： 0V 注射成型機(jī)的最大注射量（ 3cm ） V 塑料制品的體積（包括制品 、澆道凝料和飛邊）（ 3cm ） iV 一個(gè)塑料制品的體積（ 3cm ） V澆 澆道凝料和飛邊的體積（ 3cm ） n— 型腔數(shù) K 利用系數(shù)， K = 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 25 頁 因塑料制 品的體積與壓縮率有關(guān)，故所需塑料的體積為 V K V料 壓= （ 32） 上式中 V料 塑料的體積 K壓 壓縮率 相關(guān)塑料壓縮率見表 33 塑料名稱 密度 ? （3g/cm ） 壓縮率 K壓 高壓聚乙烯 ～ ～ 低壓聚乙烯 ～ ～ 聚丙烯 ～ ～ 聚苯乙烯 ～ ～ 硬聚氯乙烯 ～ 尼龍 ～ ～ 聚甲醛 ～ ABS ～ ～ 聚碳酸酯 醋酸纖維素 ～ 根據(jù)圖 31 所示的零件圖 ,我們算出一個(gè)塑料零件的體積1V ? ? ? ? ? ?? ?2 2 2 2 2 213111 0 1 8 1 1 7 8 1 3 .5 6 1 2 + 1 4 .5 1 3 .5 1 5223 2 6 5 0 .8 9 1 3 2 1 3 1 8 .8 3 4 1 0 1 . 7 mmV ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? 根據(jù)該零件的實(shí)際情況，我們?nèi)驳篮湍系捏w積為該零件體積的 5%。 V澆 = 5%= 根據(jù)設(shè)計(jì)需要，我設(shè)計(jì)的為一模兩腔。故型腔數(shù) n=2 則由1niiV V V???? 澆 可以計(jì)算出 V =2( iVV? 澆 )=35807 2=71614? ? ? ?33 72 cmmm ? 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 26 頁 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的 35%~75%范圍內(nèi)，最大可達(dá) 80%，最小不小于 10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在 50%~80%。 初步確定選擇國(guó)內(nèi)型號(hào)為 SZ250/1250 型的臥式注射機(jī)床。 因?yàn)? 0V =125 V =72 0 12 5 10 0 72K V V? ? ? ? ? 故最大注射量滿足校核要求。 1. 鎖模力的校核 鎖模力又稱為合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。注射成型機(jī)的鎖模力按下式計(jì)算： ? ?? ?001A 1 0 0 3 3A 1 0 0 3 4FPF K P??模 分分 或 式中 0F 注射成型機(jī)的公稱鎖模力 P模 模內(nèi)壓力 P模 =25～ 40（ MPa） 1K 壓力損耗系數(shù) 1K =13 ～ 23 P 注射壓力（ MPa） A分 塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 ? ?3cm ? ?222A 100 40 18 1 1 6 10023 ( )8 10FPkN?? ???? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????模 分 0 800F kN F?? 故鎖模力滿足要求。 注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品成型所需的注射壓力，即需要 0PP? （ 35） 式中 0P 注射成型機(jī)最大注射壓力（ kN ） P 塑料制品成型所需的注射壓力（ kN ） 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 27 頁 因?yàn)樽⑸鋲毫κ强梢哉{(diào)節(jié)的，所以只需要 P ≤ 206（ kN ）即可。 模具厚度必須滿足下式： Hmin ? Hm ? Hmax （ 3— 5） 式中 Hm —— 所設(shè)計(jì)的模具厚度 為 330 mm； Hmin —— 注塑機(jī)所允許的最小模具厚度 175 mm； Hmax —— 注塑機(jī)所允許的最大模具厚度 380 mm； 175? 330? 380 故模具厚度滿足要求。 麥克風(fēng)手柄工藝分析 如圖 31所示的零件圖 根據(jù)圖 31 所示，我們可以清晰地分析零件的結(jié)構(gòu)。 首先該零件的總體輪廓是一個(gè)空心 的圓錐體，側(cè)壁有三個(gè)螺紋孔和一個(gè)方孔，錐體前端有外螺紋。 各種塑件 ,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ,根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ,以保證其力學(xué)強(qiáng)度 .一般地說 ,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚 ,不僅可以節(jié)約原材料 ,降低生產(chǎn)成本 ,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短 ,提高生產(chǎn)率 。其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷 ,縮孔 ,夾心等質(zhì)量上的缺陷 .以下是 ABS的壁厚推薦值 : 最小壁厚 mm 小型件壁厚 mm 中型件壁厚 mm 大型件壁厚 mm ~ 該塑件屬于中小型件 ,從圖上看 ,塑件邊緣的壁很厚 ,達(dá)到 5mm,最小壁厚處為 1mm,這樣使得整個(gè)塑件的壁厚是不均勻的 ,但若減小邊緣壁厚 ,則對(duì)塑件的推出不利 ,而且 邊緣壁厚可用來放置推桿或推板。 塑件上適當(dāng)設(shè)置的加強(qiáng)肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動(dòng)方向的加強(qiáng)肋還能降低充 模阻力，提高融體流動(dòng)性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。在該塑件中的加強(qiáng)肋起到引導(dǎo)物料流動(dòng)的作用同時(shí)又對(duì)電池進(jìn)行定位，高度比分型面圖31 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 28 頁 低 1mm，脫模斜度取 2度，頂部倒圓角，低部倒角 R，寬度取 。通常加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)原則為高度低（過高時(shí)容易在彎曲和沖擊負(fù)荷作用下受損），寬度小，而數(shù)量多為好 。 該零件具有加強(qiáng)肋，因而我們?cè)?設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 加強(qiáng)肋的尺寸如圖 32 所示。 圖 32 加強(qiáng)肋的尺寸 （ 1） 加強(qiáng)肋與塑件壁連接處應(yīng)采用圓弧過渡。 （ 2） 加強(qiáng)肋厚度不應(yīng)大于塑件壁厚。 （ 3） 加強(qiáng)肋的高度應(yīng)低于塑件高度的 33所示。 圖 33 加強(qiáng)肋的高度 a）不合理 b）合理 （ 4） 加強(qiáng)肋不應(yīng)設(shè)置在大面積塑件中間，加強(qiáng)肋分布應(yīng)相互交錯(cuò)，如圖 34所示，以避免收縮不均引起塑件變形或斷裂。 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 29 頁 圖 34 加強(qiáng)肋應(yīng)交錯(cuò)分布 a）不合理 b）合理 該零件在內(nèi)壁上有 6 根加強(qiáng)肋，由于該零件是一 個(gè)錐體，只需要在型芯上設(shè)計(jì)出與之匹配的槽即可，這樣同樣能夠順利脫模。 塑料制品上的孔，應(yīng)盡量開設(shè)在不減弱制品強(qiáng)度的部位，孔與孔之間、孔與邊距之間應(yīng)留有足夠距離，以免造成邊壁太小而破裂，不同孔徑的孔邊壁最小厚度見表 34。塑料制品上固定用孔的四周應(yīng)采用凸邊或凸臺(tái)來加強(qiáng)，如圖 35所示。 圖 35 孔的加強(qiáng)肋 表 34 孔與邊壁的最小距離 （ mm） 孔 徑 2 孔與邊壁的最小距離 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 30 頁 由于盲孔只能用一端固定的型芯成形，其深度應(yīng)淺于通孔。通常，注射成形時(shí)孔深不超過孔徑的 4倍，壓塑成形時(shí)壓制方向的孔深不超過孔徑的 2倍。 當(dāng)塑件孔為異型孔時(shí)（斜孔或復(fù)雜形狀孔），要考慮成形時(shí)模具結(jié)構(gòu)，可采用拼