【正文】 柱塞把聚合物經(jīng)一加熱過的機筒（ 120～ 260176。 隨螺桿轉(zhuǎn)動混煉在螺紋之間發(fā)生，塑性粒料表面被熔融塑化。機筒溫度產(chǎn)生之傳導(dǎo)熱量和螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械熱二者都有助于加工出優(yōu)質(zhì)熔體。這些電動機只提供完成機器功能所需 要的動力，它們大大降低了生產(chǎn)每一制品的總能耗。不過肘桿設(shè)計的發(fā)展已經(jīng)可減少了肘桿合模裝置的維修，這些發(fā)展包括無油襯套，大大減少了強制性潤滑。肘桿式合模裝置的優(yōu)點包括：快速的合模操作、降低了能耗和較低的設(shè)備成本。為了開啟合模裝置，將液壓施加于合模柱塞相反的一面，為了防止 成型好制品被損壞，要緩慢開啟模具。當壓板到達模具關(guān)閉的位置時，連肘由高速一低機械利益轉(zhuǎn)為低速一高機械利益。 合模油缸把橫頂板推向前，使連肘伸長并使壓板朝前運動。肘桿式合模裝置鑒于其設(shè)計在制造時成本低，適用于小噸位設(shè)備。 注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。 注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送人模具的注射裝置與合模裝置。許多細部，諸如凸起部。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 除上述介紹的類塑料模具外，還有泡沫塑料成型模、搪塑膜、澆鑄模、回轉(zhuǎn)成型模等。真空成型時將加熱的塑料片材與模具型腔表面所構(gòu)成的封閉空腔內(nèi)抽真空，使片材在大氣壓力下發(fā)生塑性變形而緊貼于模具型腔成為塑料制件的成型方法。 五、氣動成型模 氣動成型模包括吹塑成型模、真空成型模和壓縮空氣成型模等。擠出成型是利用擠出機筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、呈熔融狀態(tài)的成型物料從擠出的機筒中擠出，并通過特定斷面形狀的口模成型，然后借助牽引裝置將擠出后的塑料制件均勻的拉出，并同時進行冷卻處理。壓注模主要用于熱固性塑料的成型。壓注模的加料室與型腔由澆注系統(tǒng)連接。該方法生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，多用于熱固性塑料制件的成型。壓塑成型 是塑料制件成型中較早成型的一種。它主要用于熱塑性塑料制件的成型。 一、注射模 注射模又稱注塑模，注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展起來的，首先將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，經(jīng)過加熱熔融成粘流態(tài)，然后再注射或螺桿的推動下，以一定的流速通過料筒前端的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)注射入閉合的模具型腔中，經(jīng)過一定的時間后，塑料在模內(nèi)硬化定型，接著打開模具，從模內(nèi)脫出成型的塑件。要做到視圖選擇合理，投影正確，布置得當； ③ 統(tǒng)一考慮尺寸、公差形位公差、表面粗糙度的標準方法與位置，避免擁擠與干涉，做到正確、完整、有序，可將用得最多的一種粗糙度以“其余”的形 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 第 15 頁 式標于圖紙的右上角； ④ 零件圖的編號應(yīng)與裝配圖中的序號一致，便于查對； ⑤ 標注技術(shù)要求，填寫標題欄； ⑥ 自行校對，以防差錯。 ② 標注技術(shù)要求和使用說明，包括某些系統(tǒng)的性能要求（如頂出機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)等），裝配工藝要求（如裝配后分型面的貼合間隙的大小、上下面的平行度、需由裝配確定的尺寸要求等），使用與裝拆注意事項以及檢驗、試模、維修、保管等，達到要求； ③ 全面檢查，糾正設(shè)計或繪圖過程中可 能出現(xiàn)的差錯與遺漏。 繪制模具裝配圖 繪制模具裝配圖時應(yīng)注意做到以下幾點： ① 認真、細致、干凈、整潔地將修改已就的機構(gòu)草圖，按標準畫在正式圖紙上。草圖設(shè)計過程是“邊設(shè)計、邊繪圖、邊修改”的過程，不能指望所有的結(jié)構(gòu)尺寸與數(shù)據(jù)一下就能定的合適，所以在設(shè)計過程中往往需反復(fù)多次修改。 方案的討論與論證 擬定初步方案時，應(yīng)廣開思路，多想一些辦法，隨后廣泛征求意見，進行分析論證與權(quán)衡，選出最合理的方案。 結(jié)構(gòu)方案的擬定，是設(shè)計工作的基本環(huán)節(jié)。同時還應(yīng)初估模具外型尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝與使用。 選擇成型設(shè)備 模具與設(shè)備必須配套使用，因為多數(shù)情況 下都是根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具設(shè)計，為此，在設(shè)計模具之前，首先要選擇好成型設(shè)備，這就需要了解各種成型設(shè)備的規(guī)格、性能與特點。 分析工藝資料，了解所用塑料的物化性能、成型特性以及工藝參數(shù)，如材料與制件必須的強度、剛度、彈性；所用塑件的結(jié)晶性、流動性、熱穩(wěn)定性；材料的密度、粘度特性、比熱容、收縮率、熱變形溫度以及成型溫度、成型壓力、成型周期等。選擇塑件精度最高的尺寸進行分析，查看估計成型公差是否低于塑件的允許公差，能否成型出符合要求的制件。 設(shè)計程序 調(diào)研、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件圖設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工、特種工藝等有關(guān)資料以備設(shè)計模具時使用。 數(shù)組櫥。 電氣零件、收 音 機 外殼。 漁網(wǎng)、成型品、發(fā)泡體。 防蟲網(wǎng)、家俱表層 皮涂膜。 聚二氯乙烯 （ PVDC） 比 PVC耐藥品性大。 手提袋、皮帶、塑料鞋。 車用座墊 、化學(xué)工 廠配管。 二、成型特性 常用熱塑性塑料的特性和用途見表 12 ■ 表 12 熱塑性塑料的特征與用途 品名 特 征 用 途 電 氣 機 械 建 筑 日 用 品 其 他 聚氯乙烯（ PVC） 強度、電器絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化 、耐熱性。 5） 塑料各向異性明顯，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后易發(fā)生變形翹曲。 3） 塑件成型后收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。 結(jié)晶形塑料在模具設(shè)計和選擇注塑機時應(yīng)注意以下幾點： 1） 料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。 （三）結(jié)晶性 熱塑性塑料按其冷凝時有無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可分為結(jié)晶形塑料和非結(jié)晶形塑料兩大類。 （ 3） 流動性差：有聚碳酸酯 、聚硬氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。按模具設(shè)計要求，可將常用塑料的流動性分為三類： （ 1） 流動性好：有尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維等。 （ 4）成形條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對收縮均有直接影響。 (3) 澆口形式和尺寸：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。另外，脫模后收縮和后處理收縮也比熱固性塑料大。 一、工藝特性 （一）收縮性 熱塑性塑料成型收縮的形式與熱固性塑料類似。 常用熱固性塑料的成型特性見表 11 表 11 常用熱固性塑料的成型特性 塑料名稱 成型特性 酚醛塑料 ，適用壓縮成型，部分適用于傳遞成型，個別用于注射成型 、揮發(fā)物、應(yīng)預(yù)熱、排氣 ，一般超過 160℃時流動性迅速下降 氨基塑料 遞成型 ，易吸潮及結(jié)塊，使用時要預(yù)熱干燥，要注意排氣 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 第 10 頁 ，硬化速度快 =嵌件周圍以應(yīng)力集中，尺寸穩(wěn)定性差 有機硅塑料 1. 流動性好，硬化速度慢，適用于壓縮成型 2. 壓制溫度較高 3. 壓縮成型后塑料制品要經(jīng)高溫固化處理 環(huán)氧樹脂 1. 常用于澆注成型，低壓傳遞成型，封裝電子元件等 2. 流動性好，收縮小 3. 硬化速度快，裝料后應(yīng)立即加壓。粗料則易使塑料件不光澤，表面不均勻。 二、成型特性 熱固性塑料的成型特性與塑料的品種有關(guān)，也與所含填料品種和粒度及顆粒均勻度有關(guān)。 （三）硬化特性 熱固性塑料在成型過程中，在加熱受壓的條件下軟化轉(zhuǎn)變成可塑性粘流狀態(tài)，隨之流動性增大，可迅速填充型腔，與此同時發(fā)生縮合反應(yīng)，密度不斷增加，流動性迅速下降，熔料逐漸固化。流動性好的塑料，在成型時易形成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏松，硬化過早等缺陷；流動性差的塑料則會填充不足，不易成型。 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 第 9 頁 （二）流動性 塑料在一定溫度與壓力填充型腔的能力稱為流動性。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)：模具分型面及加壓方向、澆注系統(tǒng)的形式及尺寸對塑件的收縮及方向性影響也較大。 （ 1）塑料品種：每種塑料的收縮性不同，同類塑料由于填料、相對分子量及配比 不同，其收縮情況及方向性也各不相同。 （ 4）后處理收縮：有時塑件按其性能及工藝要求，在成型后需要進行熱處理，熱處理后也會導(dǎo)致塑件尺寸發(fā)生變化，稱為后處理收縮。因此在設(shè)計模具時應(yīng)考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向來選取收縮率。因此，在設(shè)計模具型腔、型芯時應(yīng)予以補償。由于樹脂本身不僅產(chǎn)生熱脹冷縮，而且收縮還與各種成型因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮稱為成型收縮。 熱固性塑料 常用的熱固性塑料有 酚醛、氨基聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯塑料等，它們主要用于傳遞、壓縮和注射成型。 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 第 8 頁 根據(jù)以上介紹，顯示出了塑料的優(yōu)良性能，使其在國民生產(chǎn)生活中起著巨大的作用。 （ 5）耐磨和減摩性能好 塑料的摩擦系數(shù)小，耐磨性強，可以作減摩材料，如用來制造軸齒輪等零件。因此，在化工設(shè)備以及日 用工業(yè)品中得到廣泛的應(yīng)用。 （ 2）比強度和比剛度高 塑料的強度和剛度雖然不如金屬好，但由于其密度小，所以其比強度和和比剛度相當高。 二、塑料的特性 塑料品種繁多，性能也各不相同。 （ 3）穩(wěn)定劑 穩(wěn)定劑是指能阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)。 （ 2）增塑劑 增塑劑是為改善塑料的性能和提高柔軟性而加入塑料中的一種低發(fā)揮性物質(zhì)。正確使用填料，可以改善塑料的性能，擴大其使用范圍，也可以減少樹脂含量。樹脂主要決定塑料的類型和基本決定 塑料的主要性能。 樹脂是肉熱時軟化，在外力作用下有流動傾向的聚合物。從上世紀 80 年代末至今，我國模具行業(yè)取得了巨大的成就，但還遠遠不夠，還需要我們更加的努力，取得更大的成績。確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位。 近年來，我國各行各業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。而更具最新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，各發(fā)達國家，如日本、美國、新加坡、韓國等國家的塑料模具與其它模具的占有量基本持平甚至有些國家塑料模具需求量要更大一些。 模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè) 備的好壞、制作力量的強弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高。 塑料在成型工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 我國的塑料工業(yè)起步 較晚， 40 年代才開始起步， 50 年代末的聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和 70 年代初是由化工裝置的建成投資，塑料工業(yè)有兩次躍進，與此同時，塑料成型加工機械和工藝方法也得到迅速發(fā)展，各種加工工藝都已齊全。 4. 上世紀 70 年代至今，由于石油危機和資本主義經(jīng)濟危機周期性的出現(xiàn)，原材料價格猛漲，塑料的增長速度顯著下降。 3. 飛躍發(fā)展階段 上世紀 50 年代中期至 60 年代末，石油工業(yè)的高速發(fā)展為塑料工業(yè)提供了豐富而廉價的原料。 1．初創(chuàng)階段 上世紀 30 年代以前，科學(xué)家研制成了酚醛，硝酸纖維素及醋酸纖維 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 第 6 頁 素等塑料，它們的工業(yè)化特征值是間歇性、小批量生產(chǎn)。并躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列。塑料比強度高、絕緣性能好、化學(xué)穩(wěn)定性也高；此外，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在 ~，相當于鋼材密度的 和鋁材密度的 左右，即在同樣體積下，塑料制件要比金屬之間輕得多，這就是“以塑代鋼”的優(yōu)點。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。 關(guān)鍵詞 ：注射模 麥克風(fēng)外殼 抽芯模具 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 第 5 頁