【正文】 右側(cè)的形狀及其導(dǎo)滑部分。5)在銑床上銑出用分度頭調(diào)好角度，用鏜刀鏜出的直徑為Φ17mm的斜孔。6)鉆螺釘固定孔。7)熱處理：淬火+低溫回火，淬硬表面硬度為54—58HRC。8)磨削基準(zhǔn)平面及其斜面，使各部分的尺寸加工到位。9)用電火花機(jī)放電打出滑塊兩個R7的定位孔。10)在滑塊斜面磨出45度，寬大10mm,，其它的零件在此就不一一敘述。七、模具加工工藝流程: 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和制造工藝,模架的基本組成零件有兩種:導(dǎo)柱、導(dǎo)套等回轉(zhuǎn)零件；模板等平板零件。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工，平板內(nèi)零件的制造過程主要進(jìn)行平面加工和孔隙加工，他們在模具中起定位的導(dǎo)向作用，保證凹凸模在工作時具有正確的相對置，除了要保證導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合表面尺寸形狀精度外，還應(yīng)該保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的同軸度要求。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般采用低碳鋼進(jìn)行滲碳、淬火處理，也可選用碳素工具鋼T10淬火處理，淬火處理硬度5862HRC。根據(jù)分析，導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工藝過程如下：備料——粗車、半精車內(nèi)外圓柱表面——熱處理——研磨導(dǎo)柱中心孔——粗磨、精磨配合表面——研磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套重要配合表面。 凸模加工工藝過程如下：下料——鍛造——退火——粗加工——精磨基面準(zhǔn)面——劃線——工作型面半精加工——淬火、回火——磨削——修研。 凹模加工工藝過程如下：下料——鍛造——退火——粗加工六面——精磨基面準(zhǔn)面——劃線—型孔半精加工——型孔精加工——淬火、回火——精磨（研磨） 模架的裝配：導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板之間一般采用過盈配合，裝配時可采用手動壓力機(jī)將導(dǎo)柱壓入動模板的導(dǎo)柱孔，復(fù)位機(jī)構(gòu)的裝配復(fù)位桿與固定板一般采用過度配合。模架的裝配比較的簡單，主要是用螺釘將裝有導(dǎo)套的定模板連接起來。 模具表面強(qiáng)化處理工藝特點(diǎn)及應(yīng)用：滲氮處理：滲氮處理是向模具零件表面滲入氮原子的過程，模具滲氮前應(yīng)加工到尺寸精度和表面粗糙度，最好是經(jīng)過試模確認(rèn)完全合格后再進(jìn)行滲氮處理。根據(jù)模具的技術(shù)要求分別采用以下兩種工藝路線：精密模具：備料——鍛造——退火或回火——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——裝配——試?！獫B氮——研磨拋光——裝配；一般模具：備料——粗加工——調(diào)質(zhì)——精加工——糝氮——研磨——裝配； 總裝的技術(shù)要求a；b、模具閉合后分型面應(yīng)均密合；c、導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動靈活，推件時推桿和卸料板動作一致；d、合模后動模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸 試模：模具在裝配完成之后，在交付生產(chǎn)時試模，其目的是檢查模具在設(shè)計制造上是否存在缺陷，若有，則要求排除；對模具成型工藝條件進(jìn)行試驗以有利于模具成型工藝的確定和提高八、模架的選擇根據(jù)所選設(shè)計的定模型腔的尺寸和設(shè)計的需要，采用《塑料注射模中小型模架及技術(shù)要求》中的型，其型號為： GB/T12556—90其主要參數(shù)如下：凹模板厚度 =50mm凸模板厚度 =32mm墊塊厚度 =125mm模具的閉合厚度 =341mm模板寬=500mm 長=400mm座板寬=500mm 長=400mm定模座板厚 =32mm動模座板厚 =50mm墊塊寬度 =400mm推桿固定板 =20mm頂出底板厚度 =20mm頂出底板長度 =148mm導(dǎo)柱 =30mm導(dǎo)套 =36mm推桿 =8mm九、壓力機(jī)的校核（1）最大注射量的校核K利G公≥G件+G廢式中 G公 — 注射機(jī)公稱質(zhì)量注射量K利 — 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，G件 — 塑件的質(zhì)量G廢 — 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量塑件重量 g,澆注系統(tǒng)重量 則每次注射所需塑料量為 注射機(jī)的最大注射量 g,故能滿足要求。(2) 鎖模力與注射壓力的校核鎖模力可按F≥Pm(nAz+Aj)校核式中 Pm — 塑料注射壓力 Pm=80~130Mpa,由于多腔注射，取Pm=130MpaAz — 塑料在分型面上的投影面積（cm2）Aj — 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）F — 注射機(jī)額定鎖模力 SZ－160/1000注射機(jī)額定鎖模力為1000KN投影面積計算：估算：Az=S1+S2+S3+S4+S5=++++ ==(cm2)Aj=760+ПR12+ПR22+П R32+706+8 =760+314+++706+8 =(cm2)代入公式中得Pm=130(+)=594KN由于F=，故滿足F594KN，同樣SZ－160/1000的額定注射壓力132KN130KN,也能滿足PMMA塑料的注射壓力要求。（3）模具厚度H與注射機(jī)閉合高度校核 HminHHmax式中Hmin — 注射機(jī)允許最小模厚（187mm）Hmax —注射機(jī)允許最大模厚（360mm）預(yù)選模架500400，則模具閉合高度H=341mm因為360341187,所以能滿足要求。(4) 注射機(jī)開模行程的校核 SK≥H1+H2+（5~10）mm 式中 SK — 注射機(jī)行程（SK=360mm）H1 — 脫模距離（頂出距離），H1=25H2 — 塑件高度+澆注系統(tǒng)高度 H2=32+15=47 則 H1+H2+10mm=47+25+10=82(mm)360mm 故能滿足要求十、PP1340的成型條件:密度（g/ cm179。） ~ 計算收縮率（%） ~ 預(yù)熱溫度（℃） 80~100 預(yù)熱時間（h） 1~2 料筒溫度（℃） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具溫度（℃） 80~90 注射壓力（MPa） 70~100 適用注射機(jī)類型 螺桿、柱塞均可十一、參考文獻(xiàn) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會編 機(jī)械工業(yè)出版社 模具設(shè)計與制造教程 陳萬林編 北京希望電子出版社 模具制造 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 塑料模具設(shè)計 劉昌祺主編 機(jī)械工業(yè)出版社 電火花技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 駱駿等主編 化學(xué)工業(yè)出版社 幾何公差與檢測 甘永立主編—5版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 龍記集團(tuán)大水口模架手冊（LKM）塑料模設(shè)計手冊 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組編 機(jī)械工業(yè)出版社 注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例 蔣繼宏 王敏岳編 中國輕工業(yè)出版社 設(shè)計體會畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)三年所學(xué)知識與能力的綜合應(yīng)用和檢測，是每一個合格的大學(xué)生的必經(jīng)工程，也是一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計思想；同時也讓我們掌握了工程設(shè)計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運(yùn)用知識的能力。在本次設(shè)計過程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊，不僅認(rèn)真探討了模具設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)的各種問題，而且對塑料零件的性能等問題進(jìn)行了研究。因此，本次設(shè)計不僅加深了自己對專業(yè)所學(xué)知識的的理解和認(rèn)識，而且也拓寬了自己的知識面。此外，本次設(shè)計在繪圖過程中，使用了AUTOCAD、PROE、等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識，進(jìn)一步提高了我們繪圖的能力。在本次畢業(yè)設(shè)計中，張容老師給了我們耐心的指導(dǎo)，并在設(shè)計中及時給我們解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設(shè)計中積累知識能力得到了一個質(zhì)的飛躍，這對我的將來都會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。并且，在設(shè)計過程中還得到了其他老師和各組同學(xué)的熱情幫助，在此表示衷心的感謝！由于本人知識有限，實(shí)踐經(jīng)驗不足，因此設(shè)計中難免還存在或多或少的不足之處，敬請各位老師批評指正，本人將不勝感激！ 畢業(yè)設(shè)計:唐 建 2006年5