【正文】 畢業(yè)設(shè)計 小結(jié) 感嘆時間的流逝 ， 四 年的 大學(xué)生活就將結(jié)束。 模具在非工作時，型腔噴防銹劑，并按編號油封保管。 （ 2） 工藝參數(shù)的確定。注射模的調(diào) 試工作雖然可以 在理論 上加以指導(dǎo)，但目前更多地是依靠生產(chǎn)經(jīng)驗，有時，注射 模經(jīng)過一次試模和修整后。 ．修正頂針、斜頂、復(fù)位 桿 長度 將動模部分全部裝配后， 自型芯表面測出頂針，斜頂，復(fù)位桿 的長度，進行修正 ． 試模與調(diào)整 各部位裝配完畢后進行試模，并檢驗制品，驗證模具質(zhì)量狀況。 ． 復(fù)鉆動模板上的推桿、推管及頂桿孔 復(fù)鉆動模板上的頂針及斜桿孔，以及 動模型芯固定孔。 ． 復(fù)鉆 各螺孔，頂針以及 斜頂 孔 將 定模 板裝好夾緊在機床工作臺上， 復(fù)鉆螺孔，頂針 孔； 動模板和墊板 合在一起夾緊，復(fù)鉆螺孔，銷孔。 最后將動模板、墊塊、固定板等 其他零件依次類推 總裝。電加熱裝置加熱模具的 單位模具質(zhì)量所需的電功率可有參考文獻 1 第 243頁 中表 查得 q=40（ W/Kg），然后乘以模具質(zhì)量即可得模具加熱所需的 總功 P U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 42 P＝ mq＝ 40 40＝ 1600W=(KW) 本模具屬小型模具，為不使功率選小， 式中 按 40Kg 計算。模具的加熱形式有很多種，有熱水、熱油、蒸汽加熱和電加熱等，一般都采用電加熱的方法。注塑模的溫度對于塑料熔體的充模流動，固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的質(zhì)量都有重要的影響，所以必須用溫度調(diào)節(jié) 系統(tǒng)對模具的溫度進行控制 。 p —— 塑件對型芯單位面積的包緊力，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件取 107～ 107Pa ，此塑件取 107Pa 。其計算方法有簡單的估算和分析算法。 9） .推桿的材料常用 4Cr13 高硬度模具不銹鋼 ，熱處理要求硬度 50HRC 以上，工作端配合部分的表面粗糙度為 m? 。 5） .推桿形式為階梯形推桿。每個塑件由 4 根 頂針推桿 和一根斜頂推出，總共 16根 頂針推桿和 4 根斜頂 。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件的形狀 而定。 （ 7） 合模時準確復(fù)位。 （ 3） 推桿應(yīng)均勻布置。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 37 出機構(gòu)的設(shè)計原則 塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié) ，推出質(zhì)量 的好壞將決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 的過渡配合。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套（ GB/－ 1984）、 帶頭導(dǎo)套（ GB/－ 1984）。 ． 導(dǎo)柱工作的部分的表面粗糙度為 Ra＝ m? 。 ． 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，如圖 13所示。 ． 該模具導(dǎo)柱安 裝在動模板 上 ，后面有墊塊支撐，導(dǎo)套安裝在定模板上，后面有定模座板支撐 。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 當采用標準模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 34 式中 1h —— 推板的厚度，為 20mm； 2h —— 推板固定板的厚度，為 25mm； s —— 推出行程 ，為 55mm； 板（ 180mm 300mm，厚 25mm） 和 頂針 固定板（ 180mm 300mm，厚 20mm） 頂針板和頂針 固定板均為 2Cr13。 ． 結(jié)構(gòu)形式 和材料 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。最好調(diào)制處理 35HRC～ 40HRC。 定模 板應(yīng)有一定的厚度和足夠的強度，一般用 2Cr13 制成。 兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便的分開兩塊模板。在學(xué)校做設(shè)計時，模架部分可參照各模板標準尺寸來繪圖；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計中，盡可能選用標準模架，確定出標準模架U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 33 的形式、規(guī)格及標準代號，這樣能大大縮短模具制造的周期，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 表 1. 模具成形零件制造公差 值 型腔 采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修 和方便加工制造 等方面考慮。 此塑件公差等級按照 MT3 精度，查詢 表格得知 U 盤塑件尺寸公差如下： ? ? ? ? ? ? U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 30 ? 所謂工作尺寸是零件上直接用 來成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。 對于該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應(yīng)相同，各個澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 ． 澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時從所提供塑件圖樣中可看出，在 U 盤底部 光滑面與磨砂紋路分界面處 設(shè)置側(cè)澆口比較合適。但是澆口的尺寸過小會使壓力損失增大，冷凝加快，補縮困難。此處 Ra＝ m? 。 為方便模具分流道 的加工， 開設(shè)半 圓形分流道最好，其半 徑為 。 圖 道的 分布位置 圖10.分流道截面 示意圖和與澆口的過渡連接 .3． 分U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 27 流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料的脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。見圖 9 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道甚至三次分流道 ，分流道長度應(yīng)盡量短，且少彎折，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。對于此模來說在分流道 上不須開設(shè)冷料穴。冷料穴位置示意圖見圖 8。 該模具采用 Z字 變異 形拉料桿的結(jié)構(gòu)形式。）， D? = 澆口套總長 L0=107+h=110mm 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可 拆卸更換的主流道襯套形式即澆口道， 以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼或高硬度模具鋼 等， 在此選擇 4Cr13,熱處理硬度為50HRC～ 55HRC,如圖 6 所示。 取 h = 3mm。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 22 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中 ,在臥式或立式注射機用模具中，主流道垂直于分型面 。滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置 ,澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則： 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 因 此 符合要求。 . 開 合模 行程和推出機構(gòu)的校核 （ 1） 開 合 模行程校核 注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具， XS— ZY250 型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚有關(guān)，校核關(guān)系為 L=S+Hmax 式中 L— 注射機動模板的開模行程（ mm） ,取 500mm, S— 移動模板 行程（ mm） ,取 55mm Hmax— 模具最大厚度 （ mm） ,其值為 Hmax=125+80+115=320mm， 上式右邊 320+55500mm，符合要求。 ② 主流道入口的凹球面半徑 SR0應(yīng)大于注射機噴嘴球半徑 SR， 通常為 SR0＝ SR+(1～ 2)mm 在該注 射機中 SR=15mm,在該模具中 SR0=16mm,符合要求。 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 20 （ 3）最大注射壓力的校核 注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力 Pmax=130MPa ,應(yīng)該大于 注射成型所需用的注射壓力 0p ,即 0max pkP ?? 式中 k? —— 安全系數(shù)，常取 k? ＝ ～ 。 式中左邊 =130*（ 4*+） =1800KN 符合要求。 其他符號意義與取值同前。 250 2 注射壓力 /MPa 130 3 塑化能力（ g/s） 6 4 拉桿間距 448*370 5 鎖模力 /kN 1800 6 動、定模固定板 尺寸 /（ mm mm） 598*520 5 最大模具厚度 /mm 350 6 最小模具厚度 /mm 200 7 最大開模行程 /mm 500 8 噴嘴前端球面半徑 /mm SR15 9 噴嘴孔直徑 /mm 3 10 定位圈直徑 /mm Φ 125 11 頂出桿根數(shù) 5 射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 ． 型腔數(shù)量的校核 （ 1）由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 12m mKMtn ?? 上式 右邊≈ 57≥ 4，符合要求。 、質(zhì)量的計算 對于該設(shè)計，用戶提供了塑件的圖樣及尺寸， 使用 UG 軟件畫出三維實體圖 ， 軟件能自動計算出所畫圖形 體積， 取其密度平均值 塑件體積 V1 ≈ cm3 塑件質(zhì)量 m1 ≈ 1V? = ≈ 可按塑件體積的 倍計算，由于該模具采用一模 四 腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2= 4V1 ＝ 4 ≈ U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 17 體積 V0 = 4V1+V2 = 4 + ≈ 質(zhì)量 m0 = 0V? = ≈ 近年來我國引進注射機型號很多，國內(nèi)注射機生產(chǎn)廠的新機型也日益增多。 澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流 道采用對稱平衡式， 澆口采用側(cè)澆口 ，且設(shè)在分型面上， 無需側(cè)向抽芯 ，因此，選用單分型面注射模。一模多穴排位時，要考慮到進膠的平衡性，如果U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 14 有行位應(yīng)優(yōu)先考慮朝 X或 Y 方向運動便于加工。 圖 U 盤蓋注塑模設(shè)計說明書 13 當塑件分型面確定后，就需要考慮是采用單腔模還是多型腔模 ， 型腔數(shù)的確定，主要跟注射機的最大注射量、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn) 的經(jīng)濟性等因素有關(guān)， 該塑件生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 分型面與開模方向 成某一角度，且成階梯 曲面 狀 。 第一 分型面 與 開模 方向 垂直 。 此塑件分模時，動模板帶動模芯運動，使得塑件光滑面從定模板模腔中脫模，同時，頂針板 接觸到注塑機的頂出裝置時動模繼續(xù)后退，塑件以及澆注系統(tǒng)凝料和推出機構(gòu)停在原處不動，從而使得頂針和斜頂將塑件頂出。 （ 4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型 設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。 （ 2） 吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預(yù)熱干燥。 （ 3） 塑件的后處理 調(diào)