【正文】 (3）耐磨性和抗疲勞性能好。在動(dòng)模板，因?yàn)樗拇怪背尚蛪毫?，下方不打算采取為了?jié)約 材料支撐板 [11]。 型芯徑向尺寸計(jì)算 ： 0110 0 .2 5 0 .4 40 0 .1 1[ ( 1 ) ][ ( 1 0 .5 5 % ) 6 0 0 .7 5 0 .4 4 ]6 0 .4 3Msl s d x ?????? ? ? ?? ? ? ? ?? () 0220 0. 25 0. 800 [ ( 1 ) ][ ( 1 5% ) 11 8 5 0 ]11 5Msl s l x ?????? ? ? ?? ? ? ? ?? () 型芯高度尺寸計(jì)算 ： 0[(1 ) ]M Sh s h x ??? ? ? ? () 0 0 . 2 5 0 . 1 6[ ( 1 0 .5 5 % ) 6 .8 0 .6 6 7 0 .1 6 ] ??? ? ? ? ? ?? 式中： s —— 塑料的平均收縮率， ABS 為 %； sd —— 塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸； x —— 修正系數(shù)（取 ~）； ? —— 塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸的公差； ? —— 模具制造公差，當(dāng)尺寸小于 50mm 時(shí)， 4??? ；當(dāng)塑件尺寸大于 50mm 時(shí)，全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 5??? 。因此，成型零件應(yīng)該有正確的形狀，精度高，表面粗糙度低，此外，還構(gòu)建成型零件，具有高強(qiáng)度，高硬度和耐磨性。 定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 所示。 （ 4） 主流道的長(zhǎng)度取 ： L=76mm。 （ 5）開 模行程 校核 12 ( 5 10 )s H H m m? ? ? ? ? H —— 注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程，取 300mm， 見表 ； 1H —— 塑件推出行程取 9mm； 2H —— 為包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度； 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 2 73H mm? 代值計(jì)算發(fā)現(xiàn)開模行程能滿足。 （ 3）按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量 殼體正反兩面產(chǎn)生的脹模力由內(nèi)模殼抵消；左右兩行位壓力由導(dǎo)柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力： 211 1 2 7 1 1 8 8 2 62A m m? ? ? ? ? 分型面合模處的作用面積： 222 2 1 2 0 6 3 1 5 1 2 0A m m? ? ? ? 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 塑料熔體對(duì)型腔 的成型壓力是 60 100 aMP? ，一般是注射壓力的 30%65%， 取平均壓力為： 3(1 8 6 5 ) 1 0 415002P ????型 aP () 1 1 2 25300000 7 . 9 1( ) 4 1 . 5 ( 1 5 1 2 0 8 6 0 )Fn P A A? ? ? ???型 () 符合要求。因此，往往需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚韵嬖诘膬?nèi)部應(yīng)力，提高塑件的性能和提高尺寸穩(wěn) 定性。根據(jù)這些參數(shù)，選擇一根火柴，注塑機(jī)，那么設(shè)計(jì)師必須進(jìn)行檢查，如果他們不能滿足要求，你還必須進(jìn)行調(diào)整或調(diào)整后與用戶協(xié)商得到滿足要求 [5]。 (11）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 (3） 盡量避免側(cè)向抽芯 。我們可以通過以下措施來來改良： (l） 增加保壓； (2） 降低模壁溫度； (3） 降低熔料溫度； (4） 增加料頭橫截面； (5） 增加噴嘴孔徑； (6） 避免材料堆積。在此，聚合物可以被添加到產(chǎn)生的色素斑，這是因?yàn)橛酗@著不同的取向。然后，如果由殘余應(yīng)力引起的裂縫，可能是以下三個(gè)條件，即填充剝離剩余的發(fā)射和金屬嵌件。 (5）模具： 50～ 80℃ ，玻纖增強(qiáng)制品取 75℃ 。 ABS 塑料是水，在室溫下， 24 小時(shí)的吸水率為 ％ ％ ，雖然這個(gè)水不會(huì)對(duì)機(jī)械性能有顯著的效果，但如果濕度超過 ％ 的噴射，在塑料表面將受大的影響，所以對(duì) ABS 成型，一定要 預(yù)干燥少雨的水分含量應(yīng)小于 ％ 。 (3） 高抗沖、高耐熱、 高 阻燃、 高 增強(qiáng)、 高 透明 。因?yàn)樵谀Ｇ坏倪^程中留下的表面粗糙度增加磨損，應(yīng)始終拋光恢復(fù)。 圖 手機(jī)整體效果圖 以上為該產(chǎn)品的整體設(shè)計(jì)效果圖，不過在此我們主要研究該手機(jī)背面外殼。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)首先對(duì)模具需有整體的了解，不管是模具發(fā)展史，還是以后模具發(fā)展的方向都需有很多的了解。當(dāng)今形勢(shì)下，社會(huì)已經(jīng)不滿足于以前 的低精度，小質(zhì)量，短壽命，超簡(jiǎn)單的模具了，它 趨于 向其反方向發(fā)展。另外，在整個(gè)模具行業(yè)中，沖壓模具基本上占據(jù)了半壁江山，然后就是塑料模具了，差不多是三分之一，剩下的就是壓鑄模具，差不多 6%，最后其他的剩 9%。 模具工業(yè)國(guó)內(nèi)外發(fā)展的概況 在討論注塑模設(shè)計(jì)之前，先要對(duì)國(guó)內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個(gè)較清晰的了解，這也就使我們對(duì)本課題的意義有所了解。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基石，在機(jī)械、汽車、航空以及通信等領(lǐng) 域有著廣泛的應(yīng)用。 注射模具設(shè)計(jì)是一個(gè)需要很多的經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì) ，所以我們可以利用各種設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與理論相結(jié)合的方式使得該設(shè)計(jì)更加完美。而手機(jī)模具設(shè)計(jì)與加工更是模具設(shè)計(jì)與加工的主流。人們已經(jīng)越來越清楚認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品開發(fā)能力的重要性。本模具 主要難點(diǎn)是 采用了側(cè)抽芯。 CAD 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................. III Abstract ......................................................................................................................................... IV 目 錄 .............................................................................................................................................. V 1 緒論 ............................................................................................................................................. 1 本課題研究的內(nèi)容和意義 .................................................................................................. 1 模具工業(yè)國(guó)內(nèi)外發(fā)展的概況 .............................................................................................. 1 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .......................................................................................................... 2 2 手機(jī)外殼的設(shè)計(jì)及其成型工藝的分析 ..................................................................................... 3 產(chǎn)品功能分析 ...................................................................................................................... 3 塑件背面外殼分析 .............................................................................................................. 3 結(jié)構(gòu)分析如下 ............................................................................................................... 4 成型工藝分析 ............................................................................................................... 4 塑料的選材及性能分析 ...................................................................................................... 4 使用特點(diǎn)： ................................................................................................................... 4 成型特性： ................................................................................................................... 4 ABS 的主要性能指標(biāo) ................................................................................................... 4 ABS 塑料的注射過程及工藝 .............................................................................................. 5 注射成型過程 ............................................................................................................... 5 ABS 的注射工藝參數(shù) ................................................................................................... 5 ABS 的主要缺陷及消除措施 .............................................................................................. 6 龜裂 ............................................................................................................................... 6 熔接縫 ........................................................................................................................... 6 收縮 ............................................................................................................................... 6 燒焦紋 ........................................................................................................................... 6 3 模具設(shè)計(jì)方案的確定 ................................................................................................................. 8 分型面方案的確定 .............................................................................................................. 8