【正文】 此次設(shè)計(jì)的圓滿和同組其他人員的通力合作也是分不開的，他們給了我許多幫助和指點(diǎn)，在此一并表示感謝！ 。同時(shí)，教導(dǎo)我們不管是在以后的工作還是學(xué)習(xí) 中，都要保持治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。 在設(shè)計(jì)過程中，景老師及時(shí)的了解我設(shè)計(jì)中遇到的難題，幫助我解決了不少問題。難度，考驗(yàn)，思考，這等等的一切對(duì)于我來說是個(gè)很好的鍛煉，畢業(yè)設(shè)計(jì)它是積累了這三年來所學(xué)的各方面知識(shí)的應(yīng)用，能夠充分調(diào)動(dòng)一個(gè)人的積極性與主動(dòng)性，使理論知識(shí)與實(shí)踐綜合起來，然后去思考問題，解決問題，從而來達(dá)到自己的目標(biāo)。因?yàn)槲抑溃鹤鋈魏我患?，它都存在不同程度的困難。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我基本了解了聯(lián)軸器從設(shè)計(jì)到加工的整個(gè)過程。畢業(yè)設(shè)計(jì)就是我們最后沒有留下遺憾的，也是我們向老師和學(xué)校交的最后一份答卷。這一成長過程，是我人生旅途中的一個(gè)重要階段，它 將永遠(yuǎn)銘記在我的心 中。 這里選用 UG建模后，生成刀具軌跡及程序。 當(dāng)前能進(jìn)行 CAD/CAM 工作的軟件有很多，這里選用 Unigraphics NX。 鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) 第 27 頁 共 35 頁 第五章 CAD/CAM 建模及數(shù)控編程 完成上述的機(jī)械設(shè)計(jì)工作后，下一步就是根據(jù)圖紙進(jìn)行 CADCAM 工作了。驗(yàn) 證了 12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器是符合要求的，可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 ? ? 2/12856405 mmNs ??? ?? 2/DTF? = 2/41380000000? =392500 N ? ???? ??? nFd 24 =nFd?24? =40 2/mmN F=392500 N ?? 402/mmN 5 常州工學(xué)院 第 26 頁 共 35 頁 步驟 說明與理由 結(jié)果 計(jì)算剪切應(yīng)力 τ 全部小于許用剪切應(yīng)力 [τ] ，且安全系數(shù)為 3~4，故安全。 D—— 螺栓孔分布圓直徑 mm 。 所選規(guī)格鼓形齒聯(lián)軸器螺栓剪切強(qiáng)度計(jì)算： 螺栓 GB27— 88 螺栓強(qiáng)度級(jí)別： 螺栓最小屈服強(qiáng)度： σ s=640 N/mm2 螺栓抗拉強(qiáng)度： σ b=800 N/mm2 螺栓孔分布圖形如下： 根據(jù)彎曲應(yīng)力公式得出抗彎模量 W 為 mm3 鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) 第 25 頁 共 35 頁 步驟 說明與理由 結(jié)果 螺栓工作時(shí)承受純剪， 其剪切應(yīng)力 τ 應(yīng)滿足： ? ? )1. .. .. . .. (. .. .. . .. . .. .. .. . .. . .. .. .. . .. . .. .. .. . .. . .. .. .. . .. . .4 2??? ??? nFd 其中 )2.(......................................................................2/D TF ? ? ? )3..(.... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ......5?? s? 上式中 F—— 所有螺栓承受的圓周力 N T—— 聯(lián)軸器傳遞的轉(zhuǎn)矩 N mm 查表得出 h = m 所以計(jì)算出 根圓處齒厚 為 62bsWMt3 20cos5290sin ??c os90s in zmzs ??常州工學(xué)院 第 24 頁 共 35 頁 步驟 說明與理由 結(jié)果 三．鉸孔螺栓剪切強(qiáng)度 鼓形齒聯(lián)軸器內(nèi)齒圈和外齒軸套材料都為 42CrMo, 當(dāng)調(diào)質(zhì)硬度為 HB302～ 341時(shí)，許用強(qiáng)度 [σ b]不小于 340N/mm2，此值大于σ w計(jì)算值。 h = 13993 =118382 N h（所以按接觸疲勞應(yīng)力計(jì)算，而驗(yàn)算彎曲應(yīng)力） 彎曲應(yīng)力：σ w = Mt — 彎矩 Mt = Ft所以，分擔(dān)在每一個(gè)齒上的作用力相對(duì)減少。 mm2 1 ?? c os2c os2 2km z Tnkdz Tn ?hFnE1?20c 80 000 00 02 2??? 21000013993 ??鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) 第 23 頁 共 35 頁 步驟 說明與理由 結(jié)果 二 .彎曲強(qiáng)度 一般齒輪傳動(dòng)中，齒輪同時(shí)工作的齒對(duì)只有一對(duì)或兩對(duì)。 mm2 鼓形齒聯(lián)軸器 內(nèi)齒圈和外 齒軸套材 料都為42CrMo,當(dāng) 調(diào)質(zhì)硬度為 HB246～ 286 時(shí)，許用接觸強(qiáng)度為 [σ H]=350N/mm2， 當(dāng)調(diào)質(zhì)硬度為 HB302～ 341 時(shí)，許用接觸強(qiáng)度為 [σ H]=400N/mm2 ，上述計(jì)算σ H均小于[σ H]，接觸強(qiáng)度滿足要求。 mm） m — 齒輪模數(shù) mm ( 6 ) z — 齒輪齒數(shù) ( 52 ) α — 壓力角（為 20176。 一．鼓形齒的接觸應(yīng)力 接觸應(yīng)力σ H = 式中： E — 材料 彈性模量 E = 106 kgf / cm2 = 21 104 N / mm2 ρ 1— 外齒齒面曲率半徑 mm ρ 1 =?tgR (R為刀具位移圓半徑 ) ρ 1 = 20211tg=332 Fn — 一個(gè)齒承受的平均法向力 Fn= 根據(jù)計(jì)算得出：外齒齒面曲率半徑為 332mm hFnE1??? c os2c os2 2km z Tnkdz Tn ?常州工學(xué)院 第 22 頁 共 35 頁 式中： Tn — 聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩 N另外連接內(nèi)齒圈的鉸孔螺栓的規(guī)格及數(shù)量都由設(shè)計(jì)給定，其剪切強(qiáng)度應(yīng)足夠。；從承載能力方面來講，承載能力在相同條件下可提高 15~20%?！?176。 外 齒 軸 套 寬 度 b 50 作 用 力 至 根 圓 距 離 h m （ — ） Y Y （ — ） Y Y 鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) 第 19 頁 共 35 頁 刀 具 位 移 圓 半 徑 R 121 常州工學(xué)院 第 20 頁 共 35 頁 圖 31 ZWG 型鼓形齒式聯(lián)軸器外型 步驟 說明與理由 結(jié)果 鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) 第 21 頁 共 35 頁 第四章 鼓形齒聯(lián)軸器強(qiáng)度計(jì)算 步驟 說明與理由 結(jié)果 鼓形齒聯(lián)軸器是近二十多年來發(fā)展迅速并得到廣泛應(yīng)用的一種聯(lián)軸器，是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的，其主要區(qū)別在于外齒軸套齒面是呈鼓形的， 從角度補(bǔ)償方面最大可達(dá) 6176。 。 m Pw — 驅(qū)動(dòng)功率 kw n — 工作轉(zhuǎn)速 r/min k — 工作狀況系數(shù) （見表 24） 表 24 工作狀況系數(shù) 工作載荷狀況 工況系數(shù) k 載荷較均勻 1～ 載荷變化和沖擊載荷中等 ～ 載荷變化和沖擊載荷大 ＞ 計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tc也可根據(jù)各專業(yè)的計(jì)算方法得到。 m T — 理論轉(zhuǎn)矩 N m n Pw 鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 35 頁 = 27370 =41055 N 計(jì)算轉(zhuǎn)矩由下式求出： Tc = kT = k m，單對(duì)齒角向補(bǔ)償量為△α≤ 1176。 在整個(gè) ZWG 型鼓形齒聯(lián)軸器系列中，內(nèi)齒圈、端蓋外型結(jié)構(gòu)不變，不同檔的內(nèi)齒圈、端蓋對(duì)應(yīng)的尺寸參數(shù)不同，外齒軸套的外型結(jié)構(gòu)則因孔的長度不同而變化。其中傳 遞轉(zhuǎn)矩與 CL 系列直齒聯(lián)軸器相比提高 50%以上，是一種先進(jìn)的鼓形齒式聯(lián)軸器。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并廣泛用于冶金機(jī)械，重型、礦山機(jī)械，起重、運(yùn)輸機(jī)械等傳動(dòng)。；從彎曲強(qiáng)度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸 器傳遞扭矩可提高 15～ 20%?！?176。齒長方向的鼓度越大，其角向位移越大， 最大達(dá) 6176。 作為一種傳動(dòng)裝置的鼓形齒聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的，鼓形齒聯(lián)軸器在國外許多先進(jìn)的工業(yè)國家已有種種標(biāo)準(zhǔn)及系列產(chǎn)品， 由兩個(gè)鼓形外齒套與一對(duì)直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成。 兼顧以上所述類型的比較，選用無彈性元件撓性聯(lián)軸器中的齒式聯(lián)軸器。 外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。見下圖 212，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。3039。 鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn) (與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn) ) 承載能力強(qiáng) . 在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高 15～ 20％，見下表 23對(duì)比例證： 表 23 對(duì)比表 角位移補(bǔ)償量