【正文】 所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn)。要求鋼材硬度在 HRC35～ 40 為宜。 (2）拋光性能優(yōu)良。 成型零件鋼材的選用 對(duì)于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點(diǎn)要求： (1）機(jī)械加工性能良好。成型模具的一部分，以滿足了條件，從一個(gè)預(yù)定的距離（ 20? 25 毫米），但也圍繞該模板將模具從滿意的距離的條件，因此，模腔部分，完全可滿足要求的強(qiáng)度和剛度，沒(méi)有人檢查。 塑件尺寸 ： 01 ?? ， 02 ?? ， ?? 型腔徑向尺寸計(jì)算 ： 1 1 00. 25 0. 500. 12 50[ ( 1 ) ][ ( 1 0. 55 % ) 63 0. 75 0. 5 ]MsL s L x??? ? ? ?? ? ? ? ?? () 2 2 0[ ( 1 ) ]MsL s L x ?? ? ? ? () 0. 25 0. 860[ (1 0. 55 % ) 12 0 0. 75 0. 86 ] ?? ? ? ? ? ? 型腔深度尺寸計(jì)算 ： 2 2 00 . 2 5 0 . 2 000[ ( 1 ) ][ ( 1 0 .5 5 % ) 7 0 .6 6 7 0 .2 0 ]6 .9 1MsH s H x??? ? ? ?? ? ? ? ?? () 式中： s —— 塑料的 平均收縮率， ABS 為 %； sL —— 塑件外表面的徑向基本尺寸； x —— 修正系數(shù)（取 ~）； 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ? —— 塑件外表面徑向基本尺寸的公差； ? —— 模具制造公差，當(dāng)尺寸小于 50mm 時(shí)， 4??? ；當(dāng)塑件尺寸大于 50mm 時(shí)，5??? ； 2MH —— 模具型腔深度基本尺寸； 2SH —— 塑件凸起部分高度基本尺寸。 （ 2） 尺寸計(jì)算。 Mh —— 模具型芯高度基本尺寸； sh —— 塑件孔或凹槽深度尺寸。 塑件尺寸 ： ?? ， ? ， ?? 。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 型芯 圖 型芯 （ 1） 采用盲孔的形式，用壓入法嵌入模板后，下底面與動(dòng)模壓緊，然后直接用螺釘固定 。 ABS 的成型收縮率為 %%所以平均收縮率取 s=%。 成型零件的設(shè)計(jì)，你應(yīng)該確定塑料和塑料部件的結(jié)構(gòu)和需求的特點(diǎn)，然后選擇分型面和門的位置，然后最后確定剝離的方法，排氣部件等的基礎(chǔ)上，模制零件的加工，熱處理等結(jié)構(gòu)的模制零件的設(shè)計(jì)要求，形成的主要成型部件，但也為檢查的強(qiáng)度和剛度計(jì)算的工作尺寸的一部分。當(dāng)模塑部件 的工作，他們是在直接接觸的塑料，塑料熔體壓力，流侵蝕，噴射會(huì)發(fā)生及塑料部件之間的摩擦。如圖 。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 水口勾針 分流道與澆口的設(shè)計(jì) 一級(jí)分流道采用梯形，設(shè)置在專門的分流道板上，二級(jí)分流道采用圓錐形點(diǎn)到分行面處。 圖 定位圈 水口勾針 水口勾針藏進(jìn)水口推板內(nèi)﹐以防阻礙熔融塑料的流動(dòng)。但由于該模具主流道比較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式，注射機(jī)定位孔尺寸為 ? ? ，定位圈尺寸取 ? ?? ，兩者之間呈較松的間隙配合。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 主流道襯套 定位環(huán)的設(shè)計(jì)與固定 為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上（通常在定模上）安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配。 mm? 澆口套總長(zhǎng) ： 0 76 3 79L L h m m m m m m? ? ? ? ? 澆口套的設(shè)計(jì) 豎 流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬 于容易 損件 的地方 ， 因此 對(duì)材料要求 必須很高 ，因而模具部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的 豎 流道 襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理， 以節(jié)省材料，降低成本。 主流道大端直徑 ： 39。 （ 3） 球面的配合高度 ： 35h mm mm??，取 h=3mm 。 主流道尺寸和澆口的設(shè)計(jì) （ 1） 主流道的小端直徑 、： D=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ~1） =3+（ ~1），取 D=。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)凝料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能 [9]。 由于安裝尺寸不能達(dá)到要求，在這里我們采用更大型號(hào)的注塑機(jī)子 XZ500，我們?cè)俅芜M(jìn)行 安裝尺寸的校核 最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足 min maxH H H?? 式中 m in m a x3 0 0 , 4 5 0H m m H m m?? 該套模具厚度 H=401mm， 完全符合 。 很明顯，選擇該注射機(jī)不能滿足模具設(shè)計(jì)的要求。 ??； 0P 為 70— 90 aMP ； 代入數(shù)據(jù)計(jì)算，符合要求。 （ 3） 最大注射壓力的校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 ： max 126P MP? 應(yīng)該大于注射成型所需調(diào)用的注射壓力的 0P 即 ： max 039。 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 [8] （ 1） 注射量的校核 注射量以容積表示最大注射容積為： 3m a x 0. 85 14 0 11 9V v c m?? ? ? ? ? () maxVV?? 而 cm?? 符合要求。其他符號(hào)意義與取值同前。 （ 2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 210 .8 1 4 0 7 .21 4 .4 27 .3nK m mn m? ??? ? ? ? () 符合要求。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 表 41 XZ125/630 型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) [6] 螺桿直徑 /mm 40 拉桿內(nèi)間距 /mm 370x320 推動(dòng)行程 /mm 550 最大模具厚度 /mm 300 理論容量 / 3cm 140 最小模具厚度 /mm 150 注射速度 /(g/s) 110 頂出桿根數(shù) 1 塑化能力 /(g/s) 定位孔直徑 /mm 125 額定注射壓力 /MP 126 頂出中心孔直徑 /mm 35 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 14~200 頂出力 /KN 1500 鎖模力 /KN 530 噴 嘴 球半徑SR/mm 15 開模行程 /mm 300 孔直徑 /mm 型腔數(shù)量的校核及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核 [7] （ 1） 由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 210 . 8 1 6 . 8 6 0 7 . 2 1 0 4 . 57 . 3K M t mn m ? ? ? ?? ? ? （ ） 126 2??右 邊 ， t 取 60s,符合要求。主要方法是退火和調(diào)濕處理。 (3)處理后的部件用塑料：塑料部件在成型過(guò)程中，由于不均勻或由于在空腔中，定向和冷卻不均勻引起的收縮的塑料部件的各個(gè)部分的增塑的塑料的結(jié)晶不一致，或其他原因使不可避免地內(nèi)部的塑料部件，有一些內(nèi)部的應(yīng)力，這會(huì)導(dǎo)致在使用過(guò)程中的開裂或變形。 (2)注射過(guò)程 ： 完整的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模幾個(gè)步驟。 (1)成型前的準(zhǔn)備 ： 為使注射成型過(guò)程能順利進(jìn)行，并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)做一些必要的準(zhǔn)備工作，包括： ，在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀（如色澤、顆粒大小、均勻度）及工藝性能（如流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等）的檢驗(yàn) 。 注射量計(jì)算 該產(chǎn)品為 ABS，查書《設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》得知其密度為 ~， 收縮率為%~%，計(jì)算其平均密度為 ，平均收縮率為 %，通過(guò)計(jì)算得 ： 塑件體積為： 3=V塑 ； 塑件的質(zhì)量： M =V = g??塑 塑 ； 澆注系統(tǒng)體積： 3= cm澆 ； 澆注系統(tǒng)質(zhì)量： M =V = 7. 2 g??澆 澆 ； 故得總體 積和總質(zhì)量為： 3= 6. 7 2 6. 6 20V cm? ? ?總 ； M =20 = g?總 。 注塑機(jī)塑料件的規(guī)格主要是根據(jù)模腔的大小和安排確定，在開始我們的第一個(gè)初步估計(jì)的尺寸，然后設(shè)計(jì)人員響應(yīng)注塑模具所需的夾緊力的大小，注射壓力低，桿間距的長(zhǎng)度，最大厚度和最小厚度的模具，引進(jìn)的形式的選擇，引入位置確定，介紹了中風(fēng)的數(shù)量，計(jì)算出從模具中。 如圖 所示。 圖 分型面形式與位置 型腔數(shù)量確定及排列形式 由于生產(chǎn)批量大，本套模具采用一模兩腔 。 分型面確定 分型面與開模方向垂直 ,如圖 所示。 (10）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向。 (8）盡可能滿足 塑件的使用要求。 (6）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 (4） 使側(cè)向抽芯盡量短 。 (2） 使分型面容易加工 。本質(zhì)上是子類型的臉應(yīng)該是一種模具設(shè)計(jì)，所以離別的選擇決定了整體的模具設(shè)計(jì) [4]。我們可以通過(guò)以下措施來(lái)改善： (1） 降低料筒溫度； (2） 檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度； 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 (3） 采用小直徑料筒； (4） 減小注射速度：采用多級(jí)注射：快 慢。 燒焦紋 產(chǎn)品表面出現(xiàn)棕色和銀色的比較暗的條紋。大都是因?yàn)楫?dāng)制品冷卻時(shí)，此時(shí)收縮發(fā)生，另外表層緊模壁的地方先凍結(jié)，所以在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。一般改善方法，如 下列情況 ： (l） 增加注射速度； (2） 提高料筒溫度； (3） 增加模具溫度； (4） 增加保壓； (5） 重新定位澆口并將其移到不可見(jiàn)的地方。在大多數(shù)情況下，不可能完全避免調(diào)試過(guò)程中焊縫。熔合線的數(shù)目和位置的數(shù)目和定位的柵極。主要的原因是因?yàn)榱黧w方面是不統(tǒng)一的融合，從而在低光點(diǎn)。 (4）適當(dāng)縮短 保壓時(shí)間 或進(jìn)行多次保壓 [3]。 (3） 當(dāng) 模溫較低時(shí) 一般 容易產(chǎn)生應(yīng)力， 這時(shí)適當(dāng)提高溫度。如果開裂是由于產(chǎn)能過(guò)剩所造成的填充，我們可以從以下這些方面來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題： (1） 如果 因?yàn)?直澆口 產(chǎn)生壓力很小時(shí) ，則 我們可以采用 多點(diǎn)分布 的 點(diǎn)澆口 或者 側(cè)澆口及潛伏澆 口方式。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ABS 的主要缺陷及消除措施 龜裂 殘余應(yīng)力引起開裂。 在 265℃ 溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間最多不能超過(guò) 56 分鐘，若溫度為 280℃ ，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間就不能超過(guò) 23 分鐘。 (8）熔膠溫度 :190℃ 。 (6）注射壓力 :60～ 100℃ 。 (4）噴嘴： 170～ 180℃ 。 (2)回料轉(zhuǎn)速 ( 1minnr ?? rpm)： 30。 (2） 注射過(guò)程中注塑機(jī)加熱，塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，到模腔中成型的壓鑄系統(tǒng)，模具填充過(guò)程可以劃分，壓實(shí)，壓力，回流，冷卻五個(gè)階段 。 ABS，干燥方法：在大氣壓力下的空氣干燥 8085℃ 24 小時(shí) 。 ABS 的主要性能指標(biāo) 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 表 21 ABS 的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下 [2] 密度 3/ ( )kgdm? ? ～ 比體積 31/ ( )v dmkg? ～ 吸水率 (24) 100pc? ? ? ～ 收縮率 s ～ 熔點(diǎn) tC? 130～ 160 硬度 HB R121 抗拉屈服 強(qiáng)度 b MPa? 50 拉伸彈性模量 1E MPa 10?? 體積電阻率 ()V cm? ? 10? 彎曲強(qiáng)度 w MPa? 80 熱變形溫度 t/c 90～ 1 08 沖擊韌度 2()n kJm? ? 2()k kJm? ? 無(wú)缺口 261 83～ 103 缺口 11 ABS 塑料的注射過(guò)程及工藝 注射成型過(guò)程 (1） 成型制備，干燥 ABS。 (3） 需提高材料的流動(dòng)性或者改變?nèi)胨坏确椒?才能 解決夾水紋 。 (2） 適宜 取高料溫 ,高模溫 。 (4） 流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、 PC 等好 ，柔韌性好。 (2） 與有機(jī)玻璃的熔接性良好 ， 可表面鍍鉻 ,以及 噴漆處理 。具備這些條件的