【正文】 此外，還要感謝寢室的室友和班上的同學(xué)，是他們?cè)谶@個(gè)設(shè)計(jì) 中給我提出了許多寶貴的建議和意見(jiàn)，并且給予了我很大的關(guān)心，鼓勵(lì)和支持，在此謝謝他們。在整個(gè)學(xué)期的設(shè)計(jì)過(guò)程中，萬(wàn)老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的指導(dǎo)我們?cè)O(shè)計(jì)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的理論知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不僅使我們學(xué)到了大量的理論知識(shí)，而且使我對(duì)待學(xué)術(shù)的態(tài)度都有了很大改變。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我明白了，雖然對(duì)模具設(shè)計(jì)缺乏經(jīng)驗(yàn)，只要時(shí)刻抱著不斷學(xué)習(xí)，認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，相信自己能做好就一定可以做好。 最后，認(rèn)真學(xué)習(xí)了 CAD、 等繪圖軟件，并有了新的認(rèn)識(shí)和提高，就畫裝配圖時(shí)手畫會(huì)不標(biāo)準(zhǔn)和效率低下，又去學(xué)習(xí)了模具設(shè)計(jì)的兩個(gè)工具：燕秀工具箱和 LTOOIS 工具箱，使畫出的圖更標(biāo)準(zhǔn)、美觀。其次，增強(qiáng)了我獨(dú)立思考問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，因?yàn)樗匈Y料都要去自學(xué)，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，然后再去想辦法解決問(wèn)題。 表 51 熱塑性塑料制品側(cè)常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因 制品缺陷 產(chǎn)生原因 制品填充不足 料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不足；注射壓力太??；注射速度太慢；流道和澆口的尺寸太??；澆口數(shù)量不夠或位置不恰當(dāng)；型腔排第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 24 氣不良；注射時(shí)間太短；澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；塑料的流動(dòng)性太差。表 51 是熱塑性塑料制品側(cè)常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因。 6. 開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可以注射試模。 5. 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離與定溫度 20～ 30oC 時(shí)，即可校 正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況。 3. 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開(kāi)模距和鎖模力，使模具閉合適當(dāng)； 4. 慢慢開(kāi)啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)，保證頂出距離。 模具的安裝 1. 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺； 2. 因模具不大，故采用整體安裝法。 開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分隨注射機(jī)動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)，在分型面Ⅰ處由于彈簧的彈力將流道板和定模板分開(kāi)，鉤針將澆口拉斷，使其與塑件表面分離，澆注系統(tǒng)凝料隨著中間板的運(yùn)動(dòng)慢慢從定模板中脫出，當(dāng)分型面Ⅰ打開(kāi) 50mm 時(shí)，定距分型機(jī)構(gòu)發(fā)生作用，推動(dòng)流道板反向運(yùn)動(dòng)，將澆注系統(tǒng)凝料從主流道中推出，當(dāng)流道板與面板分開(kāi)距離為 10mm 時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料將被全部推出，在重力的作用下脫落，實(shí)現(xiàn)了澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)分離，當(dāng)定距分型機(jī)構(gòu)發(fā)生作用的同時(shí)，中間板不在移動(dòng)，分型面Ⅱ打開(kāi)，塑件與型芯分離，當(dāng)打開(kāi)到一定距離 后，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 23 在注射機(jī)頂出裝置的作用下，通過(guò)面板的頂棍孔，推動(dòng)推桿固定板向前運(yùn)動(dòng)，復(fù)位桿固定在推桿固定板上，復(fù)位桿也隨之向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，將塑件頂出，塑件在重力的作用下自動(dòng)掉落。其具體工作原理如下： 圖 51 模具裝配圖 模具安裝在 SZ250/1250 注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。本模具厚度可以按下式計(jì)算 1 2 3 4 5 6H H H H H H H? ? ? ? ? ? (式 45) 式中， H — 模具厚度， mm ； 1H — 流道板厚度， 1H =40mm ； 2H — 定模板厚度， 2H =63mm ； 3H — 推板厚度， 3H =80mm ； 4H — 動(dòng)模板厚度， 4H =63mm ； 第四章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 21 5H — 墊塊厚度， 5H =125mm ； 6H — 動(dòng)模座板厚度， 6H =40mm ； 所以模具厚度為 ( 40 63 80 63 125 40) 411H m m m m? ? ? ? ? ? ? SZ2500/500 注射機(jī)所允許的模具最大厚度和 最小厚度分別為 750mm 和400mm ， min maxH H H?? ，模具厚度滿足要求。 模具厚度的校核 注射機(jī)規(guī)定最大與最小厚度是指模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模固定板上凸出的定位圈和定模固定板的最大和最小距離。 鎖模力校核 鎖模力又稱合模力。 jzpp? （式 43） 式中， jp 注射機(jī)的最大注射壓力，根據(jù)所選注射機(jī) jp =160； zp 塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力，它由注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)第四章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 20 性、澆注系統(tǒng)及型腔的流動(dòng)阻力等因素確定，一般取 40 200zp MPa? 。 注射壓力校核 注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需求。表 34 為模板的尺寸、材料及熱處理情況 。選用標(biāo)準(zhǔn)模架具有一下優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單方便，買來(lái)即用，不用存庫(kù)；降低模架成本；簡(jiǎn)化了模架的設(shè)計(jì)和制造，縮短了生產(chǎn)周期，提高了模具中易損壞零件的互換性，便于模具的維修。 在充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)中，型腔采用冷卻水管直接冷卻，但是，型芯體積小，通冷卻水比較困難，但大量的熱量主要通過(guò)型芯傳遞出去， 如果熱量沒(méi)及時(shí)散出去，則會(huì)延長(zhǎng)注塑周期，所以我采用水膽冷卻，加隔熱片的方式冷卻。 ④ 冷卻水道不應(yīng)闖過(guò)設(shè)有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。 ? 型腔、型芯或應(yīng)分別冷卻，并應(yīng)保證其冷卻平衡。在充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)中，采用直徑為 8mm 的冷卻水管對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 定距分型機(jī)構(gòu)形狀和尺寸見(jiàn)圖 35。 ? 流道推板和面板打開(kāi)的距離 C=6～ 10mm。 這樣的開(kāi)模順序，可以讓制品在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間與流道推板和動(dòng)模板打開(kāi)時(shí)間及流道推板和面板打開(kāi)時(shí)間重疊，從而縮短了模具的注射周期。 ? 其次是流道推板和面板打開(kāi)，澆口拉料桿從流道凝料中強(qiáng)行脫出，流道凝料在重力和振動(dòng)的作用下自動(dòng)脫落。定距分型機(jī)構(gòu)有很多種，主要可分為內(nèi)置式定距分型機(jī)構(gòu)和外置式定距分型機(jī)構(gòu)兩種。這樣就不需像二板模那樣，要手動(dòng)取出凝料。充電器外殼注塑模具采用流道板將凝料推出的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)凝料的自動(dòng)脫落。 脫模力計(jì)算 脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出所需克服的阻力。 推件板脫模機(jī)構(gòu)是在型芯根部（制品外型側(cè)壁）安裝一與它密切配合的推板或推塊，推板或推塊通過(guò)復(fù)位桿或推桿固定在推桿板上，以與開(kāi)模相同的方向?qū)⒅破吠瞥觥? 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為保證塑料件成形后從模腔或型芯上順利脫出，模具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)計(jì)可靠有效的脫模機(jī)構(gòu)。 ，采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。 本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。從而保證塑料件形狀、壁厚和尺寸。導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可以起保護(hù)作用。 表 33 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 類別 塑件尺寸 制品公差△ 計(jì)算公式 工作尺寸 型 腔 0 ? ? ?1 0. 5 ZSSH ??? ? ????? ? 0 ? 錯(cuò)誤 !未 ? 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 工 作 尺 寸 的 計(jì) 算 找到引用源。塑件為一般等級(jí)精度，即四級(jí)精度（ sj137278）。對(duì)平均收縮率較小的塑件一般采用平均值法。 ?制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。 ?制品的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對(duì)應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。 對(duì)于上述型腔、型芯和中心距三大類尺寸，可分別采用三種不同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當(dāng)凸模與塑料熔體或制品制件之間產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有縮小的趨勢(shì)。其 中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。 成型零件工作尺寸計(jì)算 成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個(gè)形狀的尺寸稱為工作尺寸。為提高模具剛度、第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 強(qiáng)度，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。 ? 作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒的塑料過(guò)渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通的到達(dá)型腔，在注射過(guò)程中不應(yīng)有塑料溢出，同時(shí)保證主流道凝料脫出方便。 其形狀如圖 33 所示： 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 圖 33 帶拉料桿的冷料穴 澆口套的設(shè)計(jì) 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成拆卸更換的襯套，簡(jiǎn)稱澆口套。專用于推件板脫模機(jī)構(gòu)中。拉料桿裝在面板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。 冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是去除料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。 ⑤ 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 ④ 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。 ? 澆口位置的選擇要避免塑件變形。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注 塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。 ⑤ 多型腔模具中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔均衡進(jìn)料。 ? 降低塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力，特別是澆口附近。由于充電器外殼表面刻有精美圖案，表面成型質(zhì)量要求較高，不能有澆口痕跡，且選用的是雙分型面注塑模具， 故選用點(diǎn)澆口比較合理，點(diǎn)澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點(diǎn)： ? 對(duì)澆口的位置限制較小，可以比較自由的選擇進(jìn)料部位。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。在充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)中擬采用梯形截面。圓形分流道要求開(kāi)設(shè)在分型面兩側(cè)，對(duì)稱分布加工難度大。 表 32 各種流道截面的效率 從上表中可以看出，截面為圓形和正方形的分流道截面效率最大，應(yīng)用效果應(yīng)是最好的。 分流道設(shè)計(jì)要求：一是使流道盡快充滿型腔，在流道內(nèi)的壓力損失和熱量損失?。欢菍⑺芰先垠w均衡的分配到各個(gè)型腔；三是回料量小。主流道尺寸見(jiàn)表 31。 主流道的設(shè)計(jì)原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長(zhǎng)度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。其直徑直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和填充時(shí)間，直徑過(guò)大，澆道容積增大，凝料多，增加了冷卻時(shí)間，且易產(chǎn)生渦流或紊流，制件出現(xiàn)氣孔。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。 圖 32 型腔的布局 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。