【正文】 感謝老師，和這次幫助過我的所有任課老師。從選題到最終成品。為了學(xué)會(huì)論文排版，我還學(xué)習(xí)了計(jì)算機(jī)office的種種知識(shí)，時(shí)間過得飛快，充實(shí)有意義。在大家的幫助下，困難一個(gè)一個(gè)解決掉，論文也慢慢成型。沒有想象中那么簡單，很多知識(shí)點(diǎn)自己都沒有掌握，也沒有一個(gè)好的思路，特別糾結(jié)。所以我希望能設(shè)計(jì)出一款充電方便而且可以起保護(hù)作用的手機(jī)外殼。在假期前，我就論文選題同霍春明老師進(jìn)行了請(qǐng)教，排除了最初自己腦袋中天馬行空的想法，決定運(yùn)用自己所學(xué)知識(shí)，腳踏實(shí)地的設(shè)計(jì)一件畢業(yè)設(shè)計(jì)作品?？偨Y(jié)接近兩個(gè)月時(shí)間，論文基本完成。通常缺陷的產(chǎn)生是由于模具成型的條件、設(shè)備參數(shù)的設(shè)置或者模具的結(jié)構(gòu)等因素造成的，在分析缺陷產(chǎn)生的原因的過程中，應(yīng)該對(duì)以上的因素進(jìn)行仔細(xì)的分析，找到主要的因素，來對(duì)缺陷來進(jìn)行解決。然后再次進(jìn)行合模，完成一個(gè)成型的周期，并且進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)的周期。在進(jìn)行開模的過程中，澆注系統(tǒng)的凝料會(huì)被全部的退出，同時(shí)使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料自動(dòng)的分離。圖51 模具裝配圖如上圖所示，模具在注射機(jī)上進(jìn)行安裝時(shí)，注射機(jī)的定模板上和動(dòng)模板上安裝的分別為模具的定模部分和動(dòng)模部分。在注射機(jī)所能允許的模具的厚度的范圍內(nèi)，因此滿足要求。 (式45)在式中的H1，H2，H3，H4，H5，H6，分別為流道板、定模板、推板、動(dòng)模板、墊塊以及動(dòng)模座板的厚度，其取值分別為40mm，63mm，80mm，63mm，125mm和40mm。 模具厚度的校核對(duì)于模具的厚度的范圍是由注射機(jī)的所能容納的模具的厚度的范圍決定的，模具的時(shí)間的厚度應(yīng)該在這個(gè)范圍之內(nèi)。 （式44）在上式中的各個(gè)參數(shù)的取值如下：考慮到本設(shè)計(jì)中的制品的成型的容易度，采用的pq的值為300MPa；Fs的取值為1250KN；Z=。經(jīng)過上式的校驗(yàn)以后，注射機(jī)的注射壓力的最大值滿足要求。具體可以通過下式來進(jìn)行校驗(yàn)。 (式41) 在上式中K1（最大注射量的利用系數(shù)）；對(duì)于最大注射量，在本設(shè)計(jì)中的取值為270cm3；V1可以通過公式42來進(jìn)行計(jì)算，在公式42中，V1的值是由材料的壓縮率和制品的體積的值所決定的，；制件的體積的參數(shù)值為42cm3； (式42)經(jīng)過計(jì)算可得K1VZ的值為216大于V1的值，因此對(duì)最大注射量的的檢驗(yàn)滿足要求。表34 模板的尺寸、材料及熱處理19內(nèi)蒙古民族大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)4 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 最大注射量的校核塑件和澆道凝料和飛邊在內(nèi)的質(zhì)量不應(yīng)該超過最大額注射量的80%，以保證正常的注射成型[5]。圖39 水膽冷卻 模架及模具材料的選擇在進(jìn)行塑件的設(shè)計(jì)時(shí)，我們可以根據(jù)自己的需要來對(duì)注射的模架來進(jìn)行選擇，這樣對(duì)于整個(gè)設(shè)計(jì)過程來說，大大的縮短了生產(chǎn)的周期，同時(shí)也降低了生產(chǎn)的成本，當(dāng)模具損壞時(shí)可以十分方便的選擇合適的模架來對(duì)其進(jìn)行維修。在本設(shè)計(jì)中對(duì)型腔和型芯采用不同的冷卻的方式，對(duì)于型腔采用冷卻水管來對(duì)其進(jìn)行冷卻，但是由于型芯的體積比較的小，不便于使用冷卻水來對(duì)其進(jìn)行冷卻，因此采用冷卻水單加隔熱片的方式來對(duì)其進(jìn)行冷卻。同時(shí)要確保模具整體的冷卻的平衡，要對(duì)型腔型芯進(jìn)行分別冷卻。在本設(shè)計(jì)中主要是通過直徑為8mm的冷卻水管來對(duì)模具進(jìn)行冷卻。圖38 定距分型機(jī)構(gòu)當(dāng)處在200℃到300℃之間的熔體變成溫度為60℃的模具的過程中，熔體中的熱量主要是通過模具來使熱量散發(fā)到周圍的環(huán)境中，然而模具的溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致模具的的強(qiáng)度的降低，為此在注射成型的過程中必須保證模具的溫度不能超過一定的值。通常需要通過定距分型機(jī)構(gòu)來保證三板模的開模的距離[7]本設(shè)計(jì)中采用的定距分型機(jī)構(gòu)的形狀和尺寸如下圖，流道推板和定模尺寸為50mm，流道推板和面板之間的尺寸為10mm。在本設(shè)計(jì)中的充電器外殼的注塑模中采用的就是利用流道板來將凝料推出。 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu)三板模的澆注系統(tǒng)的凝料可以自動(dòng)的脫出，這點(diǎn)相對(duì)于二板模來說對(duì)于自動(dòng)化的生產(chǎn)是十分方便的。這種阻力可以通過式31來進(jìn)行計(jì)算。該機(jī)構(gòu)的主要是將一塊推板或者推塊安裝在型芯的根部，在脫模時(shí)可以以開模相同的方向來將制品推出，在設(shè)計(jì)的過程中，通常會(huì)在推板和型芯間留下一定的間隙來避免推板和型芯之間的摩擦。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)可靠的脫模機(jī)構(gòu)是塑件成型后可以從模具中順利脫出的關(guān)鍵。在進(jìn)行合模的過程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的存在可以使動(dòng)模和定模按照規(guī)定的位置對(duì)準(zhǔn)，這樣才能使制件的形狀和尺寸得到保證，其中最重要的是保證制件各個(gè)部分規(guī)定的壁厚。導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)在整個(gè)塑料模具中是十分重要的部分。塑料制件采用的精度的等級(jí)為四級(jí)，表33為型芯和型腔的工作尺寸的計(jì)算表[5]。在進(jìn)行計(jì)算的過程中一般采用的方法為平均值法和公差帶法。這兩類尺寸通常都會(huì)隨著使用的摩擦磨損而反生變化，所以這兩種尺寸是變化的尺寸，而中心距尺寸一般不會(huì)受到受到摩擦損耗的影響，這種尺寸通常可以被稱為不變的尺寸。 圖36型芯尺寸圖 圖37型腔尺寸圖 成型零件工作尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸會(huì)決定制品的幾何的形狀，其主要包括型芯的尺寸、型腔的尺寸以及中心距尺寸。通常采用整體式的結(jié)構(gòu)來作為型腔的結(jié)構(gòu)，具有這種型腔的結(jié)構(gòu)的模的強(qiáng)度和剛度比較的高。模具中用來進(jìn)行塑料的填充來使制件成型的空間就是型腔。圖34所示額為澆口套的具體的尺寸和形狀。在進(jìn)行送料的過程中，澆口套的存在可以使料流在主流道內(nèi)的流通更加的順暢，也使主凝料更加方便的脫出。 圖33 帶拉料桿的冷料穴 澆口套的設(shè)計(jì)在進(jìn)行塑件生產(chǎn)的過程中，模具的主流道是需要經(jīng)常和高溫的熔體和噴嘴接觸的碰撞的，為了方便更換，通常會(huì)將主流道設(shè)計(jì)成襯套以便再使用過程中的更換。整個(gè)脫模的過