【正文】 罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。 將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。 裝飾工程 裝飾工程施工前，要組織質監(jiān)部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工作。 ⑸ 外防護架用閉目式安全網進 行封閉，兩平網塔接和網下口必須綁孔緊密。 ⑶ 為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角 60o。 致謝 10 架子工程 ⑴ 本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻 2m，里皮距墻 50cm，立桿間距 ，順水間距 ，間距不大于 1m。 ⑵ 模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。 模板工程 ⑴ 本工程模板采用鋼木混合模板。 ⑷ 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的 倍，搗實砼 的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍。 ⑵ 澆筑前，對模板內雜物及油污、泥土清理干凈。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。 致謝 9 ⑸ 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質 評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。保護層采用 50mm 50mm 的水泥砂漿塊。 ⑶ 板中受力鋼筋搭接， I 級鋼 30d， II 級鋼 40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內，下部鋼筋在支座 1/3 范圍內。 鋼筋工程 ⑴ 凡進場鋼筋須具備材質證明，原材料須取樣試驗，經復試合格后方可使用。 G、磚墻按圖紙要求每 50mm設置 2φ 6 鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。 E、 隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于 2 根。 C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，致謝 8 灰縫 8－ 12mm。 ⑵ 砌筑要求 A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底。 砂漿：177。機械挖土 ,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。 人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。 開挖時，根據現(xiàn)場實際土質，按規(guī)范要求 1: 放坡，反鏟挖掘機挖土。 C、標高豎向傳遞設置 3 個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測致謝 7 設。 ⑷ 結構施工測量 A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。 B、在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。 相當于絕對標高 。 C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。根據主軸線設置兩條次軸線即 27樓：（ H）軸致謝 6 線和（ 27）軸線； 30樓：（ H）軸線和（ 27）軸線。 C、根據施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進度負責的工作目的。 四、主要施工方法 施工測量放線 ⑴ 施工測量基本要求 A、 西夏建材城生活區(qū) 1 30住宅樓定位依據： 西夏建材城生活區(qū) 工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位 B、根據工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞ DBI01－ 21－ 95， 2 條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差177。 致謝 5 勞動力安排 ⑴ 結構期間： 瓦工 40 人；鋼筋工 15 人；木工 15 人；放線工 2 人；材料1 人；機工 4 人；電工 2 人；水暖工 2 人；架子工 8 人；電焊工 2 人；壯工 20 人。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。 ⑸ 現(xiàn)場設塔吊 2 臺。 ⑶ 現(xiàn)場設木工鋸，木工刨各 1 臺。 機械準備 ⑴ 設 2 臺攪拌機， 2 臺水泵。 三、 施工準備 致謝 4 現(xiàn)場道路 本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。 ⑶ 內裝修工程 門窗框安裝→室內墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內部清理→通水通電、竣工。 施工順序 ⑴ 基礎工程 工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →基礎放線（預檢）→砼條形基礎→刷環(huán)保瀝青 →毛石基礎的砌筑→構造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。計劃 2021 年 9 月 15 日前致謝 3 完成基礎工程， 2021 年 12 月 30 日完成主體結構工程， 2021 年 6月 20 日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于 2021 年 7 月 1 日前完成。 本工程設計照明電源采用 BV－ 銅芯線，插座電源等采用BV－ 4 銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。 本工程 設計給水管采用 PPR 塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC 硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝 IC 卡水表的管段明設計外，其余均暗設。一、二、三、四層墻體采用 M10 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚；五層以上采用 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚。 本工程設計為磚混結構，共六層。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。地面除衛(wèi)生間 200 200 防滑地磚，樓梯間 50 厚細石砼 1： 1 水泥砂漿壓光外，其余均采用 50 厚豆石砼毛地面。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。設計室外地坪至檐口高度 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。 以絕對標高 m 為準，總長 27樓 ； 30樓 m。30樓 m2。 本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為 8度，設計使用年限 50 年。 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū) 2 30住宅樓位于銀川市新市區(qū) ，橡膠廠對面。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 施工組織設計 本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的 工期、科學管理”來進行編制的。 此外，還要感謝寢室的室友和班上的同學，是他們在這個設計中給我提出了許多寶貴的建議和意見，并且給予了我很大的關心，鼓勵和支持，在此謝謝他們。在整個學期的設計過程中，萬老師認真、負 責的指導我們設計的每一個環(huán)節(jié)，他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的理論知識、豐富的實踐經驗，不僅使我們學到了大量的理論知識，而且使我對待學術的態(tài)度都有了很大改變。 這次畢業(yè)設計讓我明白了，雖然對模具設計缺乏經驗，只要時刻抱著不斷學習，認真、負責、嚴謹?shù)膽B(tài)度，相信自己能做好就一定可以做好。 最后，認真學習了 CAD、 等繪圖軟件，并有了新的認識和提高，就 畫裝配圖時手畫會不標準和效率低下，又去學習了模具設計的兩個工具：燕秀工具箱和 LTOOIS 工具箱，使畫出的圖更標準、美觀。其次，增強了我獨立思考問題、解決問題的能力，因為所有資料都要去自學，從中發(fā)現(xiàn)問題，然后再去想辦法解決問題。 表 51 熱塑性塑料制品側常見缺陷及產生原因 制品缺陷 產生原因 制品填充不足 料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不足；注射壓力太?。蛔⑸渌俣忍?；流道和澆口的尺寸太小；澆口數(shù)量不夠或位置不恰當；型腔排第五章 模具的工作原理及安裝、調試 24 氣不良；注射時間太短；澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；塑料的流動性太差。表 51 是熱塑性塑料制品側常見缺陷及產生原因。 6. 開空車運轉，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可以注射試模。 5. 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離與定溫度 20～ 30oC 時，即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況。 3. 調節(jié)鎖模機構，保證有足夠的開模距和鎖模力，使模具閉 合適當； 4. 慢慢開啟模板直至模板停止后退為止，調節(jié)頂出機構，保證頂出距離。 模具的安裝 1. 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺； 2. 因模具不大，故采用整體安裝法。 開模時，動模部分隨注射機動模板一起運動，在分型面Ⅰ處由于彈簧的彈力將流道板和定模板分開，鉤針將澆口拉斷，使其與塑件表面分離，澆注系統(tǒng)凝料隨著中間板的運動慢慢從定模板中脫出，當分型面Ⅰ打開 50mm 時，定距分型機構發(fā) 生作用，推動流道板反向運動，將澆注系統(tǒng)凝料從主流道中推出，當流道板與面板分開距離為 10mm 時，澆注系統(tǒng)凝料將被全部推出，在重力的作用下脫落，實現(xiàn)了澆注系統(tǒng)凝料的自動分離，當定距分型機構發(fā)生作用的同時，中間板不在移動，分型面Ⅱ打開，塑件與型芯分離，當打開到一定距離后，動模停止運動，第五章 模具的工作原理及安裝、調試 23 在注射機頂出裝置的作用下，通過面板的頂棍孔，推動推桿固定板向前運動，復位桿固定在推桿固定板上，復位桿也隨之向前運動，推動推板運動，將塑件頂出，塑件在重力的作用下自動掉落。其具體工作原理如下： 圖 51 模具裝配圖 模具安裝在 SZ250/1250 注射機上，定模部分固定在注射機的定模板上，動模部分固定在注射機的動模板上。本模具厚度可以按下式計算 1 2 3 4 5 6H H H H H H H? ? ? ? ? ? (式 45) 式中， H — 模具厚度， mm； 1H — 流道板厚度， 1H =40mm ； 2H — 定模板厚度， 2H =63mm ； 3H — 推板厚 度， 3H =80mm ； 4H — 動模板厚度， 4H =63mm ； 第四章 注射機相關參數(shù)校核 21 5H — 墊塊厚度， 5H =125mm ； 6H — 動模座板厚度， 6H =40mm ； 所以模具厚度為 ( 4 0 6 3 8 0 6 3 1 2 5 4 0 ) 4 1 1H m m m m? ? ? ? ? ? ? SZ2500/500 注射機所允許的模具最大厚度和最小厚度分別為 750mm 和400mm ， min maxH H H?? ，模具厚度滿足要求。 模具厚度的校核 注射機規(guī)定最大與最小厚度是指模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模固定板上凸出的定位圈和定模固定板的最大和最小距離。 鎖模力校核 鎖模力又稱合模力。 jzpp? （式 43） 式中， jp 注射機的最大注射壓力，根據所選注射機 jp =160； zp 塑料制品成型時所需的注射壓力，它由注射機類型、噴嘴形式、塑料流動第四章 注射機相關參數(shù)校核 20 性、澆注系統(tǒng)及型腔的流動阻力等因素確定，一般取 40 200zp MPa? 。 注射壓力校核 注射壓力校核的目的是校驗注射機的最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需求。表 34 為模板的尺寸、材料及熱處理情況 。選用標準模架具有一下優(yōu)點：簡單方便，買來即用，不用存 庫；降低模架成本；簡化了模架的設計和制造，縮短了生產周期，提高了模具中易損壞零件的互換性，便于模具的維修。 在充電器外殼注塑模具設計中，型腔采用冷卻水管直接冷卻，但是，型芯體積小，通冷卻水比較困難，但大量的熱量主要通過型芯傳遞出去， 如果熱量沒及時散出去，則會延長注塑周期，所以我采用水膽冷卻，加隔熱片的方式冷卻。 ④ 冷卻水道不應闖過設有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。 型腔、型芯或應分別冷卻，并應保證其冷卻平衡。在充電器外殼注塑模具設計中，采用直徑為 8mm 的冷卻水管對模具進行冷卻。 定距分型機構形狀和尺寸見圖 35。 流道推板和面板打開的距離 C=6～ 10mm。 這樣的 開模順序，可以讓制品在模具內的冷卻時間與流道推板和動模板打開時間及流道推板和面板打開時間重疊，從而縮短了模具的注射周期。 其次是流道推板和面板打開，澆口拉料桿從流道凝料中強行脫出，流道凝料在重力和振動的作用下自動脫落。定距分型機構有很多種，主要可分為內置式定距分型機構和外置式定距分型機構兩種。這樣就不需像二板模那樣，要手動取出凝料。充電器外殼注塑模具采用流道板將凝料推出的方法來實現(xiàn)凝料的自動脫落。 脫模力計算 脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出所需克服的阻力。推件板脫模機構是在型芯根部（制品外型側壁）安裝一與它密切配合的推板或推塊，推板或推塊通過復位桿或推桿固定在推桿板上，以與開模相同的方向將制品推出。 脫模機構設計 為保證塑料件成形后從模腔或型芯上順利脫出，模具結構中必須設計可靠有效的脫模機構。 ，采用 等直徑導柱不對稱布置。 本模具采用導柱導向機構。從而保證塑料件形狀、壁厚和尺寸。導柱與主型芯安裝在同一側，在合模時可以起保護作用。 表 33 型腔、型芯工作尺寸計算 類別 塑件尺寸 制品公差△ 計算公式 工作尺寸 型 腔 0 ? ? ?1 0 .