【正文】 。[19] 唐志玉. 注塑模具設(shè)計(jì)師指南[M]. 北京: 國(guó)防工業(yè)出版社,1996先進(jìn)制造技術(shù)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,[18] 盛曉敏,[13] 王永平. 注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005[14] 鄒繼強(qiáng). 塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編[M]. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2005[15] 王華山. 塑料注塑技術(shù)與實(shí)例[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2006[16] 齊曉杰. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005[17] 申樹(shù)義.書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟，深感自己的學(xué)習(xí)之路還很長(zhǎng)，但是通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的體驗(yàn)讓我明白了，只有勇敢的去面對(duì)壓力，迎難而上，我們才能戰(zhàn)勝自我，使自己真正立于不敗之地。在此期間與同學(xué)之間互相討論，互幫互助，并且都能夠從力彼此身上取長(zhǎng)補(bǔ)短，相互鼓勵(lì)共同面對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中遇到的困難。制品有溢邊料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力太小；模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；從加料端帶入空氣；黑點(diǎn)及條紋料溫高，并分解；料筒或噴嘴接合不嚴(yán)；模具排氣不良；染色不均與；物料中有深色物；制品脫皮、分層原料不純；同一塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混；配入潤(rùn)滑劑過(guò)量；塑化不均與；混入異物氣疵嚴(yán)重；進(jìn)料口太小，摩擦力大；制品有明顯的熔接痕料溫過(guò)低；模溫低；擦脫模劑太多；注射壓力低；注射速度慢；加料不知；模具排氣不良；制品表面有裂紋模具太冷；冷卻時(shí)間太長(zhǎng)；塑料和金屬嵌件收縮率不一樣；頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)；之間斜度不夠，脫模難；制品表面有波紋物料溫度低，粘度大；注射壓力；模具溫度低；注射速度太慢；澆口太小； 制品翹曲變形 冷卻時(shí)間短；頂出受力不夠；模溫太高；制品內(nèi)壓力太大；通水不良，冷卻不均；制品薄厚不均；制品尺寸不穩(wěn)定機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)；成型周期不一致；溫度、時(shí)間、壓力變化；塑料顆粒大小不一；制品黏膜模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良；模腔脫模斜度不夠；模腔溫度不合適；模腔有接縫或存料；成型周期太短或太長(zhǎng)；模芯無(wú)進(jìn)氣孔；結(jié)論此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)意義重大，在整個(gè)獨(dú)立完成設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我經(jīng)歷了從迷茫，畏懼，到著手開(kāi)始做，到最終順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，感覺(jué)從中受益良多。在試模時(shí)，如果塑件上出現(xiàn)上述各種缺陷，需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析其中的主要矛盾，然后再采取調(diào)整工藝參數(shù)、修正模具等方法加以解決。合模時(shí)，注射機(jī)推力的作用下，抽芯機(jī)構(gòu)通過(guò)過(guò)楔緊塊實(shí)現(xiàn)復(fù)位，脫模機(jī)械通過(guò)復(fù)位桿和彈簧實(shí)現(xiàn)復(fù)位，待模具完全閉合后，完成合模動(dòng)作，至此一個(gè)成型周期完成，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期。開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分隨注射機(jī)動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)，楔緊塊裝在定模上，T形塊通過(guò)螺釘安裝在楔緊塊上，滑塊裝在動(dòng)模上，當(dāng)動(dòng)模住后運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于開(kāi)閉器的作用，定模板和面板之間先分型，大滑塊被楔緊塊帶動(dòng)橫向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)孔的抽芯。其具體工作原理如下： 模具總裝配圖模具安裝在XSZY500注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。④ 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，該模具采用T10A。② 導(dǎo)套的斷面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)的剩余空氣。 帶頭導(dǎo)柱 導(dǎo)套導(dǎo)套與導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套型零件。④ 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。② 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須高于凸模斷面高度一定距離。②導(dǎo)柱的布置為確保動(dòng)模和定模只按一個(gè)方向合模，采用等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。在一般精度的小型模具中，導(dǎo)向系統(tǒng)往往可以兼起定位的作用，但在精密模具或大、中型模具中，必須有良好的定位系統(tǒng)，否則模具的精度和壽命都會(huì)受到嚴(yán)重影響。與動(dòng)模鑲塊采用H7/f6的配合。（15）對(duì)于定模包緊力大于動(dòng)模的包緊力時(shí)，可將推桿頭部磨成“Z”形，利用缺口上凝料的倒扣來(lái)保證開(kāi)模時(shí)塑件留在有推出機(jī)構(gòu)的一側(cè)，但裝配時(shí)推桿的“Z”形缺口必須一致，并且統(tǒng)一朝下，以方便塑件從推桿上取出。（14）較深的圓柱最好在柱底加推桿，這樣不但頂出效果好，而且可以改善排氣，有利于熔體填充。（12）推桿離塑件邊不能太遠(yuǎn)、也不能太近，推桿直徑≤6mm時(shí)，S取1～2mm；推桿直徑為6～8mm，S取2～3mm；推桿直徑＞8mm時(shí)，～4mm。（11）當(dāng)塑件高度或脫模斜度較大時(shí)，平面上要把最小輪廓線畫(huà)出來(lái)。（9）設(shè)計(jì)推桿位置時(shí)，除了要求脫模力量足夠之外，還要確保塑件能被平行脫模。（7）所以推桿及推桿固定板孔一一對(duì)應(yīng)，并做好標(biāo)記，以避免裝錯(cuò)。（5）推桿和鑲件導(dǎo)向孔按H7/f7配合。（3）。帶入數(shù)據(jù)得： 推桿設(shè)計(jì) 推桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)（1）。脫模力的計(jì)算公式：式中 Q初始脫模力； L型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)，mm； h被包緊部分的深度，mm； p由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，； f摩擦系數(shù)，； α脫模斜度，（176。在計(jì)算和確定脫模力時(shí)，一般只考慮主要因素，進(jìn)行近似計(jì)算，并使確定的脫模力大于上述因素所形成的阻力。包緊力的大小與塑件的收縮率、塑件的壁厚和形狀及大小所形成的塑件剛度有關(guān)，還與型芯和型腔表面的粗糙度及加工紋路等因素所形成的摩擦力、塑件材料以及注射壓力、開(kāi)模時(shí)間、脫模斜度等有關(guān)。②在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)，應(yīng)盡量采用大小相同的推桿，以方便加工。⑤復(fù)位桿和動(dòng)模板至少應(yīng)有30mm的導(dǎo)向配合長(zhǎng)度。③螺紋自動(dòng)脫模時(shí)，塑件必須有可靠的防轉(zhuǎn)措施。（4）安全可靠原則：①脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)安全、可靠、靈活，并且具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。（3）塑件美觀原則：①避免推件痕跡影響塑件外觀，推薦位置應(yīng)設(shè)在塑件隱蔽面或非外觀面。（2）推件給力原則：①推力點(diǎn)不但應(yīng)作用在包緊力大的地方，還應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度大的地方，避免作用在薄壁處。 脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則（1）推出平穩(wěn)原則：①為使塑件或推件在脫模時(shí)不至于因受力不勻而變形，推件要均衡布置，盡量靠近塑件收縮包緊型芯，或者難以脫模的部位。復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧和復(fù)位桿等常規(guī)復(fù)位零件，螺紋型芯的來(lái)復(fù)位母線、液壓油缸以及擺桿和蝴蝶夾等先復(fù)位零件。其中推出機(jī)構(gòu)包括推件和推件固定板，推件又主要包括圓推桿、扁推桿、推管、推板、推塊、螺紋型芯和氣閥等推出零件。,， 零件溫度 回路管壁溫度 回路冷卻液溫度第10章 注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì) 脫模系統(tǒng)的形式、組成和設(shè)計(jì)原則 脫模系統(tǒng)的形式脫模系統(tǒng)又稱推出系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)的形式很多，根據(jù)動(dòng)力來(lái)源不同，它可以分為機(jī)械脫模、氣動(dòng)脫模、液壓脫模和螺紋自動(dòng)脫模四種形式；根據(jù)脫模的動(dòng)作原理的不同，又可分為延時(shí)脫模、定模脫模、雙向脫模、復(fù)合脫模和強(qiáng)制脫模等。，以防漏水。、型芯或應(yīng)分別冷卻，并應(yīng)保證其冷卻平衡。在電動(dòng)車充電器外殼注