【正文】 ..................... 4 第 3 章 注射機的選擇 .......................................................................... 5 塑件注射工藝參數(shù)的確定 ..................................... 5 塑件質量和體積的估算 ....................................... 5 初選注射機 ................................................. 5 第 4 章 模具的結構設計 ........................................................................ 7 塑件在模具中的位置 ......................................... 7 型腔數(shù)目的確定 ....................................... 7 型腔的布置 ........................................... 7 分型面的選擇 ......................................... 8 澆注系統(tǒng)的設計 ............................................. 8 主流道的設計 ......................................... 9 排氣系統(tǒng)的設計 ...................................... 10 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 3 成形零件的設計 ............................................ 10 成形零件的結構設計 .................................. 10 成形零件工作尺寸的計算 .............................. 11 型腔側壁和底座厚度的計算 ............................ 13 成形零件材料的選擇 .................................. 14 合模導向和定位機構的設計 .................................. 14 脫模機構的設計 ............................................ 14 脫模力的計算 ........................................ 15 推桿脫模機構 ........................................ 15 模具冷卻系統(tǒng)的設計 ........................................ 17 冷卻系統(tǒng)的計算 ...................................... 17 冷卻系統(tǒng)的結構設計 .................................. 18 模架及模具材料的選擇 ...................................... 19 第五章 注射機參數(shù)與模具的校核 ...................................................... 21 注射機閉合高度與模具厚度校核 .............................. 21 注射機開模行程校核 ........................................ 21 模具的外形尺寸校核 ........................................ 22 頂出行程的校核 ............................................ 22 第六章 總結 ....................................................................................... 23 參考文獻 ............................................................................................... 24 致謝 ....................................................................................................... 25 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 1 1 第 1 章 緒論 塑料和塑料工業(yè) 塑料是一種以樹脂為主要成分，加入一定數(shù)量能夠改善其加工或者使用性能的添加劑，在一定的溫度、壓力和時間下，能夠制成設計要求的形狀和大小的塑件的一類材料。 當今世界把一個國家的塑料消耗的多少與塑料的工業(yè)水平，來作為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展程度的重要依據(jù)。隨著工業(yè)塑件和日用塑件的品種增加和需求量的也越來越大，且產品的更新?lián)Q代周期的減短，因此塑料模在模具中的比例在逐年提高。但是與國外的先進技術相比， 差距仍很大 ，我國還有 大部分企業(yè)仍然處于需要技術改造、技術創(chuàng)新、提高產品質量、加強現(xiàn)代化管理及體制轉軌 等 關鍵時期。 （ 2） ABS 的成形特性：是一種流動性中等的無定型塑料，溢邊料約為 左右。 脫模斜度 由于塑件在成形時，塑料熔體固化，從而緊緊地包住型芯。 表 31 ABS 注射工藝參數(shù) 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉速 30r/min 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度 180~190℃ 料筒前段溫度 200~210℃ 模具溫度 50~70℃ 料筒中段溫度 210~230℃ 注射壓力 70~90MPa 料筒后段溫度 180~200℃ 保壓壓力 50~70MPa 注射時間 3~5s 保壓時間 15~30s 冷卻時間 15~30s 成型周期 40~70s 塑件質量和體積的估算 該塑件的 材料為 ABS，查相關手冊得知其密度為 ~179。則 面積之和為 178。該塑件為中等大小，市場需求量一般，雖然多型腔模具從表面上看，比少型腔模具經(jīng)濟效益 高，但是多腔模具制造成本高，所用注射機大，每一次注射循環(huán)期長而維持費用較高，這里采用單型腔模具足以滿足要求。 澆注系統(tǒng)的設計是模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響著注射成形效率和塑件的質量。 主流道的設計 主流道是熔料從注射機注入模具最先經(jīng)過的的部位，與注塑機噴嘴在同一條直線上。 主流道的錐角α一般為 2176。這里考慮到塑件結構并不復雜，體積中等，并且采用單型腔模具成型，因此利用配合間隙排氣可以達到要求。由于本塑件未注公差，對尺寸精度無特殊要求，所有尺寸為自由尺寸，因此這里采用平均尺寸法對成形零件工作尺寸進行計算。由于本塑件屬于中等以上尺寸，這里按剛度計算型腔的側壁和底板。 脫模機構的設計 脫模機構指的是一種能讓成型后的塑件在型腔中順利脫出的裝置，一般由推桿、推出固定板、導套、導柱、推板、拉料桿、復位桿和限位釘組成。但是也有一些缺點 ，比如與塑件接觸面積小，所以可能造成塑件的變形，甚至把塑件頂穿。冷卻系統(tǒng)的設計，應遵循 以下原則： （ 1） 冷卻水道應設計的多一點，且截面尺寸大一些，從而保證型腔表面溫度均勻。已知每次注射的塑料量為 ，注射機噴嘴溫度取 180℃，模具溫度取 60℃，查有關手冊得 ABS的比熱容為 ，將這些參數(shù)代入下式 Q =nmCp﹙θ 1 －θ 0﹚ =120 ﹙ 180－ 60﹚ kJ/h=式中 Q―單位時間內模具獲得的熱量， kJ/h； n―每小時的注射次數(shù)； m―每次注射的塑料量， kg； Cp―塑料的比熱容， kJ/kg 表 44 模架標準尺寸 (mm) 型號 系列 T A B C L 總高 A1 450 450 35 70 90 120 35 350 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 20 圖 48 UG 導出模架 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 21 圖 49 模具 3D 總裝配圖 各種模板、固定板、墊塊、推板等這里選擇 45鋼，經(jīng)過 熱處理后的硬度≥ 200HBS，導柱和導套選擇 T8A，熱處理 50~55HRC。 模具的外形尺 寸校核 該模具的外形尺寸為 450 450mm178。最后，用 UG 軟件繪制玩具飛機外殼注射模的3D 總裝配圖然后將其導出至 CAD,繪制其零件圖。 最后，我要感謝我的父母，我的成功離不開你們默默的支持。 首先，我要感謝我的指導老師，在他的耐心指導與幫助下，我解決了許多難題，從他那里我學到了許多專業(yè)基礎知識和專業(yè)技能。 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 23 第六章 總結 本次設計主要用到了 UG 軟件，在設計之前，首先對玩具