【正文】 里采用整體嵌入式型腔，采用H7/m6 過渡配合，如圖 44 所示。 成形零件的設計 成形零件一般由型腔、型芯、鑲塊、成形桿和成形環(huán)等組成，它決定了塑件的形狀和尺寸。 通常排氣的方式有利用配合間隙排氣、在分型面上開設排氣槽和利用排氣塞排氣。 澆口套的設計如圖 43 所示。~6176。~4176。 已知初選注射機的型號為 SZY300，其噴嘴球半徑為 12mm，噴嘴孔直徑為，為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，主流道入口的凹坑球面半徑 R1要比注射機噴嘴球面半徑 R2大 2～ 3mm， 主流道的小端直徑 D 應稍比注塑機噴嘴孔直徑 d 大 ～ 1mm，即 R1=R2+(2~3)mm=12+2mm=14mm D=d+（ ~1） mm=+= 主流道入口的凹坑球面配合高度 H 一般為 3~8mm，這里凹坑球面配合高度H 取 4mm。在保證塑件成型良好的前提下，為了不讓壓力和熱量的損失，主流道的長度不應太長。主流道的大小，直接影響到填充時間及流動速度，因 此，必須選擇恰當尺寸的流道，以保證塑件的成形不受影響。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 本塑件采用的模具是一模一腔，單型腔模一般不設分流道。 （ 5）盡量避免流料直接沖擊嵌件及細弱型 芯，以防止嵌件位移或細弱型芯變形。 （ 3）噴嘴端部的冷料不能進入型腔，防止注入型腔影響塑件的質(zhì)量，在澆注系統(tǒng)中考慮有儲存此冷料的位置。因此，對澆注系統(tǒng)進行設計時，一般應當遵循以下基本原則： （ 1）要適應所用塑料的成型性能，根據(jù)各種塑料的不同成型性能來設計澆注系統(tǒng)，以保證成型塑件的質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)指的是模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道，一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成，它的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內(nèi)，然后在填充及凝固過程中將注射壓力傳遞到塑件的各個部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制品。所以在選擇分型面時，應該遵循以下幾項基本原則： （ 1）分型面的選擇應有利于塑件的脫模 （ 2）分型面應該選擇在塑件外形的最大輪廓處 （ 3）分型面的選擇要保證塑件的精度要求 （ 4）分型面的選擇應有利于排氣 （ 5）分型面的選擇應使側抽芯行程較短 （ 6）分型面的選擇應有利于模具的制造 本塑件結構上面小下面大，中間以曲面過渡，所以根據(jù)分型面應該選擇在塑件外形的最大輪廓處的原則，將玩 具飛機外殼的底部作為分型面，其分型面的位置及形狀如圖 42 所示。 圖 41 玩具飛機外殼型腔的布置 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 8 分型面的選擇 注射成型后，塑件從動、定模部分的接合面之間取出，這個接合面稱為分型面。 型腔的布置 在進行型腔的布置時，要注意型腔排列應當緊湊，以節(jié)約鋼材，減輕模具的質(zhì)量，并且型腔的布置和澆口的開設部位應力要求對稱，以防模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，更重要的是平穩(wěn)性要好，加工性尚可。 型腔數(shù)目的確定 一次注射只能生產(chǎn)一件塑料產(chǎn)品的模具稱為單型腔模具，如果能生產(chǎn)兩件或兩件以上塑料產(chǎn)品的則為多型腔模具。 塑件在模具中的位置 注射模具每一次注射循環(huán)所能成形的塑件個數(shù)是由模具型腔的數(shù)目所決定的。 表 32 SZY300 注射機的主要技術參數(shù) 結構形式 臥式 注射方式 螺桿式 螺桿直徑 60mm 最大注射量 320g 注射壓力 125MPa 鎖模力 1400kN 模具最大厚度 355mm 模具最小厚度 130mm 噴嘴球半徑 12mm 噴嘴孔半徑 最大開模行程 340mm 定位圈直徑 模板尺寸 520620mm178。所以注射機的公稱鎖模力應大于 。估算澆注系統(tǒng)的投影面積為 2020mm178。 高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個很大的推力，注射機的公稱模鎖力應大于這個力，否則會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，即： F≥PA 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 6 式中 F 為注射機公稱鎖模力， P 為注射時型腔內(nèi)注射的壓力， A 為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和。因此塑件的質(zhì)量為 M=ρV== 初選注射機 塑件連同澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的質(zhì)量一般不應大于注射機公稱注射量的 80%，已知塑件的質(zhì)量為 ，澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量未知，不過本次設計的是一模一腔的塑料模具，并且采用的流道短而簡單，所以估算澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量為 15g，總的質(zhì)量為 ，因為注射機的最大注射量 應大于 。這里取塑件的密度為 179。 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 5 第 3 章 注射機的選擇 塑件注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)相關資料，查得 ABS 的注射成型工藝參數(shù) 如表 31 所示。型芯的脫模斜度為 40′。 20′，型芯的脫模斜度為 30′ ~1176。 為了便于脫模，塑件應具有合理的脫模斜度。從玩具飛機外殼的三維圖、二維圖中可知道該塑件壁厚基本均勻，大部分壁厚為 左右的曲面薄壁零件，符合熱塑性塑料制件的最小壁厚及常用壁厚推薦值。 圖 22 為玩具飛機外殼的二維圖，從二維圖可知，該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸為自由尺寸，因此均可取 MT5 級公差值。 塑件的結構工藝分析 表面形狀 玩具飛機外殼的表面形狀如圖 21所示。有比較強的吸濕性，必須 充分干燥，使含水量降至最低，必要時可進行長時間的預熱干燥。 材料的性能原理 （ 1） ABS 的使用性能：比較穩(wěn)定，一般不易發(fā)生化學反應，有一定程度的強度和耐磨性能，且加工性能好。 ABS 是目前應用最廣泛的材料，其來源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟性。 材料的選擇 本塑件為玩具飛機外殼，考慮到是兒童玩具，首先應當具備良好的物理機械性能，在受到擠壓、敲擊等外力作用的情況下不容易損壞；其 次要有良好的化學穩(wěn)定性，不易與各種物品發(fā)生化學反應以保證兒童的健康；最后還要有耐溫性、電絕緣性、著色性。 隨著近幾年 的發(fā)展，塑料模具慢慢的呈現(xiàn)新的發(fā)展趨勢，模具產(chǎn)品將向大型 ,精密 ,標準化方向發(fā)展， 模具生產(chǎn) 也 正在向信息化迅速發(fā)展 ， 許多企業(yè)已經(jīng)采用了 CAE、 CAT、 PDM、 CAPP、 KBE、 KBS、 RE、 CIMS、 ERP 等技術及其它先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等，這些都是信息化的表現(xiàn) 。近年來，我國塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)的自主開發(fā)上有了很大的發(fā)展，比如CAXA 系統(tǒng)、注塑模 系統(tǒng)以及 CAE 軟件等，這些軟件可以適應國內(nèi)模具的具體情況，還能在微機上得以應用并且價格較低，因此為進一步普及模具CAD/CAM 技術創(chuàng)造了良好條件。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE 技術的應用水平上了一個新臺階，我國引進了相當數(shù)量的CAD/CAM 系統(tǒng)。 注塑模的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料模也逐漸的發(fā)展起來， 我國塑料模工業(yè)雖然起步比較晚，但是發(fā)展的很快，歷經(jīng)了半個多世紀之后，模具水平提高了許多。目前，塑料模具在各類模具的應用中占有非常大的位置，在模具進出口中的比重更高。在 1989 年的時候國務院提出振興模具工業(yè)，重點改造模具制造技術，確定模具工業(yè)在國名經(jīng)濟中有著重要地位。尤其是一些特別發(fā)達的國家，機床行業(yè)的產(chǎn)值已遠遠不及模 具工業(yè)的產(chǎn)值。模具工業(yè)的快速發(fā)展推動了國民經(jīng)濟發(fā)展，它的設計水平和制造水平能夠很大程度的反映一個國家的機械制造工業(yè)綜合制造的能力和水平。 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位 塑料成型指的加熱至一定溫度的塑料原料，注入到具有一定大小和形狀的模具中，等到冷卻后，得到塑件的這個過程。目前，塑料產(chǎn)品逐漸走向系列化，生產(chǎn)工藝的自動化、連續(xù)化，并且不斷開拓功能塑料的新領域。 塑料工業(yè) 主要負責塑件和塑脂的制造與合成 ， 包括了 模具的制造工業(yè) 和 塑料加工機械。塑料的密度一般比較小，質(zhì)地輕，并且對酸、堿、鹽及有機溶劑等多數(shù)化學藥物，具有良好的抗腐 蝕能力；塑料的電絕緣性好，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的比強度非常高、且加工性能好，因此很容易實現(xiàn)塑件生產(chǎn)自動化與管理無人化，大大的提高了生產(chǎn)效率；還有塑料的耐磨、減摩及自潤滑性能優(yōu)異。 塑件是以塑料為主要材料經(jīng)過成型加工后所得到的制品。 mold。 Finally draw a set of assembly drawing and the key parts drawings。 Then Select the standard mold and mold material, and the injection pressure of injection machine, the clamping force, the top output parameters are checked。 Secondly，the process of plastic analysis, and the choice of forming equipment。 關鍵詞： 玩具飛機外殼；模具；設計 江西科技學院本科生畢業(yè)設計（論文） 1 Abstract This paper mainly introduces design method of the toy plane shell injection mold。接著 選擇標準模架和模具材料，并對注射機的 注塑壓力， 鎖模力，頂出力等 工藝參數(shù)進行校核。其次 對 塑件進行工藝 分析，