v型沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-26 00:31本頁(yè)面
【正文】 施加以保護(hù)。為避免卸料裝置和刃口、型腔表面長(zhǎng)期受壓而失效，在模具存放保管期間必須要加限位木塊限位保存。1某些模具在使用中會(huì)產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。1模具工作表面，如刃口、型腔工作時(shí)出現(xiàn)劃傷和表面粗糙度值變大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨和拋光，嚴(yán)防帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，以免缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大，加速模具的損壞。1模具的吊運(yùn)、安裝應(yīng)穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。1要定期對(duì)模具進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度及模具性能的穩(wěn)定性。1模具入庫(kù)保管時(shí)，要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，做好入庫(kù)前試模和驗(yàn)收或檢驗(yàn)記錄，最好附有樣件制品同時(shí)保管。1模具保管時(shí)必須進(jìn)行分類(lèi)管理，建立健全保管檔案，由專(zhuān)人保管。1存放能見(jiàn)度地點(diǎn)及模具庫(kù)硬干燥通風(fēng)，防止潮濕。1模具存放時(shí)，中、小型模具最好放在架上，大型模具也應(yīng)用木塊墊起，嚴(yán)防模具與地面直接接觸保存，以防受潮、生銹。十一、沖壓磨具零件加工工藝的編制卸料板 卸料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線(xiàn)6線(xiàn)切割按圖切割各型孔,線(xiàn)切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)凸核固定板 凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線(xiàn)6線(xiàn)切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線(xiàn)切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn)導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷(xiāo)孔位置4鉗工鉆鉸4Xφ10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷(xiāo)的配合處達(dá)要求6檢驗(yàn)4 、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸的確定 圓形凹模可按冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)選用，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹?？砂唇?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即：凹模厚度H=Kb=*15==30（15mm）凹模壁厚c=（～2）H=45（小型凹模） 式中 b——沖壓件最大外形尺寸（mm）；K——系數(shù)，其值可查表。凹模寬度B1取80mm。凸模的類(lèi)型 （1） 按凸模的動(dòng)作性質(zhì)，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等；（2） 按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規(guī)則異形凸模等；（3） 按凸模固定方式，凸模有背臺(tái)式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結(jié)式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護(hù)套式凸模、浮動(dòng)式凸模及組合式凸模等。冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來(lái)說(shuō)都包含兩大部分，即凸模的工作部分和凸模的安裝部分。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序的性質(zhì)、特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。在厚板料上沖小孔時(shí)，為了不使小孔凸模由于細(xì)而在沖模時(shí)折斷，可在細(xì)小凸模外面加以護(hù)套保護(hù)為了增加凸模的強(qiáng)度和剛度，對(duì)于小型整體式凸模的非工作部分，應(yīng)采用直徑或斷面尺寸逐步增大的多級(jí)凸模結(jié)構(gòu)形式，但臺(tái)階之間要圓滑過(guò)度，以免由于沖壓時(shí)應(yīng)力集中而造成凸模折斷。凸模長(zhǎng)度的確定 凸模的長(zhǎng)度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而定。一般常用的長(zhǎng)度為40～65mm，可按計(jì)算結(jié)果根據(jù)凸模國(guó)標(biāo)的長(zhǎng)度系列選取。凸模長(zhǎng)度L的計(jì)算公式為L(zhǎng)=h1+h2+a=26+20+12=58mm式中 h1——固定板的厚度（mm）；h2——固定卸料板的厚度（mm）；a——附加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般可取10～20mm。十二、模具的總體結(jié)構(gòu) 模具采用中間導(dǎo)柱模架，模具由上模板，凸模固定板及卸料板組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成，： 1下模板 2導(dǎo)柱 3導(dǎo)套 4凸模 5下模座 6導(dǎo)柱 7上模板 8模柄 9凹模十三、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制零件圖，見(jiàn)附圖 致謝本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在崔四芳老師的精心指導(dǎo)下完成的。在此，向她表示衷心的感謝。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的 認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)劃上了一個(gè)圓滿(mǎn)的句號(hào)，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)了平時(shí)在學(xué)習(xí)當(dāng)中的不足，在理論上還有一定的欠缺。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)不但融合了大學(xué)三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)，還在設(shè)計(jì)過(guò)程 中查閱了很多相關(guān)資料，同時(shí)也學(xué)到了很多我們還沒(méi)有涉及到的內(nèi)容。該畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)的大檢查，它把以下專(zhuān)業(yè)課程都融合在了一起：機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、機(jī)械制圖、模具構(gòu)造與制造、數(shù)控加工工藝等。還在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了從書(shū)木上無(wú)法學(xué)到的東西。同吋，由于吋間倉(cāng)促，有不對(duì)的地方，希望老師批評(píng)和提出寶貴的意見(jiàn)和建議。還要感謝我曾經(jīng)翻閱過(guò)的這些書(shū)的讀者，如果沒(méi)有他們的幫助，我不敢想像要 完成這項(xiàng)設(shè)計(jì)是何等難。所以，我要感謝在設(shè)計(jì)中幫助過(guò)我的老師和書(shū)籍。“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，覺(jué)知此事要躬行”，我想這句話(huà)也就充分的說(shuō)明了我們此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性。 參考文獻(xiàn)[1]何柏林，《模具材料及表面強(qiáng)化技術(shù)》，北京化學(xué)工業(yè)出版社，2007， [2]李?yuàn)^，《模具材料及熱處理》，北京理工大學(xué)出版社，2004， [3]王嘉，《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2009， [4]熊建武，《模具零件的手工制造》，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2009， [5]鄭家賢，《沖壓模具實(shí)用手冊(cè)》，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2007.
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