v型沖壓模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁
2025-06-26 00:31本頁面
【正文】 施加以保護。為避免卸料裝置和刃口、型腔表面長期受壓而失效，在模具存放保管期間必須要加限位木塊限位保存。1某些模具在使用中會產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時間后，采取必要的去應(yīng)力措施。1模具工作表面，如刃口、型腔工作時出現(xiàn)劃傷和表面粗糙度值變大時，應(yīng)及時進行打磨和拋光，嚴防帶病運轉(zhuǎn)，以免缺陷進一步擴大，加速模具的損壞。1模具的吊運、安裝應(yīng)穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。1要定期對模具進行技術(shù)狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度及模具性能的穩(wěn)定性。1模具入庫保管時，要進行認真仔細的檢查，做好入庫前試模和驗收或檢驗記錄，最好附有樣件制品同時保管。1模具保管時必須進行分類管理，建立健全保管檔案，由專人保管。1存放能見度地點及模具庫硬干燥通風，防止潮濕。1模具存放時，中、小型模具最好放在架上，大型模具也應(yīng)用木塊墊起，嚴防模具與地面直接接觸保存，以防受潮、生銹。十一、沖壓磨具零件加工工藝的編制卸料板 卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達要求10檢驗凸核固定板 凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達要求11檢驗導料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標準導料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4Xφ10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達要求6檢驗4 、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸的確定 圓形凹模可按冷沖模國家標準或工廠標準選用，非標準尺寸的凹?？砂唇?jīng)驗公式計算，即：凹模厚度H=Kb=*15==30（15mm）凹模壁厚c=（～2）H=45（小型凹模） 式中 b——沖壓件最大外形尺寸（mm）；K——系數(shù)，其值可查表。凹模寬度B1取80mm。凸模的類型 （1） 按凸模的動作性質(zhì)，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等；（2） 按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規(guī)則異形凸模等；（3） 按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結(jié)式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護套式凸模、浮動式凸模及組合式凸模等。冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來說都包含兩大部分，即凸模的工作部分和凸模的安裝部分。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序的性質(zhì)、特點進行設(shè)計。凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。在厚板料上沖小孔時，為了不使小孔凸模由于細而在沖模時折斷，可在細小凸模外面加以護套保護為了增加凸模的強度和剛度，對于小型整體式凸模的非工作部分，應(yīng)采用直徑或斷面尺寸逐步增大的多級凸模結(jié)構(gòu)形式，但臺階之間要圓滑過度，以免由于沖壓時應(yīng)力集中而造成凸模折斷。凸模長度的確定 凸模的長度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而定。一般常用的長度為40～65mm，可按計算結(jié)果根據(jù)凸模國標的長度系列選取。凸模長度L的計算公式為L=h1+h2+a=26+20+12=58mm式中 h1——固定板的厚度（mm）；h2——固定卸料板的厚度（mm）；a——附加長度，它包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般可取10～20mm。十二、模具的總體結(jié)構(gòu) 模具采用中間導柱模架，模具由上模板，凸模固定板及卸料板組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模座、凹模板、導料板等組成，： 1下模板 2導柱 3導套 4凸模 5下模座 6導柱 7上模板 8模柄 9凹模十三、繪制非標準零件圖根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標準繪制零件圖，見附圖 致謝本畢業(yè)設(shè)計是在崔四芳老師的精心指導下完成的。在此，向她表示衷心的感謝。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的 認識過程亦是如此。經(jīng)過幾個月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計劃上了一個圓滿的句號，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。通過此次畢業(yè)設(shè)計，我發(fā)現(xiàn)了平時在學習當中的不足，在理論上還有一定的欠缺。此次畢業(yè)設(shè)計不但融合了大學三年來所學的知識，還在設(shè)計過程 中查閱了很多相關(guān)資料，同時也學到了很多我們還沒有涉及到的內(nèi)容。該畢業(yè)設(shè)計是對大學的大檢查，它把以下專業(yè)課程都融合在了一起：機械設(shè)計、機械制造、機械制圖、模具構(gòu)造與制造、數(shù)控加工工藝等。還在設(shè)計過程中得到了從書木上無法學到的東西。同吋，由于吋間倉促，有不對的地方，希望老師批評和提出寶貴的意見和建議。還要感謝我曾經(jīng)翻閱過的這些書的讀者，如果沒有他們的幫助，我不敢想像要 完成這項設(shè)計是何等難。所以，我要感謝在設(shè)計中幫助過我的老師和書籍。“紙上得來終覺淺，覺知此事要躬行”，我想這句話也就充分的說明了我們此次畢業(yè)設(shè)計的重要性。 參考文獻[1]何柏林，《模具材料及表面強化技術(shù)》，北京化學工業(yè)出版社，2007， [2]李奮，《模具材料及熱處理》，北京理工大學出版社，2004， [3]王嘉，《冷沖模設(shè)計與制造》，北京機械工業(yè)出版社，2009， [4]熊建武，《模具零件的手工制造》，北京機械工業(yè)出版社，2009， [5]鄭家賢，《沖壓模具實用手冊》，北京機械工業(yè)出版社，2007.
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