【正文】 固定在凹模上，采用 45 號鋼制作，熱處理硬度為 40 到 50HRC 如下圖 所示： 圖、 凸模的固定方法 凸模在上模座的正確固定是保證凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或維修時，拆裝方便。 如圖 圖 圓柱銷固定凸模 八、沖壓設備的選擇 因工件時大批量生產(chǎn)，精度要求不高沖裁力較小則選用通用壓力機，通用壓力機又分開式和閉式兩種，開式機身的剛性較弱，適用中小型沖壓加工，而閉式機身適用于大中型沖壓加工。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等 定位零件 定位零件的作用是確 定板料或胚件相對于沖模的正確位置，以保證沖件質量。主要包括卸料板、卸料桿、廢料刀等。它主要包括壓料板、壓邊圈等，主要用于拉深模結構。主要包括導套、導柱、導板等。包括推桿、推板、打料桿及各類推件器等。主要包括上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，墊板，限位器等。 緩沖零件 緩沖零件主要包括彈簧、壓簧、緩沖橡皮等。 實際上，對于每一套沖模，它們都必然形成完整的獨立整體，是由各種不同零件結合而成的。對于同樣作用的零部件，由于使用條件不同，其結構形式也多種多樣。這對簡化模具設計與制造、提高模具壽命、降低成本、縮短模具制造周期都有十分重要的意義。因此 ，要提高模具耐用度，延長模具的使用壽命，必須合理使用和正確維護、保養(yǎng)模具，并且使其維護和保養(yǎng)工作始終貫穿在模具的使用、修理和保管的各個環(huán)節(jié)中。在使用前應了解、掌握模具的使用性能和結構特點，并檢查模具是否完好。 在正式開機和使用模具前要檢查模具內外有無異物、毛胚和有無異常情況。 對熱作模具，如鍛模、壓鑄模等應給予合理的預熱。 在使用中應定時潤滑模具工作零件表面和活動配合面，并且要選用合適的潤滑劑，制定潤滑工藝，做到合理、正確的潤滑。 具使用后應擦拭干凈，并涂油防繡，完整及時的交回模具庫和送往指定的存放地點保管，并要做好標記，采用防繡措施加以保護。 1 某些模具在使用中會產(chǎn)生殘余內應力，應在使用一段時間后， 采取必要的去應力措施。 1 模具的吊運、安裝應穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。 1 模具入庫保管時，要進行認真仔細的檢查，做好入庫前試模和驗收或檢驗記錄，最好附有樣件制品同時保管。 1 存放能見 度地點及模具庫硬干燥通風，防止潮濕。 十一、 沖壓磨具零件加工工藝的編制 卸料板 卸料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX48mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證雙面間隙 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 9 鉗工 研光各型孔達要求 10 檢驗 凸核固定板 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達要求 11 檢驗 導料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 取標準導料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置 4 鉗工 鉆鉸 4Xφ10 ? ,鉆攻 4XM12,2XM5 鉆床 5 鉗工 按圖加工與始用擋料銷的配合處達要求 6 檢驗 4 、 凹模的結構尺寸的確定 圓形凹?？砂蠢錄_模國家標準或工廠標準選用，非標準尺寸的凹?？砂唇?jīng)驗公式計算，即 ： 凹模厚度 H=Kb=*15==30（ 15mm） 凹模壁厚 c=（ ～ 2） H=45（小型凹模） 式中 b—— 沖壓件最大外形尺寸（ mm）； K—— 系數(shù)，其值可查表。 凸模的類型 （ 1） 按凸模的動作性質 ，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等； （ 2） 按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規(guī)則異形凸模等； （ 3） 按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護套式凸模、浮動式凸模及組合式凸模等。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應根據(jù)沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序的性質、特點進行設計。 在厚板料上沖小孔時，為了不使小孔凸模由于細而在沖模時折斷，可在細小凸模外面加以護套保護 為了增加凸模的強度和剛度，對于小型整體式凸模的非工作部分，應采用直徑或斷面尺寸逐步增大的多級凸模結構形式，但臺階之間要圓滑過度，以免由于沖壓時應力集中而造成凸模折斷。一般常用的長度為 40～ 65mm，可按計算結果根據(jù)凸模國標的長度系列選取。 十二 、模具的總體結構 模具采用中間導柱模架，模具由上模板，凸模固定板及卸料板組成。下模座、凹模板、導料板等組成，模具結構如圖 所示： 圖 1下模板 2導 柱 3導套 4凸模 5下模座 6導柱 7上模板 8模柄 9 凹模 十三 、繪制非標準零件圖 根據(jù)已確定的零件結構及參數(shù)，按照制圖標準繪制零件圖，見附圖 致謝 本 畢業(yè)設計是在 崔四芳 老師的精心指導下完成的。 從陌 生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的 認識過程亦是如此。通過此次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)了平時在學習當中 的不足， 在理論 上還有一定的欠缺。該畢業(yè)設計 是對大學 的大檢查，它把以下專業(yè)課程都融合在了一起：機械設計、機械制造、 機械制圖、 模具構造與制造、數(shù)控加工工藝等。 同吋， 由于吋間倉促，有不對的地方，希望 老師 批評和提出寶貴的意見和建 議。所以，我要感謝在設計 中 幫助過我的老師和書籍。 參考文獻 [1]何柏林，《模具材料及表面強化技術》，北京化學工業(yè)出版社， 2020， [2]李奮，《模具材料及熱處理》，北京理工大學出版社， 2020， [3]王嘉，《冷沖模設計與制造》，北京機械工業(yè)出版社， 2020， [4]熊建武，《模具零件的手工制造》，北京機械工業(yè)出版社， 2020， [5]鄭家賢，《沖壓模具實用手冊》，北京機械工業(yè)出版社 ， 2020.