v型沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-07-11 00:31本頁面
【正文】 圖、 凸模的固定方法 凸模在上模座的正確固定是保證凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或維修時(shí)，拆裝方便。 八、沖壓設(shè)備的選擇 因工件時(shí)大批量生產(chǎn)，精度要求不高沖裁力較小則選用通用壓力機(jī)，通用壓力機(jī)又分開式和閉式兩種，開式機(jī)身的剛性較弱，適用中小型沖壓加工，而閉式機(jī)身適用于大中型沖壓加工。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等定位零件定位零件的作用是確定板料或胚件相對于沖模的正確位置，以保證沖件質(zhì)量。主要包括卸料板、卸料桿、廢料刀等。它主要包括壓料板、壓邊圈等，主要用于拉深模結(jié)構(gòu)。主要包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱、導(dǎo)板等。包括推桿、推板、打料桿及各類推件器等。主要包括上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，墊板，限位器等。緩沖零件緩沖零件主要包括彈簧、壓簧、緩沖橡皮等。實(shí)際上，對于每一套沖模，它們都必然形成完整的獨(dú)立整體，是由各種不同零件結(jié)合而成的。對于同樣作用的零部件，由于使用條件不同，其結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。這對簡化模具設(shè)計(jì)與制造、提高模具壽命、降低成本、縮短模具制造周期都有十分重要的意義。因此，要提高模具耐用度，延長模具的使用壽命，必須合理使用和正確維護(hù)、保養(yǎng)模具，并且使其維護(hù)和保養(yǎng)工作始終貫穿在模具的使用、修理和保管的各個(gè)環(huán)節(jié)中。在使用前應(yīng)了解、掌握模具的使用性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并檢查模具是否完好。在正式開機(jī)和使用模具前要檢查模具內(nèi)外有無異物、毛胚和有無異常情況。對熱作模具，如鍛模、壓鑄模等應(yīng)給予合理的預(yù)熱。在使用中應(yīng)定時(shí)潤滑模具工作零件表面和活動(dòng)配合面，并且要選用合適的潤滑劑，制定潤滑工藝，做到合理、正確的潤滑。具使用后應(yīng)擦拭干凈，并涂油防繡，完整及時(shí)的交回模具庫和送往指定的存放地點(diǎn)保管，并要做好標(biāo)記，采用防繡措施加以保護(hù)。1某些模具在使用中會(huì)產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。1模具的吊運(yùn)、安裝應(yīng)穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。1模具入庫保管時(shí)，要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，做好入庫前試模和驗(yàn)收或檢驗(yàn)記錄，最好附有樣件制品同時(shí)保管。1存放能見度地點(diǎn)及模具庫硬干燥通風(fēng)，防止潮濕。十一、沖壓磨具零件加工工藝的編制卸料板 卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)凸核固定板 凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn)導(dǎo)料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4Xφ10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達(dá)要求6檢驗(yàn)4 、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸的確定 圓形凹?？砂蠢錄_模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)選用，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹?？砂唇?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即：凹模厚度H=Kb=*15==30（15mm）凹模壁厚c=（～2）H=45（小型凹模） 式中 b——沖壓件最大外形尺寸（mm）；K——系數(shù)，其值可查表。凸模的類型 （1） 按凸模的動(dòng)作性質(zhì)，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等；（2） 按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規(guī)則異形凸模等；（3） 按凸模固定方式，凸模有背臺(tái)式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結(jié)式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護(hù)套式凸模、浮動(dòng)式凸模及組合式凸模等。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序的性質(zhì)、特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在厚板料上沖小孔時(shí)，為了不使小孔凸模由于細(xì)而在沖模時(shí)折斷，可在細(xì)小凸模外面加以護(hù)套保護(hù)為了增加凸模的強(qiáng)度和剛度，對于小型整體式凸模的非工作部分，應(yīng)采用直徑或斷面尺寸逐步增大的多級凸模結(jié)構(gòu)形式，但臺(tái)階之間要圓滑過度，以免由于沖壓時(shí)應(yīng)力集中而造成凸模折斷。一般常用的長度為40～65mm，可按計(jì)算結(jié)果根據(jù)凸模國標(biāo)的長度系列選取。十二、模具的總體結(jié)構(gòu) 模具采用中間導(dǎo)柱模架，模具由上模板，凸模固定板及卸料板組成。下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成，： 1下模板 2導(dǎo)柱 3導(dǎo)套 4凸模 5下模座 6導(dǎo)柱 7上模板 8模柄 9凹模十三、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制零件圖，見附圖 致謝本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在崔四芳老師的精心指導(dǎo)下完成的。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的 認(rèn)識(shí)過程亦是如此。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)了平時(shí)在學(xué)習(xí)當(dāng)中的不足，在理論上還有一定的欠缺。該畢業(yè)設(shè)計(jì)是對大學(xué)的大檢查，它把以下專業(yè)課程都融合在了一起：機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、機(jī)械制圖、模具構(gòu)造與制造、數(shù)控加工工藝等。同吋，由于吋間倉促，有不對的地方，希望老師批評和提出寶貴的意見和建議。所以，我要感謝在設(shè)計(jì)中幫助過我的老師和書籍。 參考文獻(xiàn)[1]何柏林，《模具材料及表面強(qiáng)化技術(shù)》，北京化學(xué)工業(yè)出版社，2007， [2]李?yuàn)^，《模具材料及熱處理》，北京理工大學(xué)出版社，2004， [3]王嘉，《冷沖模設(shè)計(jì)與制造》，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2009， [4]熊建武，《模具零件的手工制造》，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2009， [5]鄭家賢，《沖壓模具實(shí)用手冊》，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2007.
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