【正文】 采用 導(dǎo) 板兼作卸料板 , 導(dǎo)板和導(dǎo)料板一體制造 . 在工序排樣中 ,確定了用始用擋料銷 ,在第一 ,二 ,三工位上的第一次加工用始用擋 料銷定位 ,從而來確定條料進距 .后面接著的工序就可以以擋料來確定條料進距。 由于已選定采用手工送料 ,為了提高開敞性 ,選用后側(cè)導(dǎo)拄模架 。 33 bktp L ??= KN 。 11 根據(jù)以上幾個方向的設(shè)計 ,經(jīng)綜合分 析比較 ,可確定圖樣所示零件的沖壓工序排樣圖如圖所示 :即零件的沖制用 三工位級進模 。 可擬定出如下工藝方案 : 方案 即 :落料 — 沖孔 (中心孔 )— 沖孔 (小孔 )沖孔 (小孔 ) 方案 即 :落料 沖孔 (中心孔和小孔 ) 方案 方案 采用方案 1,2會使工件尺寸的積累誤差加大 ,生產(chǎn)率低 ,操作不方便也不安全 ,但模具簡單 ,制造周期短 ,不過工序分散 ,模具和設(shè)備數(shù)量要求多 .采用方案 3零件生產(chǎn)率提高 ,尺寸精度較好 ,使用的設(shè)備較少 ,產(chǎn)品質(zhì)量高 ,但復(fù)合模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,制造麻煩且模具壽命較低 ； 采用方案 4生產(chǎn)率提高 ,尺寸精度可以保證 ,模具壽命長 ,但設(shè)計制造也復(fù)雜 ； 比較各個方案 ,方案 4能在大批量生產(chǎn)下 ,能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量 ,生產(chǎn)效率也高 ,使用壽命長 ,綜合的生產(chǎn)成本方案 4更經(jīng)濟 ,現(xiàn)確定 用此方案進行生產(chǎn) 。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠 、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。其中，無需設(shè)計專用模具、性能先進的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機、激光切割和成形機、 CNC 萬能折彎機等新設(shè)備已投入使用。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實體制造 SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計和制造，具有較好的價格性能比。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達 25mm，精度可達 IT16~17 級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に嚕芗庸こ鲇闷胀庸し椒y以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟效果； 6 采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實用意義；利用金屬材料的 超塑性進行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板料曲面成形的一種先進技術(shù)，我國已自主設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備，解決了多點壓機成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回彈成形。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 和 級進和復(fù)合 級進三種組合方式。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。目前，國 內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè) 發(fā)展的基礎(chǔ)。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消 失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同 批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。目前，國外先進工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達 70%~80%，模具廠只需設(shè)計制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。 9 確定工藝方案 圖樣所示零件所需的基本工序為沖孔 ,落料 。 在沖小孔時用導(dǎo)正銷導(dǎo)正保證空間的距離， 落料時 導(dǎo)正 為了保證零件上 中心 孔的 與外形 精度 ,導(dǎo)正 銷 直徑取 。 22 bktp L ??= KN 。 (2).導(dǎo)向方式 根據(jù)本零件的生產(chǎn)是大批量生產(chǎn) ,為確保零件 質(zhì)量及穩(wěn)定性 ,選用外導(dǎo)向模架 ,為保證零件的質(zhì)量及生產(chǎn)穩(wěn)定性另選用固定導(dǎo)板兼作卸料板 。 7. 結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計 由于生產(chǎn)批量大， 沖中心孔 凸模根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) 選用 圓凸模 BⅡ 20X65 JB/ Cr12，沖中心孔凹模根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凹模 A20X32 JB/ Cr12； 沖小孔凸模根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凸模 BⅡ 10X65 JB/ Cr12，沖小孔凹模根 據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凹模 A10X32 JB/ Cr12； 沖缺口凹模根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凹模 A20X32 JB/ Cr12； 外形落料凸、凹模 和 沖缺口 圓 凸模都采用國家標(biāo)準(zhǔn)為模型 制造， 刃口尺寸見尺寸設(shè)計 該模具用于大批量生產(chǎn) ,故工作零件選用較好材料 ,凸模和凹模材料選用 Cr12Mov。 8. 模具零件設(shè)計 (1).落料的 凸凹模的刃口尺寸由于零件的外形比較復(fù)雜 ,為保證零件精度要求一般就可按凹凸模配合 加工的方式 ,現(xiàn)以凹模為基準(zhǔn)件 ,根據(jù)凹模磨損后的尺寸變化情況將零件各尺寸分類 :1A，2A， C 。這 個課題的設(shè)計共歷時 60 天，其主要內(nèi)容包括工藝性分析，排樣方案設(shè)計、零件的選材和模具零件的設(shè)計。 編者： 陳珊 2021 年 6 月 20 參考文獻 【 1】 馬正元 沖壓工藝 與模具設(shè)計 機械工業(yè)出版社， 2021 【 2】 彭建聲 . 簡明模具工實用技術(shù)手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1993 【 3】 唐志玉 . 模具設(shè)計師指南 . 國防工業(yè)出版社， 1999 【 4】 《沖裁模設(shè)計手冊》編寫組 . 塑料模設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1994 【 5】 廖念釗 . 互換性與技術(shù)測量 . 中國計量出版社， 1991 【 6】 黃毅宏 . 模具制造工藝 . 機械工業(yè)出版社， 1999 【 7】 模具制造手冊編寫組 . 模具制造手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1996 【 8】 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1998 【 9】 趙如福 . 金屬機械加工工藝人員手 冊 . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990 【 10】 徐灝 . 機械設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出版社， 199