【正文】 ）。 7）模具的閉合高度要符合圖紙技術(shù)要求的規(guī)定； 8）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸應(yīng)符合選用設(shè)備要求；和起吊相關(guān)的零件要安全可靠。這樣可以保證上模中的卸料裝置能與模柄中心對(duì)正， 保證 漏料 暢通無(wú)阻 。 6）調(diào)整凸、凹模間隙，調(diào)整時(shí)用透光法比較方便。 通過(guò)實(shí)際的設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí)，還感覺(jué)雖然實(shí)際是通過(guò)理論指導(dǎo)的，但是不能完全依靠理論知識(shí)，因?yàn)槔碚撆c實(shí)際有一定的出入。這些都和老師們的耐心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我收獲頗多，但是對(duì)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)還是非 常有限的。畢業(yè)設(shè)計(jì)鍛煉了我們大學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的綜合分析問(wèn)題的思路，是大學(xué)生不可缺少的實(shí)踐環(huán) 節(jié)。 8）將 件 8 彈壓 卸料板 及件 10 橡膠圈 裝在 上 模 部分 ，并檢查是否靈活，使凸模工作端面進(jìn)入卸料孔內(nèi) ～ 1mm。 2）在凹模上安裝導(dǎo)料 銷、擋料銷 。裝配工藝視沖模的結(jié)構(gòu)及零件加工工藝而有所不同，而裝配的中心環(huán)節(jié)是保證凸凹模的間隙均勻性。 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) （論文） 第 6 章 模具的裝配 模具裝配的基本要求 完成裝配的模具應(yīng)滿足下面的基本要求： 1）上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)要平穩(wěn)、靈活，不允許有竄動(dòng)和緊澀現(xiàn)象。 根據(jù)各板的厚度 ，選用內(nèi)六角螺釘，硬度達(dá) 35～ 40HRC。 在選用時(shí)， 其裝配結(jié)構(gòu)如圖 55所示， 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證 上模座 在最低工作位置時(shí) （閉合狀態(tài)） ，導(dǎo)柱上端面與上模座的頂面 的距離 不 小于 10～ 15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱 下端 面的距 1— 下模座； 2— 導(dǎo)柱； 3— 上模座； 4— 導(dǎo)套離 s 不小于 2～ 3mm。其厚度為凸凹模 1設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 L的（ 6～ 100%）。 此副模具中 選 用 凸緣 式 模柄，用三個(gè)螺釘 將其 固定在上 模座的 模柄安裝孔 內(nèi)，模柄的凸緣 部分 與上模座 模柄安裝孔 采用 H7/h6 小間隙 配合 ， 保證 在 沖 壓 過(guò)程中 ，上模部分運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。 支撐零件 〔 1〕上、下模座 根據(jù)沖壓件的精度等級(jí)和尺寸要求，選用后側(cè)導(dǎo)柱模座，兩個(gè)導(dǎo)柱裝在后側(cè)，可以三面送料，操作方便。 〔 5〕 打桿 打桿的長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)時(shí)可由公式（ 51）進(jìn)行初步確定。此彈壓卸料板不作導(dǎo)向孔，其與凸凹模 2 刃口部分的單面配合間隙 Z 可查參考文獻(xiàn) ②[表 凸模和卸料板、頂件器之間的間隙 mm]， 取 Z= 左右 ，保證在卸料力的作用下，工件和廢料不拉進(jìn)間隙內(nèi)為準(zhǔn)。其余部位為 mμ 。因?yàn)榇朔N 形式 的 刃口 有一定高度，刃磨后刃口尺寸不變，但由于刃口后端擴(kuò)大，因此凹模工作部分強(qiáng)度較差。 〔 2〕凸凹模 2 在沖壓過(guò)程中，該零件既作為拉深凹模又作為落料凸模。 工藝性零件 工藝性零件是直接去完成沖壓工序的零件，即與 材料或沖壓件發(fā)生直接接觸的零件。利用裝在下模座上的導(dǎo)柱和裝在上模座上的導(dǎo)套配合后的滑動(dòng)來(lái)完成開(kāi)模及合模。此模具中 = 106=53（ mm）， = 106=159（ mm）。橡膠的安裝高度 = = 4 4 0 .1 4 4 = 3 9 .6a o yh h h （ mm），那么 ah 取 39（ mm）。一次拉深時(shí)凹模的圓角半徑dr 可由表 35查得。 則 d+ δd m ax 0D =( D Δ ) = + 5 0( 39 ) = + （ mm） 即為 ++ （ mm） p 0 p m a x δD = ( D 0. 75 Δ Z) = （ ） = （ mm） 即為 ++ （ mm） 公式（ 26）（ 27）中 dD — 凹模徑向尺寸（ mm）； pD — 凸模徑向尺寸（ mm）； maxD — 拉深件外形最大尺寸（ mm）； d? 、 p? — 凹模、凸模制造公差（ mm）。 〔 3〕凸模強(qiáng)度校核 ①壓應(yīng)力校核 根據(jù) mind ≥ 4 ytτ[σ]/ 其中 τ — 材料 抗剪強(qiáng)度（ MPa）； t — 材料厚度（ mm）； mind — 凸模最小直徑（ mm）； yσ — 凸模材料許用壓應(yīng)力（ mm）。因此，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來(lái)保證合理間隙；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理間隙； 由于模具的加工和測(cè)量方法的不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式和制造公差的標(biāo)注也不同，基本上有凸、凹模分開(kāi)加工和凸、凹模配合加工兩種。在本副模具中， 總F 為 KN，則 壓 F 要大于或等于（ ～ ） 總F ，即 壓F 1≥ ～ （ KN），查參考文獻(xiàn) [2][表 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格 ]選用公稱壓力為 250（ KN）的開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，型號(hào)為 J2325。 〔 8〕 排樣圖 排樣圖是排樣設(shè)計(jì)最終的表達(dá)形式 如圖 32 所示， 是編制沖壓工藝與設(shè)計(jì)模具的重要工藝文件。 〔 5〕送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。在安排工序時(shí)，既要考慮技術(shù)上的可能性和沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定性，又要保證經(jīng)濟(jì)上的合理性。尺寸 Ф 14+ mm 為 IT13 級(jí)，也滿足沖孔工序?qū)ぜ畹燃?jí)要求， 由此確定該工件為 普通沖壓件，在進(jìn)行沖壓 工序安排 和模具 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意 以下 幾點(diǎn)： （ 1） 該制件為圓形拉深件，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯尺寸的計(jì)算是一個(gè)重點(diǎn)； （ 2） 沖裁間隙 、 拉深凸凹模間隙應(yīng)符合制件要 求； （ 3） 各工序凸模、凹模動(dòng)作行程的確定應(yīng)保證各工序動(dòng)作穩(wěn)妥，連貫。隨著凸模下壓，裂紋逐漸擴(kuò)大并向材料內(nèi)延伸。 第一階段 為 彈性變形階段 如圖 21a所示 :當(dāng)凸模開(kāi)始接觸板料并下壓時(shí)，凸模與凹模刃口周圍的板料產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使板料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲、拉深等復(fù)雜的變形。 金屬板料沖壓是模具在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的加工形式之一，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨加劇，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對(duì)生產(chǎn)的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。 其內(nèi)容包括總的壓力計(jì)算 ，壓力中心的確定， 凸、凹模工作部分 尺寸計(jì)算，繪制裝配圖和零件圖 ， 編寫(xiě)工藝 過(guò)程卡 等。 模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，因?yàn)樗饕蓹C(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，如成形工作零件（凸模、凹模），導(dǎo)向零件有（導(dǎo)柱、導(dǎo)套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)，推（頂）料（件）機(jī)構(gòu)，檢測(cè)與安全機(jī)構(gòu)等。設(shè)計(jì)一套完整的模具，要求設(shè)計(jì)者應(yīng)具有扎實(shí)的動(dòng)手能力和廣闊的理論知識(shí)體系。 第二階 段 為 塑性變形階段 如圖 21b所示 :當(dāng)凸模繼續(xù)壓力，板料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服極限點(diǎn)，板料與凸模和凹模的接觸處產(chǎn)生塑性剪切變形。 cebad 圖 21 沖裁變形機(jī)理 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) （論文） HdD拉深凹模毛坯拉深凸模工件 拉深變形機(jī)理 如 圖 22所示：在圓筒形工件的拉深過(guò)程中， 平板毛坯在拉深凹模壓力的作用下，拉深凸模頂 部的材料變形很小，而毛坯（ Dd）的環(huán)形區(qū)的金 屬在拉深凹模壓力的作用下，要受到拉應(yīng)力和壓 應(yīng)力的作用，徑向伸長(zhǎng)，切向縮短，依次流入凸、 凹模的間隙里成為筒壁 ，最后平板毛坯完全變成 圖 22 無(wú)凸緣圓筒件的拉深 圓筒形工件。 （ 3） 落料、沖孔、拉深連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)。 端蓋復(fù)合模具中的有關(guān)計(jì)算 工藝尺寸計(jì)算 〔 1〕 毛坯尺寸 如圖 31 所示， h=8+= d=391=38mm ，根據(jù)相對(duì)高度 h/d=查參考文獻(xiàn) [2]表 得修邊余量 Δ h=，則 H=h+Δ h=+= 毛坯D = 22+ 4 dH rd r 公式（ 31） = 3 8 4 3 8 9 .5 1 .7 2 2 3 8 0 .5 6 2+ ≈ （ mm） 〔 2〕 判斷拉深次數(shù) 毛坯的相對(duì)厚度 ： ()tD毛 坯 100= 100= 根據(jù)毛坯的相對(duì)厚度，并假定用壓邊圈，查參考文獻(xiàn) [1][表 ]，得極限拉深系數(shù) 1m =，由于 總m 1m ,故工件一次拉深成形即可。 條料寬度可用公式 33計(jì)算得出。 〔 1〕落料力的計(jì)算 F 落 = =13 1 255 ≈ 55(KN) 式中 L— 沖裁件的周長(zhǎng)（ mm）； t — 材料厚度（ mm）； τ — 材料的抗剪強(qiáng)度極限值 (MPa)。 凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算 沖孔間隙的確定 為保證凸凹模刃 口處產(chǎn)生的上、下裂紋相互重合，以便獲得良好的斷面質(zhì)量，合理的間隙 z，可通過(guò)理論計(jì)算法確定，也可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)估算法確定，為使在試模過(guò)程中使用方便，一般采用經(jīng)驗(yàn)估算法確定。 表中， pd d — 分別 為沖孔凸、凹模的刃口尺寸（ mm）； P dDD— 分別 為落料凸、凹模的刃口尺寸（ mm）； pδ dδ — 分別為凸、凹模的制造公差（ mm）； 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) （論文） Δ — 工件的制造公差（ mm）； Zmin— 最小合理間隙 分 （ mm） ； x— 磨損系數(shù)。（查參考文獻(xiàn) [15][表 287]，取 C=） 因?yàn)?maxL = 210 .1 9 1 1 4 10 18 380=148(mm), 而設(shè)計(jì)的凸模 L=66（ mm） 148mm，所以所設(shè)計(jì)的凸模符合要求。該工件為一次拉深， pr =r工 件≥ t。 橡膠的選用 卸料橡膠的選用 〔 1〕假設(shè)考慮了模具結(jié)構(gòu)選用 4 個(gè)圓筒形的聚氨脂橡膠，則每個(gè)橡膠所承受的預(yù)壓力為 yF = Fn卸 = 43300 =825（ N） 〔 2〕確定橡膠的橫截面積 A 取 =yh 20% 0h ，查參考文獻(xiàn) [1][表 335，橡膠壓縮量與單位壓力 ]取 P =，則A= PFy = =330（ mm2 ） 〔 3〕確定橡膠的截面尺寸 選用直徑為 Φ 16mm 的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過(guò)孔的直徑 d=20mm，則橡膠外徑D可根據(jù)公式（ 38）計(jì)算得出。 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) （論文） 選用直徑為 Φ 35mm 的空心螺紋管，取橡膠的螺紋管過(guò)孔 d=40mm。 從上式表明，壓力機(jī)選擇后所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)該使其閉合高度 H 模 不能大于壓力機(jī)的最大裝模高度 H1，否 則模具就不能在壓力機(jī)上使用。 上模繼續(xù)下行，件 4凸凹模 1在第三道工序（沖孔）中 又作為沖孔凹模 使用 ，在拉 深 結(jié)束后與件 23 沖孔凸模完成沖孔工序。其所用材料、熱處理要求及技術(shù)條件等，對(duì)于簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)與制造、提高模具壽命、降低成本、縮短生產(chǎn)周期都具有十分重要的意義。 〔 3〕沖孔凸模 凸模按工作斷面形狀區(qū)分，有圓形、方形、矩形、不規(guī)凸 則形狀模，根據(jù)沖壓件形狀，此處選用圓形凸模。 材料選用 Cr12MoV，淬火硬度達(dá) 58～ 62HRC。該零件材料選用 45 鋼，熱處理后硬度為 43～ 48HRC，與落料凹模 5上的銷孔 過(guò)渡配合的部分 Ra= mμ 。該零件為非標(biāo)準(zhǔn) 零件， 選用 45鋼 制造 ，淬火硬度達(dá) 43～ 48HRC， 與工件接觸的端面 部分表面粗糙度為 mμ 。 〔 6〕壓邊裝置 壓邊圈的作用是為防止拉深件在拉深過(guò)程中起皺。根據(jù) 上述條件，查參考文獻(xiàn) [2][表 后側(cè)導(dǎo)柱模座尺寸 ]?。合履Ｗ?L B H=200 160 55 HT200,上模座 L BH=200 160 45 HT200。為便于模具裝配，墊板上的螺釘過(guò)孔直徑可比螺釘直徑增大 ～ 。 其厚度為凸凹模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 L 的（ 6～ 100%）。 LL1H(閉合高度)123 4 1015s金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) （論文） 2d2d 2H d 1d1+1h3LHh2h143215 緊固零件 本副模具中的緊固零件主要有 螺釘、銷釘 及卸料螺釘。 〔 3〕 卸料螺釘 用于連接卸料板，主要承受拉應(yīng)力，選用 M16內(nèi)六角式 的標(biāo)準(zhǔn)件 。 4）卸料和頂件裝置的相對(duì)位置符合圖紙技術(shù)要求的規(guī)定，工作面不允許有傾 斜 或單邊偏擺。 〔 2〕 合理的選擇裝配順序 沖裁模的裝配，最主要是保證凸、凹模的對(duì)中，使其間隙均勻。 5）把 第四步裝配好的部件 插入 件 5 落料 凹?？變?nèi)。 11）打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用。 通過(guò)這次的模具設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具了解從無(wú)到有，由淺到深。 金肯職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 2021 屆 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) （論文）