【正文】 卸料板。 因拉深件注內(nèi)形尺寸，按凸模進行配作： pdd P ????? )(????????????? 式中 d— 拉深件內(nèi)形尺寸： dp — 凸模尺寸： ? — 拉深件公差 ，這里按 IT14 級精度選取，查表附錄 4，可以 得 ? =1： 即有 0 4 )( ????pd =? 拉深凹模則注凸模的基本尺寸 ,并要求按單面拉深間隙配作： )( ????dd ?? ③沖孔時，對于沖孔 mm6? 孔， ?? 凹凸 ?? ， ? 按 IT14 級精度選取，查附表 4 得： mm1?? 校核間隙： ｜ 凸? ｜ +｜ 凹? ｜ = minmax ZZ ? ，滿足條件，故可以采用凸模與凹模配合加工方法，因數(shù)由表 221 查得， ?X ，則為： 0)(凸凸 ????? Xdd 0 ???? ）（ mm0 ?? 19 凹凹 ?????? 0m i n)( ZXdd mm0 2 2 ????? ）（ ?? mm 拉深凸、凹模圓角半徑的計算 （ 1）凹模圓角半徑的計算 一般來說，大的 凹r 可以降低極限拉深系數(shù)，而且可以提高拉深件的質量，所以 凹r 盡可能大些但 凹r 太大會削弱壓邊圈的作用，所以 凹r 由下式確定： tDDr ）（＝ 凹凹 ? ＝ 2)70160( ?? ＝ 取 凹r ＝ 。對基準件刃口尺寸在磨損后減少的，其刃口公稱尺寸應取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。要求設備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量儲備，以防萬一。對于帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計算公式為： bKdtF ???拉 ???????????????? 式中 d— 圓筒形零件的凸模直徑（ mm） K — 系數(shù)，這里取 1 b? — 材料的抗拉強度（ MPa） t — 材料厚度 因此 NF 1 7 5 8 4 04 0 02701 ?????? ?拉 6 壓邊力 壓邊力的大小對拉深件的質量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當。 這里取 1K 為 。其影響范圍的最小值和最大值在（ ～ ） P 的范圍內(nèi)，一般 k 取為 ～ 。通常，搭邊的作用是為了補充送料是的定位誤差， 防止由于條料的寬度誤差、送料時的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質量，沖制出合格的工件。模具的結構比較復雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。采用了落料與拉深的復合模，提高了生產(chǎn)率。 零件的總拉深系數(shù)為 070 ??? Ddm總， 其 相 對 凸 緣 直 徑 ???dd f ，屬于帶大凸緣拉深的拉深件。 其相對凸緣最大直徑 39。 7 第二章 確定工藝方案 計算毛坯尺寸 由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。 5 圖 零 件圖 工藝性對精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應在 IT13 級以下，不宜高于 IT11 級；對于精度要求高的拉深件，應在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”現(xiàn) 象，需要增加切邊工序。 （ 6）選擇壓力機 壓力機型號的確定主要是取決于沖壓工藝的要求和沖模結構情況。同時 ，還有助于我 鞏固書本上所學到的理論知識，加深對專業(yè)知識的理解，將理論知識與實際生產(chǎn)緊密聯(lián)系起來，大大提高了學生的綜合能力，為將來的工作打下良好基礎。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質量穩(wěn)定、成本低以及可加工復雜形狀工件 2 等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應用非常廣泛，占有十分重要的地位。由于模具的多用途廣泛，模具的種類繁多，科學在進行模具分類，對有計劃在發(fā)展模具工藝，系統(tǒng)的研究，開發(fā)模具生成技術，促進模具設計，制造技術的現(xiàn)代化，充分發(fā)揮模具的功能和作用；對研究，制定模具技術表征，提高模具標準化技術 iphe 專業(yè)化協(xié)助生產(chǎn) 水平，提高模具生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期都有十分重要的意義 金屬板料沖壓是模具在工藝生產(chǎn)中應用廣泛的價格形式之一，隨著市場競爭日趨加劇，產(chǎn)品質量不斷提高，對生產(chǎn)安全，操作的方便性等要求也日益提高。 通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術對傳統(tǒng)機械零件進行結構改進、優(yōu)化設計、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。本文 針對端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比 較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。沖壓技術應用，在國民經(jīng)濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關，而且與人們的生活緊密相連。設計一套完整的模具，要求設計者應具有動手能力和理論知識。 目前國內(nèi)模具技術人員短缺，要解決這樣的問題，關鍵在于職業(yè)培訓。尺寸大小，精度要求及所用材料是否符合工藝要求。雖然沖壓加工工藝過程包括備料 — 沖壓加工工序 — 必要的輔助工序 — 質量檢驗 — 組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。 工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強比 bs ??/ 值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系數(shù) r 和板平面方向性系數(shù) r? 反映了材料的各向異性性能，當 r 較大或 r? 較小時，材料寬度的變形比厚度方向的變形容易，板平面方向性能差異較小，拉深過程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為 。 計算拉深次數(shù) 在考慮拉深的變形程度時，必需保證使毛坯在變形過程中的應力既不超過材料的變形極限，同時還能充分利用材料的塑性。 使得111 , dhdhmm ??總 ，所以零件只需要一次拉深。 方案三 落料、拉深 、沖孔 全都在同一個復合模中一次加工成型。 11 第三章 主要工藝參數(shù)的計算 確定排樣、裁板方案 加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費用約占總成本的 60%～ 80%之多。根據(jù)此零件的尺寸通過查表取 : 搭邊值為 mma 2? 進距方向 mma ? 從視測方面來講，該零件的排樣應該采用斜排最合理 。即 b?? ? ????????????? ???? 因此，該沖件的落料力的計算公式為 bLtF ???? ????????????? ??? = ???? =321984N 2 沖孔力 沖孔力可按下式計算： bKLtF ??沖 ?????????????? 式中 沖F — 沖孔力（ N） L— 沖件的內(nèi)輪廓長度（ mm） t— 板料厚度（ mm） b? — 材料的抗拉強度（ MPa） 因此，該零件的沖孔力為： bKLtF ?? = ???? =15675N 3 卸料力 一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。 5 拉深力 一般情況下拉深力隨凸模行程變化而改變，其變化曲線如圖 。 qQ AFF ? (N)???????????????? 式中 A— 初始有效壓邊面積 (mm2 )。 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。 采用凸凹模分別加工，凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分別按各自圖樣上標注的尺寸及公差進行加工，沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸及公差保證，這樣就需要分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標注在凸凹模設計圖樣上，這樣加工方法具有互換性，便于成批制造，主要用于簡單，規(guī)范形狀（圖形，方法或矩形 ）的沖件。 凸r 的取值應比 凹r 略小，可按下式進行計算： 凹凸 ＝ rr ＝ ＝ （ mm） 對于制件可一次拉深成形的拉深模， 凹r 、 凸r 應取與零件圖上標注的制件圓角半徑相 等的數(shù)值，但如果零件圖上所標注的圓角半徑小于 凹r 、 凸r 的合理值，則 凹r 、凸r 仍需取合理值，待拉深后再用整形的方法使圓角半徑達到圖樣要求。如果沖頭（凸凹模）的長度設計為 110mm，凹模（落料凹模）設計為 70mm，則閉合高度為： mm2424050671101045 ??????模H 導向零件的選用 導向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質量，而且還能節(jié)省調試模具的時間，導向裝置設計的主意事項： （ 1）導柱與導套應在凸模工作前或壓料板接 觸到工件前充分閉合，且此時應保證導柱上端距上模座上平面有 10～ 15 mm 的間隙； （ 2）導柱、導套與上、下模板裝配后，應保持導柱與下模座的下平面、導套上端與上模座的上平面均留 2～ 3 mm 的間隙； （ 3）對于形狀對稱的工件，為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側導柱直徑或位置應有所不同； （ 4）當沖模有較大的側向壓力時，模座上應裝設止推墊，避免導套、導柱承受側向壓力； 模柄的選用 壓力機模柄孔的尺寸如表 52得。 上模座的 3 個頂桿查 [10]第 463 頁表 ，選取的規(guī)格 JB/。 模具工作部分尺寸計算 落料凹模 落料凹模采用矩形板結構和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。為了使零件容易在拉深后被脫下，在凸模的工作深度可以作成一定錐度 5~2 ???? 為了防止拉深件被凹模內(nèi)壓縮空氣頂癟及拉深件與凸模之間發(fā)生真空現(xiàn)象而 24 緊箍在凸模上，故在凸模上設計通氣孔，以使拉深后容易從凸模上取下。在設計中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們設計為 10mm。為了提高導套的耐磨性并保持較好的韌性，導套一般選用低碳 鋼（ 20 鋼）進行滲碳、淬火處理， 導套的基本表面是旋轉體圓柱體，因此導套的主要加工方法是車削和磨削，對于配合精度要求高的部位，配合表面還要進行研磨。所有零件的明細表見表 。 （ 8） 壓力機應使用方便和安全。 沖模裝配時調整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結構特點、間隙值的大小和裝配條件來確定。 典型零件的裝配要點 ○ 1 模柄的裝配 裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度（ H7/h6）和表面粗糙度，并檢驗模座安裝面與 平面的垂直精度。 40 表 項目 檢查項目 檢測尺寸 /mm 模架精度等級 0Ⅰ，Ⅰ級 0Ⅱ，Ⅱ級 公 差 等 級 A 上模座上平面對下模座下平面的平行度 ≤ 400 5 6 ＞ 400 6 7 B 導柱的軸線對下模座下平面的垂直度 ≤ 160 4 5 ＞ 160 5 6 C 導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度 ≤ 160 4 5 ＞ 160 5 6 模架的裝配： 冷沖模架的裝配方法有壓入法、粘接法和低熔點合金澆注法。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質量越好，沖裁精度越高 [8]。 上下模座的加工工藝 模座的毛坯一般采用鑄鐵或鑄鋼件，鑄件經(jīng)檢驗合格后，可按下述工藝流程加工：鑄坯→退火處理→刨削或銑削上、下表面→鉆導柱、導套孔→刨氣槽→磨上、下平面→鏜導柱、