【文章內(nèi)容簡介】 式燈具開孔時，一般都從構(gòu)造上將燈具的反光罩從頂棚內(nèi)翻至頂棚以下固定，如下圖。這樣處理不僅可以從室內(nèi)裝換燈管，燈孔的縫隙密封線也可轉(zhuǎn)移至室內(nèi)的搭接面上。也有的為了加強密封，又在頂棚內(nèi)再增設一個固定的防塵罩 配電箱、開關(guān)盒等縫隙的封堵178。 配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒與墻體、樓面間縫隙的封堵，是潔凈室施工中應特別注意的部位。178。 配電箱應采取特制的斜面防積塵配電箱。大的配電箱（盒）安裝時，采用單組分型的中性硅膠進行現(xiàn)場封堵。一般的接線盒、插座、開關(guān)盒也一樣。其次，是電線與穿管間縫隙的密封，其封堵可以用橡膠塞（塞子中央開洞穿電線），或用密封膠。 密封材料性能的要求178。 縫隙的部位、形式、界面材料、使用與維修條件不同，對密封材料要求不完全一樣致。潔凈室使用的縫隙嵌填密封材料，在保證氣密性的前提下，還要具備如下性能：178。 對于鋼材、鋁材、玻璃以及彈性橡膠材料等都要有良好的粘結(jié)力，在縫隙窄而基層光滑的情況下，能長期牢固地附著在界面上。178。 便于仰縫和豎縫的施工，不致嚴重流淌或下墜。最好能控制稠度和凝結(jié)時間。178。 潔凈室大部無窗，現(xiàn)場材料的調(diào)制不宜使用明火或大量摻加易燃物稀釋劑、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通風不良、比較潮濕的常溫條件下快凝。178。 用于外窗的材料要能適應室外氣象條件。用于燈孔的要能經(jīng)受燈管長期烘烤。選用的材料應能耐寒、耐熱、耐日照、不脆裂、不易老化。178。 要有一定的彈性，以適應邊緣配件可能產(chǎn)生的變形（如玻璃受風荷載的變形），適應一定的沖擊荷載（如敲打管線、開關(guān)門扇等），不致開裂，保持氣密。178。 易于從基層上剔除，以便更換配件。178。 無毒無臭，色澤外觀與室內(nèi)裝修協(xié)調(diào)。178。 潔凈室的各工種及同一工種間各施工程序的安排與搭接是非常重要的，施工順序混亂，將造成對已完成建筑部分的隨意開鑿，引起完成后的裂縫或剝落，給潔凈室的氣密性和施工質(zhì)量造成嚴重的破壞。因此，合理科學的施工程序是非常必要的。地面施工地面施工時，應在彩鋼板天花、擋墻已施工完畢后進行，并且考慮部分工藝設備較大，如于在面施工完畢后，設備的運輸可能影響到地面的保護，故在進行地面底層施工時，配合設備的安裝，先安裝一些大型的設備，一些較輕的小型設備可于地面施工完畢后進行安裝。 施工流程找平→基層環(huán)氧水泥砂漿處理→加固基層表面→中涂→打磨與封閉→膩子→面鋪pvc地坪→養(yǎng)護。 環(huán)氧樹脂自流平地面的施工工藝 施工前地面先用素混凝土找平；地面施工前，地面先用水打濕后，用普通的素混凝土對地面進行找平，消除地面較大的凹凸位置，并對地面埋設的孔洞進行封堵，對預留的套管與地面縫隙也需要先進行封堵。 地面基層環(huán)氧水泥砂漿處理地面基層的空洞等缺陷用環(huán)氧水泥砂漿進行修補，修補后的基層平整度以1m靠尺內(nèi)不超過2mm為度，要求干燥充分、收縮穩(wěn)定、無裂縫、無浮砂。 加固基層表面用甲、乙配料環(huán)氧樹脂底油按照配方比例混合成20底油，在最短時間內(nèi)涂刷處理后的基層表面，使底油滲透到砂漿淺表處，作為第一次封閉。 中涂在底油涂刷8～10小時后刮環(huán)氧樹脂石英中涂砂漿，隨刮隨抹光，每次施工厚度為1mm。這一工序的目的是使地面達到一定的強度。 打磨與封閉上一工序完成24小時后，對地面進行局部打磨。打磨后吸塵清潔，刮2道膩子作封閉。 膩子第一次刮涂溶劑型環(huán)氧膩子，第二次刮涂無溶劑型環(huán)氧膩子，待干燥抹平、抹光后細磨并吸塵。 面涂環(huán)氧樹脂面涂是潔凈裝修的最后一道工序。把甲料和乙料按比例充分均勻混合后，用齒形刮板攤鋪環(huán)氧面涂，施工1mm厚，從內(nèi)至外有規(guī)律施工，施工后地面依靠重力作用涂料自然流動達到平整。 養(yǎng)護養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁與水、酸、堿、醇接觸，以防材料變質(zhì)。漆膜經(jīng)7天才能終凝固化交付使用。漆膜成型前會產(chǎn)生較多的有毒揮發(fā)氣體，應設有良好的通風。 施工要求178。 使用的涂料及配套用漆的品種和質(zhì)量必須符合相關(guān)標準的要求、設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。178。 本涂料防腐蝕工程嚴禁脫皮，漏刷。178。 涂層薄膜應光滑平整，顏色一致，無氣泡、起皺及剝落等缺陷。涂層厚度要求均勻，涂刷時必須做出樣板，測定厚度。178。 涂料施工環(huán)境溫度宜為15～30度，相對濕度不宜大于80％，施工應通風良好。：178。 水泥砂漿面層要求很平整，不得有空鼓。178。 材料進場應有出廠質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品合格證。178。 涂料施工前應進行試涂，符合要求后方可大面積涂刷。178。 施工完后，在沒有充分干固前應保持潔凈，防止灰塵及其他油污污染。第二節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)及制程管道施工方案通風空調(diào)、潔凈系統(tǒng)設備數(shù)量多，尺寸及重量較大，所涉及的材料種類也多，安裝較復雜，工藝安排需按一定要求進行，故在系統(tǒng)開始安裝時應先做好嚴密的組織，才能減少返工，確保工程順利實施。通風空調(diào)及潔凈空調(diào)系統(tǒng)概況包括醫(yī)藥試驗區(qū)、陽性區(qū)域和醫(yī)藥生產(chǎn)區(qū)等凈化空調(diào)系統(tǒng)。 冷熱源空調(diào)冷、熱源由各系統(tǒng)空調(diào)主機提供，空調(diào)冷凍水供回水溫度分別為7℃和12℃。 材料選用及連接方式空調(diào)送回風管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口連接；冷凍水管：小于DN50的采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；大于等于DN50的采用無縫鋼管，焊接。 潔凈空調(diào)設備本工程凈化空調(diào)采用帶有各種不同功能段的組合式空調(diào)機，回風和新風口均設有風量調(diào)節(jié)閥以控制室內(nèi)新風量和正壓值，末端風口為高效過濾器送風口；普通空調(diào)采用吊頂式風柜，鋁合金百葉送回風。施工工藝流程空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程圖：通風與空調(diào)設備安裝、水泵安裝 空調(diào)末端設備安裝前應進行設備開箱檢查，空調(diào)末端設備開箱基礎工作由業(yè)主組織施工單位、監(jiān)理工程師、設備制造商的施工人員等參加，按照裝箱單進行清點和檢查，并填寫開箱檢查記錄，參加開箱基礎的各施工員（或質(zhì)檢人員）在設備開箱檢查記錄上簽字。設備檢查的主要內(nèi)容包括：178。 核對機組的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況。178。 檢查隨機技術(shù)資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。178。 檢查冷水機組的外表有無損壞、銹蝕現(xiàn)象，隨機附件是否齊全，各接口是否堵嚴。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無塤壞現(xiàn)象，安全閥是否有出廠合格證和鉛封。潔凈空調(diào)機安裝前應擦去內(nèi)外表面的塵土和油污，經(jīng)檢驗合格后盡快進行安裝，并將各接口密封，防止塵土進入。：空調(diào)末端設備安裝方式分為座地式和吊頂式安裝。詳見下圖： 座地式風機（風柜）安裝圖吊頂式風機（風柜）安裝圖 空調(diào)末端設備座地式安裝、基礎放線定位工作，空調(diào)柜機就位后，基座與基礎之間應設橡膠隔振膠墊，以減小設備運行產(chǎn)生的震動。：底框就位后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度，要求誤差≯1/1000，達到要求后對角分次擰緊地腳螺栓。：吊裝前檢查該段的完好性，如空氣過濾器和空氣熱交換器的肋片應清潔、完好，風機的減震器松緊適當?shù)?；然后按照設計要求，按順序地把組合風柜的分段吊上底框，用螺栓對孔初步固定，調(diào)整垂直度及保證段與段之間的連接嚴密性后再最終固定，此時應每裝一段調(diào)整一次。，凝結(jié)水排水管應接U型存水彎，存水彎水封高度H（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm），凝結(jié)水水盤排水口應處最低位置，并作排水試驗。 空調(diào)末端設備吊頂式安裝，應進行單機通電試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。、冷凝水管與風機盤管的連接宜采用柔性接頭，以便拆修，接管應平直，連接處應嚴密，嚴禁滲漏。 ，可采用透明膠管，以觀察凝結(jié)水泄水情況，透明膠管不得折彎。凝結(jié)水水平管的排水坡度不小于8/1000，坡向排水口。風管制作安裝 風管制作風管的制作安裝工藝流程：現(xiàn)場放線測量板材下料板材制作咬口拼接壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭鉚接風管試漏風機安裝風口安裝系統(tǒng)調(diào)試支架制安機制風管畫圖定貨車間制作現(xiàn)場拼裝風管安裝風管嚴密性試驗風管保溫 風管板材選擇風管板材和厚度要嚴格按照設計圖紙和《建筑通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002的要求進行選擇。 風管預制風管預制采用全自動風管生產(chǎn)線加工，零星風管根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，可采用機械加工。 風管制作的質(zhì)量要求，不平整度小于1mm。，風管連接墊層，采用3mm厚的橡膠板或橡膠墊。，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應≤150mm，高壓系統(tǒng)風管應≤100mm，矩形法蘭的四角應設有螺孔。＞1000mm時，三通采用分流板加固。，制作時要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。，不得扭曲。 潔凈系統(tǒng)風管要求：。，擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應采用不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。，用中性無腐蝕性清潔濟擦拭內(nèi)表面，放于通風良好處晾干，此時應防止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風管端口。、螺母、墊圈、和鉚釘采用鍍鋅元件，不得采用空心鉚釘。、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。，矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。 風管支、吊架的制作及安裝風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B400mm時，吊架的間距不超過4米；當最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過3米。吊桿用Φ10mm的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。吊架安裝時應避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。 風管及其部件安裝，再運至現(xiàn)場安裝(大尺寸風管在現(xiàn)場組裝)?！Ч堋黝愰y件→風口等的順序安裝。，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ＝。如不安裝在間墻上，則過墻處用δ＝。防火閥要用固定支架。、防火閥、調(diào)節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內(nèi)表面做到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應按照施工圖要求的位置，單獨設置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。：柔性短管的材料應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電的光面人造革或軟橡膠制作，加工最好用粘結(jié)，不用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴；長度為150～250mm；安裝要平直，與風道、設備的連接松緊適度，無開裂、扭曲現(xiàn)象，且內(nèi)部不能用骨架支撐，以免積塵。 潔凈系統(tǒng)風管安裝除滿足上述一般要求外，還應注意：(1)安裝前再次檢查風管內(nèi)是否清潔，當施工完備或停頓時，封好端口。(2)風管、靜壓箱、風口及設備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時，接縫處采取密封措施，做到清潔、嚴密。(3)法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強度的材料，厚度為5～8mm。(4)法蘭墊片接頭采用梯形或榫形連接，墊片保持干凈平整，并密封良好。 潔凈送風口安裝除滿足一般風口要求外，還應注意：178。 潔凈風口必須在潔凈室內(nèi)的衛(wèi)生清理工作完成以后才能進行安裝。178。 高效過濾器連風口應設置獨立的可調(diào)式的吊架。178。 邊框與建筑頂棚接縫應加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。178。 安裝前的成品放在清潔、干燥的室內(nèi)。178。 在潔凈空調(diào)區(qū)全部施工完畢后，全面清掃、擦凈，并保持清潔，再用吸塵器吸塵一遍才能進行潔凈風口的安裝。178。 達到清潔要求后，連續(xù)運行12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室，可立即進行高效送風口安裝。178。 高效過濾器安裝之前，必須在現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和邊框有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺等。178。 高效過濾器標志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當其垂直安裝時，濾紙的折痕縫應垂直于地面。178。 高效過濾網(wǎng)與框架之間必須加密封膠。178。 潔凈室內(nèi)，風口翻邊與天花之間的接縫應加密封墊，風口安裝完畢后開口端用塑料薄膜暫時封閉?？照{(diào)冷凍、冷卻水、制程管道的施工流程：開料材料檢驗除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）閥門單體試壓支架制安刷面漆（冷卻水） 管道支、吊架制作安裝要求、吊架的制作要符合設計圖紙和《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002規(guī)范要求。、吊架安裝的間距應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求，支、吊架安裝應牢固可靠，成排安裝的支、吊架應在同一直線上。，可采用，聯(lián)合支架必須經(jīng)強度核算，才可安裝。、吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上或鋼結(jié)構(gòu)的樓板上，立管卡架在多層的樓板處設置。 對于用角鋼制作的下凵支架統(tǒng)一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖： 管道連接 管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無縫鋼管采用焊接連接。 管道連接的一般要求◆絲扣連接的接口不應有外露的麻絲和生料帶，為防止接口生銹腐蝕，接口處應刷防銹漆。◆管道焊接連接管道焊接前應開坡口，焊縫應保持清潔和干凈，無贓物和油跡；直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm；焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進行防腐和保溫處理；焊接過程應保持均勻一致，焊接完畢后的藥皮必須清除。 管道安裝、標高、坡度進行定位放線。、閥件，應在同一平面上，偏差不得超過3mm。管道安裝在滿足保溫層要求的前提下要盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。、橫管與直管的連接應順暢，并且應有8‰的坡度坡向排水方向。，套管口應與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應比母管大4～6mm；焊縫不能置于套管中，應保證管道能在套管中自動移動，泵房及地下穿墻管道，應做柔性防水套管。，墊木的厚度與保溫層厚度相同。如自然